一种气流量可控制的抽真空及空气压缩装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种气流量可控制的抽真空及空气压缩装置，排气开关的回转体轴线与动力活塞的回转体轴线平行，排气开关的第六外圆柱面与抽真空内腔的第二右端内圆柱面滑动配合接触，排气开关的第六外螺纹与抽真空内腔的第二右端内螺纹配合，排气开关的第六上端圆平面与抽真空内腔的第二下端向上同心圆环面齐平；本发明专利技术可以精确控制吸出或挤入气体的体积，进而可以对封闭空间内部气体压力精确控制。与原方案相比，降低了气体压力值的误差，对内应力释放装置参数的标定更加准确，获得的数据更加可靠。从而，内应力释放装置在薄壁壳体上使用时，能更可靠的发挥效果。

【技术实现步骤摘要】
一种气流量可控制的抽真空及空气压缩装置
本专利技术属于辅助装置
，涉及一种抽真空及空气压缩装置，特别涉及一种气流量可控制的抽真空及空气压缩装置。
技术介绍
灭火弹内部装填液相灭火剂，通过抛撒机构将液相灭火剂抛撒到空气中，形成大范围灭火剂云雾，扑灭燃烧的火焰。为了不影响液相灭火剂的抛撒范围，灭火弹壳体通常采用薄壁结构，因此，灭火弹为典型的装填液相材料的薄壁壳体结构。对于装填液相材料的薄壁壳体结构，液体材料的膨胀系数比固体材料的膨胀系数高很多，而液体材料又为不可压缩材料，温度升高后，液相材料膨胀对壳体造成的内部应力会很高，过高的内应力会使壳体在薄弱处破坏，导致液相材料的泄露，造成重大事故。专利“一种液相装药战斗部用内应力释放装置”(中国，2015年6月，申请号：201510304454.2)公开了一种适用于装填液相材料薄壁壳体结构的内应力释放装置(以下简称内应力释放装置)，当液相材料膨胀导致装填液相材料薄壁壳体结构(以下简称薄壁壳体)内应力过大时，该装置的环状蝶形弹簧发生压缩变形，增大了液相材料所占的空间，缓解液相材料的膨胀应力，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气流量可控制的抽真空及空气压缩装置，包括抽真空软管(3)，压力表(5)，其特征在于，还包括动力活塞(1)，抽真空内腔(2)，抽真空开关(4)，排气开关(6)；/n动力活塞(1)为第一圆柱体，动力活塞(1)的第一圆柱体为回转体，动力活塞(1)的第一圆柱体下表面为第一下端圆平面，动力活塞(1)的第一圆柱体侧面为第一外圆柱面，动力活塞(1)的第一圆柱体上表面为第一上端圆平面，动力活塞(1)的第一上端圆平面中心带有第一圆柱形凸台，动力活塞(1)的第一圆柱形凸台的回转体轴线与动力活塞(1)的第一圆柱体的回转体轴线重合，动力活塞(1)的第一圆柱形凸台侧面带有第一外螺纹；/n动力活塞(1)的回转体轴...

