一种自充排管和应用该充气排管的气泵制造技术

本实用新型专利技术属于自充气制品技术领域，公开了一种自充排管和应用该充气排管的气泵，包括第一薄膜和第二薄膜，第一薄膜和第二薄膜的两侧连接形成通道，通道朝向充气腔体内部的一端为密封端，通道朝向外部的一端为充气端，气体依次经过充气端、密封端进入充气腔体中，当腔体中的气体压力逐渐增大，外部停止充气时，由于充气制品的内腔中的压力大于外部压力，自充排管密封端的第一薄膜和第二薄膜由于气压作用贴合，形成密封效果，防止内部气体外泄。该自充排管可实现自充气、排气，使用时无需充排设备，且无需大量预充，可充入各种物质，该充排管结构简单稳定、生产加工便捷，完善了泡柱制品的功能，节省塑料制品的使用量，节能环保，减少白色污染。

【技术实现步骤摘要】
一种自充排管和应用该充气排管的气泵
本技术涉及自充气
，具体涉及一种自充排管和应用该充气排管的气泵。
技术介绍
目前，各种塑料袋及充气气柱制品的应用多种多样，其中，各种气垫、气柱保护套需人工吹气、手动充气泵、全自动连续气柱充气机等方式或设备，无法自由独立使用，且全自动连续充气机一次性充气的数量多，体积占用过大，无法即需即充，不方便存放不利于收纳。又因老式气柱的充气口外部为两片薄膜紧贴的密封结构，外部空气不通过充气针的话，是无法充入气柱内的，必须将充气针插入充气口内方能进行高效充气，使用非常不便。因此，本领域需要一种自充排管和应用该充气排管的气泵来解决上述问题。
技术实现思路
各种气垫、气柱保护套需人工吹气、手动充气泵、全自动连续气柱充气机等方式或设备，无法自由独立使用，且全自动连续充气机一次性充气的数量多，体积占用过大，无法即需即充，不方便存放不利于收纳。又因老式气柱的充气口外部为两片薄膜紧贴的密封结构，外部空气不通过充气针的话，是无法充入气柱内的，必须将充气针插入充气口内方能进行高效充气，使用非常不便。为了解决现有技术中的问题，本技术提供了一种自充排管，自充排管设置在充气制品的充气孔处，包括第一薄膜和第二薄膜，第一薄膜和第二薄膜的两侧连接形成通道，通道朝向充气腔体内部的一端为密封端，通道朝向外部的一端为充气端，气体依次经过充气端、密封端进入充气腔体中，当腔体中的气体压力逐渐增大，外部停止充气时，由于充气制品的内腔中的压力大于外部压力，自充排管密封端的第一薄膜和第二薄膜由于气压作用贴合，形成密封效果，防止内部气体外泄。在上述自充排管的优选技术方案中，充气端的第一薄膜和第二薄膜二者中其中一个的内壁为光滑平面，另一个充气端的内壁至少设置有凹凸结构、者波纹结构、折叠结构三者的其中之一。在上述自充排管的优选技术方案中，第二薄膜充气端的长度长于第一薄膜充气端的长度，使第二薄膜充气端折叠后倒插入充气端中。在上述自充排管的优选技术方案中，自充排管还包括第三夹片，第三夹片设置在充气端中，推动第三夹片，瞬间破坏密封端的密封状态。在上述自充排管的优选技术方案中，自充排管至少设置一个拐角。第一薄膜和第二薄膜形成的密封端呈拐角状。在上述自充排管的优选技术方案中，第一薄膜和第二薄膜的密封端分别由收缩率不同的材料制成，压力大于卷曲力时，实现自动泄压。在上述自充排管的优选技术方案中，第一薄膜和第二薄膜的密封端附加弹性材料，压力大于弹力时，实现自动泄压。在上述自充排管的优选技术方案中，第一薄膜和第二薄膜的密封端由磁性材料制成，压力大于磁力时，实现自动泄压在上述自充排管的优选技术方案中，第一薄膜和第二薄膜的密封端设置有不干胶，压力大于胶合力时，实现自动泄压。另一方面，本技术还提供一种应用上述任一种自充排管的气泵，气泵至少包括一个挤压腔、两个自充排管，一个自充排管的密封端与挤压腔连接，拉伸挤压腔的外壁，使气体进入到挤压腔中，实现吸气；另一个自充排管的充气端与充气腔连接，压缩挤压腔的外壁，使挤压腔中的气体排出，实现排气。本领域技术人员能够理解的是，在本技术自充排管的优选技术方案中，该自充排管可实现自充气、自带排气，使用时无需任何充排设备，且无需大量预充，可充入各种物质，对充入物质没有限制，可以充入气体、液体或者固体粉末，该充排管结构简单稳定、生产加工便捷，完善了泡柱制品的功能，拓展了泡柱制品的应用范围，节省塑料制品的使用量，节能环保，减少白色污染。另一方面，可通过多种自充排管组合可实现气泵功能。附图说明下面参照附图来描述本技术的优选实施方式，附图中：图1为本技术的自充排管与充气腔体组合状态的结构示意图一；图2为本技术的自充排管与充气腔体组合状态的结构示意图二；图3为本技术的凸起式自充排管结构示意图；图4为本技术的波纹式自充排管结构示意图；图5为本技术的折叠式自充排管结构示意图；图6为本技术的卷曲式自充排管结构示意图；图7为本技术的弹力限压式自充排管结构示意图；图8为本技术的磁吸式自充排管结构示意图；图9为本技术的密封端为拐角的自充排管结构示意图；图10为本技术的防脱落自充排管结构示意图；图11为本技术的中部管段为挤压腔的自充排管的一种结构示意图；图12为本技术的中部管段为挤压腔的自充排管的另一种结构示意图；图13为本技术的带有挤压腔的自充排管的结构示意图；图14为本技术的单程气泵状态一示意图；图15为本技术的单程气泵状态二示意图；图16为本技术的双程气泵的结构示意图；图17为本技术的双程气泵状态一示意图；图18为本技术的双程气泵状态二示意图；附图标记：1、充气腔体；2、第一薄膜；3、第二薄膜；4、第三夹片；5、凹凸机构；6、波纹结构；7、折叠结构；8、防脱落带；9、挤压腔；10、第一自充排管；11、第二自充排管；12、第三自充排管；13、第四自充排管；14、第五自充排管；15、第六自充排管；16、第一挤压腔；17、第二挤压腔；18、限位板；19、上层板；20、中层板；21、下层板。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“中”、“上”、“下”、“横”、“内”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。基于
技术介绍
指出的现有的各种气垫、气柱保护套需人工吹气、手动充气泵、全自动连续气柱充气机等方式或设备，无法自由独立使用，且全自动连续充气机一次性充气的数量多，体积占用过大，无法即需即充，不方便存放不利于收纳。又因老式气柱的充气口外部为两片薄膜紧贴的密封结构，外部空气不通过充气针的话，是无法充入气柱内的，必须将充气针插入充气口内方能进行高效充气，使用非常不便的问题，本技术的自充本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自充排管，其特征在于，自充排管设置在充气制品的充气孔处，包括第一薄膜和第二薄膜，第一薄膜和第二薄膜的两侧连接形成通道，通道朝向充气腔体内部的一端为密封端，通道朝向外部的一端为充气端，气体依次经过充气端、密封端进入充气腔体中，当腔体中的气体压力逐渐增大，外部停止充气时，由于充气制品的内腔中的压力大于外部压力，自充排管密封端的第一薄膜和第二薄膜由于气压作用贴合，形成密封效果，防止内部气体外泄。/n

