压缩机曲轴连杆机构、压缩机及制冷设备制造技术

本发明专利技术涉及一种压缩机曲轴连杆机构、压缩机及制冷设备，压缩机曲轴连杆机构包括连杆和曲轴，连杆连接在曲轴的盘面上；连杆包括第一连杆、销钉和第二连杆，第一连杆和第二连杆通过销钉可拆卸连接；曲轴包括偏心曲轴本体和偏心轴，偏心轴可拆卸安装在偏心曲轴本体的盘面上；每个偏心轴包括安装部和偏心连接轴，偏心连接轴设置在安装部的轴向一侧端面上，偏心连接轴的中心轴与安装部的中心轴之间具有预定间距。本发明专利技术提供的压缩机曲轴连杆机构中，曲轴和连杆均采用能够拼接的分体式结构，装配空间要求小，无需在压缩机气缸上设置月牙槽，避免了因为珩磨气缸座缸孔导致的气缸座缸孔和轴孔垂直度误差，节省成本且提高了压缩机的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
压缩机曲轴连杆机构、压缩机及制冷设备
本专利技术涉及制冷设备
，特别是涉及一种压缩机曲轴连杆机构、压缩机及制冷设备。
技术介绍
压缩机是制冷设备中的关键零部件，随着节能环保要求的不断提高，人们对压缩机提出既要体积小，节能省电，同时又要保持较高的制冷效率。压缩机当中，通常由电机带动曲轴旋转，然后由与曲轴连接的曲轴连杆机构带动压缩机的抽吸气缸，驱动热能流动起来，从而将热量从一个位置传输到另一个位置。传统的活塞式压缩机大部分采用整体式连杆结构，而为了方便装配，在活塞式压缩机的气缸座上都设有月牙槽，通过月牙槽给曲轴连杆机构提供装配空间。然而，这样的措施增加了气缸座的材料成本和加工成本，而且气缸座在加工珩磨过程中，会降低气缸座缸孔和轴孔的两孔垂直度，使得压缩机在运行过程中，增加了活塞的磨损和功耗。再者，还会降低气缸座中气缸的有效抽吸体积，减小了压缩机的制冷效率。
技术实现思路
本申请针对现有方式的缺点，提出一种压缩机曲轴连杆机构、压缩机及制冷设备，用以解决现有技术存在的整体式连杆机构，由于需要设置装配用的月牙槽而导致的制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压缩机曲轴连杆机构，其特征在于，包括连杆和曲轴，所述连杆连接在所述曲轴的盘面上；/n所述连杆包括第一连杆、销钉和第二连杆，所述第一连杆和所述第二连杆通过所述销钉可拆卸连接；/n所述曲轴包括偏心曲轴本体和偏心轴，所述偏心轴可拆卸安装在所述偏心曲轴本体的盘面上；/n所述偏心曲轴本体的盘面上设有安装槽；/n每个所述偏心轴包括安装部和偏心连接轴，所述偏心连接轴设置在所述安装部的轴向一侧端面上，所述偏心连接轴的中心轴与所述安装部的中心轴之间具有预定间距；所述安装部与所述安装槽相匹配，所述安装部设置在所述安装槽内；/n所述第二连杆套设在所述偏心连接轴上，并可与所述偏心连接轴在连接处相对转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种压缩机曲轴连杆机构，其特征在于，包括连杆和曲轴，所述连杆连接在所述曲轴的盘面上；
所述连杆包括第一连杆、销钉和第二连杆，所述第一连杆和所述第二连杆通过所述销钉可拆卸连接；
所述曲轴包括偏心曲轴本体和偏心轴，所述偏心轴可拆卸安装在所述偏心曲轴本体的盘面上；
所述偏心曲轴本体的盘面上设有安装槽；
每个所述偏心轴包括安装部和偏心连接轴，所述偏心连接轴设置在所述安装部的轴向一侧端面上，所述偏心连接轴的中心轴与所述安装部的中心轴之间具有预定间距；所述安装部与所述安装槽相匹配，所述安装部设置在所述安装槽内；
所述第二连杆套设在所述偏心连接轴上，并可与所述偏心连接轴在连接处相对转动。


2.根据权利要求1所述的压缩机曲轴连杆机构，其特征在于，所述第一连杆包括第一轴套和空心连接杆，所述空心连接杆的一端与所述第一轴套一体连接，所述空心连接杆的轴向与所述第一轴套的轴向垂直；所述空心连接杆上设有预定深度的对接槽，所述空心连接杆的侧表面上设有贯穿的第一销孔；
所述第二连接杆包括第二轴套和对接部，所述对接部与所述对接槽匹配连接；所述对接部上设有第二销孔；
所述销钉穿插在所述第一销孔和所述第二销孔内；
所述第二连接杆通过所述第二轴套与所述偏心连接轴枢接。


3.根据权利要求2所述的压缩机曲轴连杆机构，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨百昌，李华军，罗祥胜，金盛江，王永昌，
申请(专利权)人：黄石东贝电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42