压缩机曲轴连杆机构、压缩机及制冷设备制造技术

本发明专利技术涉及一种压缩机曲轴连杆机构、压缩机及制冷设备，压缩机曲轴连杆机构包括连杆和曲轴，连杆连接在曲轴的盘面上；连杆包括第一连杆、销钉和第二连杆，第一连杆和第二连杆通过销钉可拆卸连接；曲轴包括偏心曲轴本体和偏心轴，偏心轴可拆卸安装在偏心曲轴本体的盘面上；每个偏心轴包括安装部和偏心连接轴，偏心连接轴设置在安装部的轴向一侧端面上，偏心连接轴的中心轴与安装部的中心轴之间具有预定间距。本发明专利技术提供的压缩机曲轴连杆机构中，曲轴和连杆均采用能够拼接的分体式结构，装配空间要求小，无需在压缩机气缸上设置月牙槽，避免了因为珩磨气缸座缸孔导致的气缸座缸孔和轴孔垂直度误差，节省成本且提高了压缩机的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
压缩机曲轴连杆机构、压缩机及制冷设备
本专利技术涉及制冷设备
，特别是涉及一种压缩机曲轴连杆机构、压缩机及制冷设备。
技术介绍
压缩机是制冷设备中的关键零部件，随着节能环保要求的不断提高，人们对压缩机提出既要体积小，节能省电，同时又要保持较高的制冷效率。压缩机当中，通常由电机带动曲轴旋转，然后由与曲轴连接的曲轴连杆机构带动压缩机的抽吸气缸，驱动热能流动起来，从而将热量从一个位置传输到另一个位置。传统的活塞式压缩机大部分采用整体式连杆结构，而为了方便装配，在活塞式压缩机的气缸座上都设有月牙槽，通过月牙槽给曲轴连杆机构提供装配空间。然而，这样的措施增加了气缸座的材料成本和加工成本，而且气缸座在加工珩磨过程中，会降低气缸座缸孔和轴孔的两孔垂直度，使得压缩机在运行过程中，增加了活塞的磨损和功耗。再者，还会降低气缸座中气缸的有效抽吸体积，减小了压缩机的制冷效率。
技术实现思路
本申请针对现有方式的缺点，提出一种压缩机曲轴连杆机构、压缩机及制冷设备，用以解决现有技术存在的整体式连杆机构，由于需要设置装配用的月牙槽而导致的制冷效率较低的技术问题。第一个方面，本专利技术申请的实施例提供了一种压缩机曲轴连杆机构，包括连杆和曲轴，所述连杆连接在所述曲轴的盘面上；所述连杆包括第一连杆、销钉和第二连杆，所述第一连杆和所述第二连杆通过所述销钉可拆卸连接；所述曲轴包括偏心曲轴本体和偏心轴，所述偏心轴可拆卸安装在所述偏心曲轴本体的盘面上；所述偏心曲轴本体的盘面上设有安装槽；每个所述偏心轴包括安装部和偏心连接轴，所述偏心连接轴设置在所述安装部的轴向一侧端面上，所述偏心连接轴的中心轴与所述安装部的中心轴之间具有预定间距；所述安装部与所述安装槽相匹配，所述安装部设置在所述安装槽内；所述第二连杆套设在所述偏心连接轴上，并可与所述偏心连接轴在连接处相对转动。结合第一个方面和上述实现方式，在第一个方面的某些实现方式中，所述第一连杆包括第一轴套和空心连接杆，所述空心连接杆的一端与所述第一轴套一体连接，所述空心连接杆的轴向与所述第一轴套的轴向垂直；所述空心连接杆上设有预定深度的对接槽，所述空心连接杆的侧表面上设有贯穿的第一销孔；所述第二连接杆包括第二轴套和对接部，所述对接部与所述对接槽匹配连接；所述对接部上设有第二销孔；所述销钉穿插在所述第一销孔和所述第二销孔内；所述第二连接杆通过所述第二轴套与所述偏心连接轴枢接。结合第一个方面和上述实现方式，在第一个方面的某些实现方式中，所述第二连杆还包括连接部，所述连接部一端连接所述对接部，另一端连接所述第二轴套；所述对接部小于所述连接部。结合第一个方面和上述实现方式，在第一个方面的某些实现方式中，所述对接槽沿所述空心连接杆径向的横截面形状为圆形，所述对接部为圆柱形。结合第一个方面和上述实现方式，在第一个方面的某些实现方式中，所述空心连接杆上远离所述第一轴套的端面上设有第一定位块，所述对接部的周侧表面上设有第二定位块；所述第一定位块与所述第二定位块在所述空心连接杆的径向上相互抵靠，所述第二定位块抵靠在所述空心连接杆上远离所述第一轴套的端面上。结合第一个方面和上述实现方式，在第一个方面的某些实现方式中，所述安装槽的横截面形状为椭圆形，所述安装部的横截面形状为椭圆形。结合第一个方面和上述实现方式，在第一个方面的某些实现方式中，所述偏心曲轴本体的侧端面到所述安装槽的内腔侧面设有螺纹孔；所述安装部的周侧上设有盲孔，所述盲孔与所述螺纹孔对应。结合第一个方面和上述实现方式，在第一个方面的某些实现方式中，所述安装部与所述安装槽过盈配合连接。第二个方面，本专利技术申请的实施例提供了一种压缩机，包括如本申请第一个方面描述的压缩机曲轴连杆机构。第三个方面，本专利技术申请的实施例提供了一种制冷设备，包括如本申请第二个方面描述的压缩机。本专利技术申请的实施例中提供的技术方案带来如下有益技术效果：本专利技术提供的压缩机曲轴连杆机构采用具备分体式结构的连杆以及分体式结构的曲轴，装配时直接分别将第一连杆和第二连杆与各自的连接零部件对接，再将第一连杆和第二连杆对接，即可将连杆装配到压缩机气缸的缸体内，再通过第二连杆与偏心轴连接，然后将偏心轴装配到曲轴本体上，即可完成整个曲轴连杆机构的装配，无需在压缩机气缸上设置削减气缸体积的月牙槽，避免了因为珩磨气缸座缸孔导致的气缸座缸孔和轴孔垂直度误差，节省成本且提高了压缩机的工作效率。本申请附加的方面和优点将在后续部分中给出，并将从后续的描述中详细得到理解，或通过对本专利技术的具体实施了解到。附图说明图1为本专利技术一实施例中压缩机曲轴连杆机构的局部装配结构示意图；图2为专利技术申请一实施例中连杆的装配结构示意图；图3为本专利技术申请一实施例中曲轴的装配结构示意图；图4为本专利技术一实施例中的第一连杆结构示意图；图5为本专利技术一实施例中的第二连杆结构示意图；图6为本专利技术一实施例中偏心曲轴本体的结构示意图；图7为本专利技术一实施例中偏心轴的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的可能的实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文已经通过附图描述的实施例。通过参考附图描述的实施例是示例性的，用于使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面，而不能解释为对本专利技术的限制。此外，如果已知技术的详细描述对于示出的本专利技术的特征是非必要技术的，则可能将这些技术细节予以省略。相关领域的技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本专利技术所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。本
技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本申请的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。在现有技术中，压缩机在安装曲轴连杆机构的时候，需要在压缩机的气缸一侧端面附近设置一月牙槽，通过该月牙槽，才能将连杆放入活塞中，实现曲轴连杆在压缩机的气缸座上的装配。该月牙槽自气缸的外侧壁垂直延伸至气缸的内侧壁，不仅会降低气缸的工作体积，削减气缸活塞的工作行程，从而对工作效率产生不利影响。另外，还会因为额外的加工，增加模具的费用或者加工的费用，在加工时，还可能导致气缸的尺寸发生变形。本专利技术提供的压缩机曲轴连杆机构及压缩机，旨在解决现有技术的如上技术问题。...

