一种侧面灌浆型扁形锚垫板制造技术

一种侧面灌浆型扁形锚垫板，包括喇叭管、承压垫板，喇叭管和承压垫板通过冲压、焊接或铆接方式组合成整体；所述喇叭管为中空的扁形结构，由对称的支撑结构壳Ⅰ和支撑结构壳Ⅱ相对合拢构成，在支撑结构壳Ⅰ或支撑结构壳Ⅱ面上设置有灌浆嘴，所述灌浆嘴或是在支撑结构壳Ⅰ或支撑结构壳Ⅱ面上通过冲压拉伸的方式形成的一个突出圆环，或是在支撑结构壳Ⅰ或支撑结构壳Ⅱ面上开的通浆孔及其附件构成的灌浆嘴组件；包括由通浆孔与固接在通浆孔上的钢环构成的灌浆嘴组件Ⅰ，或是由通浆孔与一个卡扣式连接头构成的灌浆嘴组件Ⅱ，在卡扣式连接头与通浆孔之间有一个弹性密封垫圈。该侧面灌浆型扁形锚垫板能很好的解决在扁平结构锚垫板中存在的灌浆操作不便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种侧面灌浆型扁形锚垫板
本技术涉及一种建筑锚固部件,尤其是一种扁型锚垫板。
技术介绍
锚垫板是后张预应力混凝土中用来传递和分散荷载的部件，与工作锚板连接使用,工作锚板连接在锚垫板被承压面上，为适应桥梁、房建等扁平结构中的特殊需要，本申请人申请的专利公告号为：CN108952012A，专利技术名称为：《一种扁型锚垫板及其制作方法》，公开了一种采用喇叭管和承压垫板配合相组合而成扁形结构锚垫板，支撑结构壳上设有加强肋Ⅰ、加强肋Ⅱ、能够提高锚垫板的承载力，并且有效的将所承载力传递至混凝土当中，锚垫板的承载与传力性能满足GB／T14370-2015《预应力筋用锚具、夹具和连接器》标准要求；支撑结构壳上的抗滑肋设置于锚垫板下端（接近尾端），可增加与混凝土接触摩擦阻力；产品的经济性能好；但经过施工过程实践，也发现有以下不足之处：由于扁形锚垫板布置于扁平结构的两端，而且由于扁平结构的两端处于悬空状态，对于张拉与灌浆带来一定的危险性，并且不便操作；当扁形锚垫板布置于扁平结构中间时，开的槽口操作空间有限，又不便于灌浆管的安装。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种侧面灌浆型扁形锚垫板，该侧面灌浆型扁形锚垫板是针对本申请人的公告号为：CN108952012A，技术名称为：《一种扁型锚垫板及其制作方法》技术专利申请的改进而设计成的一种侧面灌浆方式的冲压焊接结构的扁形锚垫板；采用该侧面灌浆型扁形锚垫板可以很好的解决在扁平结构锚垫板中存在的灌浆操作不便的问题，且安全可靠。解决上述问题的技术方案是：一种侧面灌浆型扁形锚垫板，包括喇叭管、承压垫板，喇叭管和承压垫板分别通过冲压制成、并通过焊接或铆接方式组合成整体；所述喇叭管为中空的扁形结构，由对称的支撑结构壳Ⅰ和支撑结构壳Ⅱ相对合拢构成，喇叭管外侧设有加强肋以及抗滑肋；其特征在于：在支撑结构壳Ⅰ或支撑结构壳Ⅱ面上设置有灌浆嘴，所述灌浆嘴或是在支撑结构壳Ⅰ或支撑结构壳Ⅱ面上通过冲压拉伸的方式形成的一个突出圆环，或是在支撑结构壳Ⅰ或支撑结构壳Ⅱ面上开的通浆孔及其附件构成的灌浆嘴组件。其进一步技术方案是：所述灌浆嘴是在支撑结构壳Ⅰ或支撑结构壳Ⅱ面上通过冲压拉伸的方式形成的一个突出圆环，圆环内圈设有圆环内螺纹。