【技术特征摘要】
1.一种自充排管，其特征在于，自充排管设置在充气制品的充气孔处，包括第一薄膜和第二薄膜，第一薄膜和第二薄膜的两侧连接形成通道，通道朝向充气腔体内部的一端为密封端，通道朝向外部的一端为充气端，气体依次经过充气端、密封端进入充气腔体中，当腔体中的气体压力逐渐增大，外部停止充气时，由于充气制品的内腔中的压力大于外部压力，自充排管密封端的第一薄膜和第二薄膜由于气压作用贴合，形成密封效果，防止内部气体外泄。


2.根据权利要求1所述的自充排管，其特征在于，充气端的第一薄膜和第二薄膜二者中其中一个的内壁为光滑平面，另一个充气端的内壁至少设置有凹凸结构、波纹结构、折叠结构三者的其中之一。


3.根据权利要求2所述的自充排管，其特征在于，第二薄膜充气端的长度长于第一薄膜充气端的长度，使第二薄膜充气端折叠后倒插入充气端中。


4.根据权利要求1所述的自充排管，其特征在于，自充排管还包括第三夹片，第三夹片设置在充气端中，推动第三夹片，瞬间破坏密封端的密封状态。


5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈卫新，
申请(专利权)人：陈卫新，
类型：新型
国别省市：广东;44