【技术保护点】
1.一种压缩机曲轴连杆机构，其特征在于，包括连杆和曲轴，所述连杆连接在所述曲轴的盘面上；/n所述连杆包括第一连杆、销钉和第二连杆，所述第一连杆和所述第二连杆通过所述销钉可拆卸连接；/n所述曲轴包括偏心曲轴本体和偏心轴，所述偏心轴可拆卸安装在所述偏心曲轴本体的盘面上；/n所述偏心曲轴本体的盘面上设有安装槽；/n每个所述偏心轴包括安装部和偏心连接轴，所述偏心连接轴设置在所述安装部的轴向一侧端面上，所述偏心连接轴的中心轴与所述安装部的中心轴之间具有预定间距；所述安装部与所述安装槽相匹配，所述安装部设置在所述安装槽内；/n所述第二连杆套设在所述偏心连接轴上，并可与所述偏心连接轴在连接处相对转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种压缩机曲轴连杆机构，其特征在于，包括连杆和曲轴，所述连杆连接在所述曲轴的盘面上；
所述连杆包括第一连杆、销钉和第二连杆，所述第一连杆和所述第二连杆通过所述销钉可拆卸连接；
所述曲轴包括偏心曲轴本体和偏心轴，所述偏心轴可拆卸安装在所述偏心曲轴本体的盘面上；
所述偏心曲轴本体的盘面上设有安装槽；
每个所述偏心轴包括安装部和偏心连接轴，所述偏心连接轴设置在所述安装部的轴向一侧端面上，所述偏心连接轴的中心轴与所述安装部的中心轴之间具有预定间距；所述安装部与所述安装槽相匹配，所述安装部设置在所述安装槽内；
所述第二连杆套设在所述偏心连接轴上，并可与所述偏心连接轴在连接处相对转动。


2.根据权利要求1所述的压缩机曲轴连杆机构，其特征在于，所述第一连杆包括第一轴套和空心连接杆，所述空心连接杆的一端与所述第一轴套一体连接，所述空心连接杆的轴向与所述第一轴套的轴向垂直；所述空心连接杆上设有预定深度的对接槽，所述空心连接杆的侧表面上设有贯穿的第一销孔；
所述第二连接杆包括第二轴套和对接部，所述对接部与所述对接槽匹配连接；所述对接部上设有第二销孔；
所述销钉穿插在所述第一销孔和所述第二销孔内；
所述第二连接杆通过所述第二轴套与所述偏心连接轴枢接。


3.根据权利要求2所述的压缩机曲轴连杆机构，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨百昌，李华军，罗祥胜，金盛江，王永昌，
申请(专利权)人：黄石东贝电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42