【技术特征摘要】
1.一种气流量可控制的抽真空及空气压缩装置，包括抽真空软管(3)，压力表(5)，其特征在于，还包括动力活塞(1)，抽真空内腔(2)，抽真空开关(4)，排气开关(6)；
动力活塞(1)为第一圆柱体，动力活塞(1)的第一圆柱体为回转体，动力活塞(1)的第一圆柱体下表面为第一下端圆平面，动力活塞(1)的第一圆柱体侧面为第一外圆柱面，动力活塞(1)的第一圆柱体上表面为第一上端圆平面，动力活塞(1)的第一上端圆平面中心带有第一圆柱形凸台，动力活塞(1)的第一圆柱形凸台的回转体轴线与动力活塞(1)的第一圆柱体的回转体轴线重合，动力活塞(1)的第一圆柱形凸台侧面带有第一外螺纹；
动力活塞(1)的回转体轴线与地面垂直；
抽真空内腔(2)为第二圆筒体，抽真空内腔(2)的第二圆筒体为回转体，抽真空内腔(2)的第二圆筒体内侧面为第二内圆柱面，抽真空内腔(2)的第二内圆柱面上端带有第二上端内法兰，抽真空内腔(2)的第二上端内法兰的内侧面带有第二上端内螺纹，抽真空内腔(2)的第二上端内法兰的下端面为第二上端向下同心圆环面，抽真空内腔(2)的第二内圆柱面下端带有第二下端内法兰，抽真空内腔(2)的第二下端内法兰的上端面为第二下端向上同心圆环面，抽真空内腔(2)的第二下端内法兰的下端面为第二下端向下同心圆环面，抽真空内腔(2)的第二下端内法兰的内侧面为第二下端内圆柱面，抽真空内腔(2)的第二下端内圆柱面下端带有第二下端内螺纹，抽真空内腔(2)的第二下端内圆柱面中部带有第二环形凹槽，抽真空内腔(2)的第二环形凹槽下表面左端带有第二左端圆形通孔，抽真空内腔(2)的第二左端圆形通孔轴线与抽真空内腔(2)的回转体轴线平行，抽真空内腔(2)的第二左端圆形通孔连通抽真空内腔(2)的第二环形凹槽和抽真空内腔(2)的第二下端向下同心圆环面下部，抽真空内腔(2)的第二环形凹槽下表面右端带有第二右端圆形通孔，抽真空内腔(2)的第二右端圆形通孔轴线与抽真空内腔(2)的回转体轴线平行，抽真空内腔(2)的第二右端圆形通孔连通抽真空内腔(2)的第二环形凹槽和抽真空内腔(2)的第二下端向下同心圆环面下部，抽真空内腔(2)的第二下端向上同心圆环面右端边沿带有第二右端边沿圆形通孔，抽真空内腔(2)的第二右端边沿圆形通孔轴线与抽真空内腔(2)的回转体轴线平行，抽真空内腔(2)的第二右端边沿圆形通孔连通抽真空内腔(2)的第二下端向上同心圆环面上部和抽真空内腔(2)的第二下端向下同心圆环面下部，抽真空内腔(2)的第二右端边沿圆形通孔内侧面为第二右端内圆柱面，抽真空内腔(2)的第二右端内圆柱面下端带有第二右端内螺纹；
抽真空内腔(2)的回转体轴线与动力活塞(1)的回转体轴线重合，动力活塞(1)的第一圆柱体位于抽真空内腔(2)的第二圆筒体内部，动力活塞(1)的第一上端圆平面位于抽真空内腔(2)的第二上端向下同心圆环面下端，动力活塞(1)的第一下端圆平面位于抽真空内腔(2)的第二下端向上同心圆环面上端，动力活塞(1)的第一外螺纹与抽真空内腔(2)的第二上端内螺纹配合，动力活塞(1)的第一外圆柱面与抽真空内腔(2)的第二内圆柱面滑动配合接触；
抽真空软管(3)为第三圆管，抽真空软管(3)的第三圆管为回转体；
抽真空软管(3)位于抽真空内腔(2)下端，抽真空软管(3)的第三圆管右端与抽真空内腔(2)的第二左端圆形通孔连接，抽真空软管(3)的第三圆管左端与需要改变气体压力的封闭空间连接；
抽真空开关(4)为第四圆柱体，抽真空开关(4)的第四圆柱体为回转体，抽真空开关(4)的第四圆柱体的上表面为第四上端圆平面，抽真空开关(4)的第四圆柱体的侧面为第四外圆柱面，抽真空开关(4)的第四外圆柱面下端带有第四外螺纹；
抽真空开关(4)的回转体轴线与动力活塞(1)的回转体轴线重合，抽真空开关(4)的第四外圆柱面与抽真空内腔(2)的第二下端内圆柱面滑动配合接触，抽真空开关(4)的第四外螺纹与抽真空内腔(2)的第二下端内螺纹配合，抽真空开关(4)的第四上端圆平面与抽真空内腔(2)的第二下端向上同心圆环面齐平；
压力表(5)为检测气体压力的压力表，压力表(5)的上端带有第五外圆柱面，压力表(5)的下端带有第五表盘，压力表(5)的第五表盘显示所检测气体的压力值；
压力表(5)的第五外圆柱面与抽真空内腔(2)的第二右端圆形通孔连接，压力表(5)与抽真空内腔(2)的第二环形凹槽联通，压力表(5)检测并显示抽真空内腔(2)的第二环形凹槽中的气体压力值；
排气开关(6)为第六圆柱体，排气开关(6)的第六圆柱体为回转体，排气开关(6)的第六圆柱体的上表面为第六上端圆平面，排气开关(6)的第六圆柱体的侧面为第六外圆柱面，排气开关(6)的第六外圆柱面下端带有第六外螺纹；
排气开关(6)的回转体轴线与动力活塞(1)的回转体轴线平行，排气开关(6)的第六外圆柱面与抽真空内腔(2)的第二右端内圆柱面滑动配合接触，排气开关(6)的第六外螺纹与抽真空内腔(2)的第二右端内螺纹配合，排气开关(6)的第六上端圆平面与抽真空内腔(2)的第二下端向上同心圆环面齐平。
动力活塞(1)的第一圆柱形凸台直径与动力活塞(1)的第一外圆柱面直径之比为1：3～4；
动力活塞(1)的第一外圆柱面轴向长度与动力活塞(1)的第一外圆柱面直径之比为1：5～6；
所述一种气流量可控制的抽真空及空气压缩装置，包括以下步骤：
步骤1：将抽真空内腔(2)放置在水平台上；
步骤2：将动力活塞(1)与抽真空内腔(2)装配；
步骤3：将抽真空软管(3)与抽真空内腔(2)装配；
步骤4：将抽真空开关(4)与抽真空内腔(2)装配；
步骤5：将压力表(5)与抽真空内腔(2)装配；
步骤6：将排气开关(6)与抽真空内腔(2)装配；
步骤7：当需要降低封闭空间的气体压力时：将抽真空开关(4)顺时针旋转并拧紧，直至抽真空开关(4)的第四上端圆平面与抽真空内腔(2)的第二下端向上同心圆环面齐平；排气开关(6)逆时针旋转直至卸下；动力活塞(1)顺时针旋转至最下位置，直至动力活塞(1)的第一下端圆平面与抽真空内腔(2)的第二下端向上同心圆环面接触；再将排气开关(6)顺时针旋转并拧紧，直至排气开关(6)的第六上端圆平面与抽真空内腔(2)的第二下端向上同心圆环面齐平；抽真空开关(4)逆时针旋转并松开，直至抽真空开关(4)的第四上端圆平面与抽真空内腔(2)的第二环形凹槽下表面齐平；再将动力活塞(1)逆时针旋转至最上位置，直至动力活塞(1)的第一上端圆平面与抽真空内腔(2)的第二上端向下同心圆环面接触；至此，完成了一次对封闭空间的抽气，使得封闭空间的气体压力降低；
步骤8：重复步骤7，...

【专利技术属性】
技术研发人员：许志峰，蒋忠亮，曹玉武，郭双锋，袁宝慧，
申请(专利权)人：西安近代化学研究所，
类型：发明
国别省市：陕西;61