其进一步技术方案或是：所述灌浆嘴是在支撑结构壳Ⅰ或支撑结构壳Ⅱ面上开的通浆孔与通过焊接方式固接在通浆孔上的钢环构成的灌浆嘴组件Ⅰ，钢环内设有钢环内螺纹。其进一步技术方案或是：所述灌浆嘴是在支撑结构壳Ⅰ或支撑结构壳Ⅱ面上开的通浆孔与一个卡扣式连接头构成的灌浆嘴组件Ⅱ，在卡扣式连接头与通浆孔之间有一个弹性密封垫圈。所述卡扣式连接头上部为圆环形或多边形，圆环或多边形内孔为圆形并设有内螺纹；卡扣式连接头下端有m个爪式卡槽，m个爪式卡槽沿通浆孔呈周向排布，爪式卡槽数量m≥2。所述卡扣式连接头与通浆孔之间的弹性密封垫圈是采用橡胶、硅胶制成的。其更进一步技术方案是：所述承压垫板外部为多边形，多边形的边数n≥3，承压垫板Ⅰ面设有穿束孔、模板安装孔、止位挡台和平滑过渡坡，承压垫板Ⅱ面形成冲压变形凸面。由于采用上述技术方案，本技术之一种侧面灌浆型扁形锚垫板具有以下有益效果：一、具有已有冲压焊接式锚垫板的成型快，低污染，可实现自动化生产等优点，能代替常规铸造式锚垫板。二、本技术之一种侧面灌浆型扁形锚垫板能够用于扁形结构中，可以减小结构厚度、能适应桥梁、房建等扁平结构中的特殊需要。三、本技术之一种侧面灌浆型扁形锚垫板将灌浆嘴2设置在支撑结构壳Ⅰ或支撑结构壳Ⅱ面上、将从锚垫板端面灌浆方式改为侧面灌浆方式，能有效的提高灌浆的便捷性和减少当扁平结构的两端处于悬空状态，对于张拉与灌浆带来一定的危险性，特别适于当锚垫板端面灌浆不便利的条件下使用。下面，结合附图和实施例对本技术之一种侧面灌浆型扁形锚垫板的技术特征作进一步的说明。附图说明图1是本技术之一种侧面灌浆型扁形锚垫板的整体结构示意图；图2是成型后的喇叭管结构示意图（立体图）；图3-1～图3-2是成型前的喇叭管结构示意图（展开图）；图4是图1的A-A剖视图之一（灌浆嘴为冲压拉伸成型灌浆嘴）；图5是图1的A-A剖视图之二（灌浆嘴为焊接式灌浆嘴）；图6是图1的A-A剖视图之三（灌浆嘴为卡扣式连接头灌浆嘴）；图7是图1的A-A剖视图之四（增加了密封圈的卡扣式连接头灌浆孔）；图8-1～图8-2是卡扣式连接头结构示意图：图8-1：主视图，图8-2：立体图；图9是三角形承压板结构示意图；图10是长方形承压板结构示意图；图11～图12是冲压式长方形承压板结构示意图；图11：是冲压式长方形承压板的Ⅰ面，图12是冲压式长方形承压板的Ⅱ面。图中：1-喇叭管，1a-支撑结构壳Ⅰ，1b-支撑结构壳Ⅱ，14-通浆孔11-加强肋Ⅰ，12-加强肋Ⅱ，13-抗滑肋，2-灌浆嘴，21-突出圆环，211-圆环内螺纹；22-钢环，221-钢环内螺纹；23-卡扣式连接头，231-卡扣式连接头上部，232-卡扣连接头上部圆孔的内螺纹；233-爪式卡槽，24-弹性密封垫圈。3-承压垫板，3c-承压垫板Ⅰ面，3d-承压垫板Ⅱ面；31-穿束孔，32-模板安装孔，33-止位挡台，34-平滑过渡坡；35-变形凸面。具体实施方式一种侧面灌浆型扁形锚垫板：如图1所示，该侧面灌浆型扁形锚垫板包括喇叭管1、灌浆嘴2和承压垫板3，喇叭管1和承压垫板3分别通过冲压而成，喇叭管1和承压垫板3通过焊接或铆接等方式组合成整体；所述喇叭管1为中空的扁形结构，由对称的支撑结构壳Ⅰ1a和支撑结构壳Ⅱ1b相对合拢构成，喇叭管外侧设有加强肋Ⅰ11、加强肋Ⅱ12和抗滑肋13（参见图2、图3-1～图3-2）；灌浆嘴2设置在支撑结构壳Ⅰ1a或支撑结构壳Ⅱ1b面上,本实施例是设置在支撑结构壳Ⅰ1a面上（参见图3-1～图3-2）；作为本技术实施例的一种变换，灌浆嘴2也可以设置在支撑结构壳Ⅱ1b面上（图中未画出）；所述灌浆嘴2可以是在支撑结构壳Ⅰ或支撑结构壳Ⅱ面上通过冲压拉伸的方式形成的一个突出圆环21，也可以是在支撑结构壳Ⅰ或支撑结构壳Ⅱ面上开的通浆孔14及其附件构成的灌浆嘴组件。