一种超高压液压阀试验用油缸制造技术

本实用新型专利技术涉及一种试验用油缸，特别涉及一种可模拟高压液压阀工况的超高压液压阀试验用油缸，包括缸筒，所述缸筒内设置有对称双出轴活塞杆，缸筒上对称设置有侧向开口的第一油口、第二油口，缸筒两侧对称安装有端盖、碟簧座、碟簧组、碟簧端盖、碟簧定距套，碟簧组安装于碟簧座上，匹配有碟簧定距套和端盖，通过使用不同规格和数量的碟簧，控制活塞的行程和测试压力，针对不同规格和数量的碟簧，采用不同内径和长度的碟簧定距套，调整方便灵活。

【技术实现步骤摘要】
一种超高压液压阀试验用油缸
本技术涉及一种试验用油缸，特别涉及一种可模拟高压液压阀工况的超高压液压阀试验用油缸。
技术介绍
根据液压元件试验规程，所有液压阀必须逐台进行试验，检测各项技术指标。目前国际通用技术条件下，各种液压阀的承压能力多数定为32Mp以下，超过32Mp的液压阀便称为超高压阀。电磁换向阀是液压阀中用量最大的换向阀，出厂前必须作各项试验。其中试验次数中不得有阀的卡阻现象及测试阀的内泄量是必测项目，而每台阀的流量及压降损失是抽测项目。目前液压元件制造企业在试验电磁换向阀时通常采取A、B出油口连接到一个油缸的A、B口的方法。这样的测试，当油缸动作时可测得阀的流量，而油缸走到行程终点，压力将上升到试验台的最高额定压力，可看到耐压状态，并可实测额定压力下的阀内泄量，再通过换向多次试验阀的工作可靠性。电磁换向阀的一个特点，使用压力越高，通过阀的流量越小。对不同机能的阀芯结构，国际上知名液压元件制造企业均列出了流量减少的经验值，以供用户选型时参考。而这种经验值大多最高设定压力在32Mp。在超高压液压阀的使用中还未见到公开的经验值参考表。电磁换向阀在换向时，总有一种运动产生的液动力作用在阀体油道内及阀芯的工作段，阻碍阀芯的移动。无论是阀芯从中位移动到工作位，还是从工作位复位到中位，这种阻碍阀芯运动的液动力是与阀所承受的压力、通过阀的流量成正比的，即压力越高流量越大，则反向液动阻力越大。我们所说的常规液压阀，是指工作压力不超过32Mp，而超高压液压阀是指工作压力在63Mp左右。所以超高压液压阀的使用压力比常规液压阀高出很多。按目前常用的使用空载油缸作超高压换向阀的试验，虽然压力可以达到，但是没有真正的动载负荷，因此造成了试验台上试验没有任何问题的阀，实际使用时卡阀现象还会发生。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种可检测超高压液压阀换向、保压、测试内泄量及额定流量的超高压液压阀试验用油缸。本技术采用的技术方案是：一种超高压液压阀试验用油缸，包括缸筒，所述缸筒内设置有对称双出轴活塞杆，缸筒上对称设置有侧向开口的第一油口、第二油口，缸筒两侧对称安装有匹配所述对称双出轴活塞杆的弹性复位装置，包括端盖、碟簧座、碟簧端盖、碟簧定距套，端盖内孔设有油封，活塞杆推轴从孔内穿出到端盖外侧，碟簧座设置于端盖外侧，碟簧座设置有朝向活塞杆的内孔并通过内孔插接于对称双出轴活塞杆的活塞杆端部，在碟簧座外圆上装有由相同规格的碟簧片组成的碟簧组，端盖、碟簧端盖、筒状的碟簧定距套均对应设置有螺栓孔，三者通过碟簧拉杆配合螺母锁紧固定，其中，碟簧定距套设置于端盖、碟簧端盖之间，碟簧端盖中部开有供碟簧座外端部伸出的通孔。所述的一种超高压液压阀试验用油缸，其特征是：所述第一、第二油口分别连接高压液压阀出液口、其中一个油口设置有压力表、流量计和液控单向阀，其中，所述液控单向阀先导口连通另一油口和与其匹配的截止阀之间管路，高压液压阀P口处也设置有压力表。所述的一种超高压液压阀试验用油缸，其特征是：所述第一、第二油口分别匹配有截止阀，其中一个油口处设置的压力表、流量计和液控单向阀置于油口与截止阀之间，所述液控单向阀先到口连接另一油口和与其匹配的截止阀之间管路。所述的一种超高压液压阀试验用油缸，其特征是：被测高压阀的回油口独立回油，不与其他油路串联或并联。本技术具有如下有益效果：1、缸筒两侧安装碟簧组，碟簧组安装于碟簧座上，匹配有碟簧定距套和端盖，通过使用不同规格和数量的碟簧，控制活塞的行程和测试压力，针对不同规格和数量的碟簧，采用不同内径和长度的碟簧定距套，调整方便灵活。2、通过流量计和压力表测定被测阀的压力降以及压力降和流量之间的关系。3、被测阀回油口单独设置，能够清楚的观察和测试内泄量。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术对电磁换向阀与液控单向阀串联实验连接示意图。图中：1-缸筒，2-对称双出轴活塞杆，3-端盖，4-碟簧座，5-碟簧组，6-碟簧端盖，7-碟簧定距套，8-碟簧拉杆，11-第一油口，12-第二油口。具体实施方式本实施例以试验台试验超高压电磁换向阀与叠加A口液控单向阀为例。如图1所示，一种超高压液压阀试验用油缸，包括：缸筒1，缸筒上对称设置有第一油口11，第二油口12两个侧向进出油口。对称双出轴活塞杆2内置在缸筒内，活塞杆与活塞为一体，活塞杆的双出轴直径与长度均为一致，活塞上设置有密封件保证密封，油缸设定的工作压力为65Mpa，在额定压力下，活塞杆向左、向右输出的推力是相等的。缸筒两端对称设置有端盖3、碟簧座4、碟簧端盖6、碟簧定距套7，端盖3内孔设有油封，活塞杆推轴从孔内穿出到端盖外侧，碟簧座4设置于端盖3外侧，碟簧座4设置有朝向活塞杆的内孔并通过内孔插接于对称双出轴活塞杆2的活塞杆端部。在碟簧座外圆上装有由相同规格的碟簧片组成的碟簧组5，碟簧选用的规格与本试验油缸的额定推力密切相关，碟簧的额定最大变形力P0要小于油缸的额定推力F，一般选用P0≈0.95F。端盖3、碟簧端盖6、筒状的碟簧定距套7均对应设置有螺栓孔，三者通过碟簧拉杆8配合螺母锁紧固定，其中，碟簧定距套7设置于端盖3、碟簧端盖6之间，碟簧端盖6中部开有供碟簧座4外端部伸出的通孔。碟簧座4有一个预压力，使得碟簧座4与对称双出轴活塞杆2端部紧靠在一起。由于左右完全对称，对称双出轴活塞杆2自动停止在缸筒1中间，这时活塞杆的内轴台到油缸端盖的内侧面的距离为S，左、右侧一致，这也是对称双出轴活塞杆2从中位移动到一侧的最大行程。若碟簧组5安装完毕后，碟簧组5中每个碟簧最大承压形变长度为h0，每组片数为N片，则N×hο－S＞0，即活塞杆从中位移动到一端时，碟簧组5的变形量要小于本碟簧组的最大允许变形量，以保护碟簧组5的安全工作。如图2所示，由于试验用油缸是左右对称的，所以在试验台上可以在阀到第一油口11或第二油口12的油路上任选一组配置流量计和压力表。同时，第一油口11，第二油口12进出油管路上各自配置一个截止阀。本试验用油缸在试验台上与被试阀连接进行试验。被试阀的回油T口必须是一个独立回路，不得与试验台上的其它元件串联或并联，共用一条回路。开始试验时，第一油口11或第二油口12进入压力油，油缸活塞向另一侧移动，便受到另一侧碟簧组变形力的阻抗，使油缸进入带载运动状态。在额定压力内，被试的超高压阀也相应一直在承受这变化的动载荷，其更接近实际的工作状况。系统高压油设置为65Mpa，通过P管道到电磁换向阀P口，这时换向阀电磁铁DT1、DT2均不得电，压力油P进不到试验用油缸，油缸活塞在油缸中间位置。当电磁铁DT1得电，电磁换向阀内P口与A口相通，B口与T口相通，高压油从阀P口进入，通过A口流向液控单向阀。这时A口处于导通状态，高压油经过A管道上的流量计、压力表进入油缸A腔。压力油推动活塞向右移动，压缩右侧碟簧组，右侧碟簧组变形，变形力阻止活塞向右运行，A口压力不断上升，让活塞继续向右移动，这时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超高压液压阀试验用油缸，包括缸筒（1），其特征是：所述缸筒（1）内设置有对称双出轴活塞杆（2），缸筒（1）上对称设置有侧向开口的第一油口（11）、第二油口（12），缸筒（1）两侧对称安装有匹配所述对称双出轴活塞杆的弹性复位装置，包括端盖(3)、碟簧座(4)、碟簧端盖(6)、碟簧定距套(7)，端盖(3)内孔设有油封，活塞杆推轴从孔内穿出到端盖外侧，碟簧座(4)设置于端盖(3)外侧，碟簧座(4)设置有朝向活塞杆的内孔并通过内孔插接于对称双出轴活塞杆(2)的活塞杆端部，在碟簧座外圆上装有由相同规格的碟簧片组成的碟簧组(5)，端盖(3)、碟簧端盖(6)、筒状的碟簧定距套(7)均对应设置有螺栓孔，三者通过碟簧拉杆(8)配合螺母锁紧固定，其中，碟簧定距套(7)设置于端盖(3)、碟簧端盖(6)之间，碟簧端盖(6)中部开有供碟簧座(4)外端部伸出的通孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种超高压液压阀试验用油缸，包括缸筒（1），其特征是：所述缸筒（1）内设置有对称双出轴活塞杆（2），缸筒（1）上对称设置有侧向开口的第一油口（11）、第二油口（12），缸筒（1）两侧对称安装有匹配所述对称双出轴活塞杆的弹性复位装置，包括端盖(3)、碟簧座(4)、碟簧端盖(6)、碟簧定距套(7)，端盖(3)内孔设有油封，活塞杆推轴从孔内穿出到端盖外侧，碟簧座(4)设置于端盖(3)外侧，碟簧座(4)设置有朝向活塞杆的内孔并通过内孔插接于对称双出轴活塞杆(2)的活塞杆端部，在碟簧座外圆上装有由相同规格的碟簧片组成的碟簧组(5)，端盖(3)、碟簧端盖(6)、筒状的碟簧定距套(7)均对应设置有螺栓孔，三者通过碟簧拉杆(8)配合螺母锁紧固定，其中，碟簧定距套(7)设置于端盖(3)、碟簧端盖(6)之间，碟簧端...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚建生，
申请(专利权)人：晋中中劲液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14