如图4所示，所述灌浆嘴2是在支撑结构壳Ⅰ上通过冲压拉伸的方式形成的一个突出圆环21，圆环内圈设有圆环内螺纹211。如图5所示，所述灌浆嘴2是在支撑结构壳Ⅰ或支撑结构壳Ⅱ面上开的通浆孔14与通过焊接方式固接在通浆孔14上的钢环22构成的灌浆嘴组件Ⅰ，钢环22内设有钢环内螺纹221。如图6所示，所述灌浆嘴2是在支撑结构壳Ⅰ或支撑结构壳Ⅱ面上开的通浆孔14与一个卡扣式连接头23构成的灌浆嘴组件Ⅱ，在卡扣式连接头23与通浆孔14之间可以加上一个弹性密封垫圈24,以增强密封性能（参见图7）。卡扣式连接头2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种侧面灌浆型扁形锚垫板，包括喇叭管（1）、承压垫板（3），喇叭管和承压垫板分别通过冲压制成、并通过焊接或铆接方式组合成整体；所述喇叭管（1）为中空的扁形结构，由对称的支撑结构壳Ⅰ和支撑结构壳Ⅱ相对合拢构成，喇叭管外侧设有加强肋以及抗滑肋；其特征在于：在支撑结构壳Ⅰ或支撑结构壳Ⅱ面上设置有灌浆嘴（2），所述灌浆嘴（2）或是在支撑结构壳Ⅰ或支撑结构壳Ⅱ面上通过冲压拉伸的方式形成的一个突出圆环（21），或是在支撑结构壳Ⅰ或支撑结构壳Ⅱ面上开的通浆孔（14）及其附件构成的灌浆嘴组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种侧面灌浆型扁形锚垫板，包括喇叭管（1）、承压垫板（3），喇叭管和承压垫板分别通过冲压制成、并通过焊接或铆接方式组合成整体；所述喇叭管（1）为中空的扁形结构，由对称的支撑结构壳Ⅰ和支撑结构壳Ⅱ相对合拢构成，喇叭管外侧设有加强肋以及抗滑肋；其特征在于：在支撑结构壳Ⅰ或支撑结构壳Ⅱ面上设置有灌浆嘴（2），所述灌浆嘴（2）或是在支撑结构壳Ⅰ或支撑结构壳Ⅱ面上通过冲压拉伸的方式形成的一个突出圆环（21），或是在支撑结构壳Ⅰ或支撑结构壳Ⅱ面上开的通浆孔（14）及其附件构成的灌浆嘴组件。


2.根据权利要求1所述的一种侧面灌浆型扁形锚垫板，其特征在于：所述灌浆嘴（2）是在支撑结构壳Ⅰ或支撑结构壳Ⅱ面上通过冲压拉伸的方式形成的一个突出圆环（21），突出圆环内圈设有圆环内螺纹（211）。


3.根据权利要求1所述的一种侧面灌浆型扁形锚垫板，其特征在于：所述灌浆嘴（2）是在支撑结构壳Ⅰ或支撑结构壳Ⅱ面上开的通浆孔（14）与通过焊接方式固接在通浆孔（14）上的钢环（22）构成的灌浆嘴组件Ⅰ，钢环（22）内设有钢环内螺纹（221）。


4....

【专利技术属性】
技术研发人员：左海宁，蒋业东，谢正元，苏强，温朝臣，刘进，莫鲤木，曾航宇，经凤明，
申请(专利权)人：柳州欧维姆机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45