一种预应力张拉扁形锚具组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预应力张拉扁形锚具组件，包括限位加强板和扁锚板，限位加强板设置在扁锚板前端，扁锚板上开设有多个限位孔，限位孔与扁锚板上锥形夹孔之间位置对正，其中，限位孔为前小后大的台阶孔，使限位孔形成第一限位孔和第二限位孔两部分，第二限位孔为紧挨锥形夹孔的大孔，第一限位孔为与第二限位孔连通的小孔，且第二限位孔的孔径大于夹片孔径，第一限位孔的孔径大于钢绞线的直径，且小于夹片孔径，第二限位孔的深度与夹片的回缩量相适配。本实用新型专利技术有效解决滑丝、钢绞线折断、夹片外端头被挤压变形、千斤顶张拉方向倾斜以及千斤顶在使用过程中变形的问题；此外，还能保证夹片有充分的回缩空间，满足夹片的正常回缩量要求。

【技术实现步骤摘要】
一种预应力张拉扁形锚具组件
本技术属于预应力张拉扁形工作锚具
，尤其涉及一种预应力张拉扁形锚具组件。
技术介绍
预应力张拉就是在构件中提前加拉力，使得被施加预应力张拉构件承受压应力，进而使得其产生一定的形变，来应对结构本身所受到的荷载，包括构件自身重量的荷载、风荷载、雪荷载、地震荷载作用等。一般张拉用到钢绞线、千斤顶、锚板、夹片等。预应力张拉用的工作锚具一般分为圆柱体常规锚具、长方体扁锚、握裹式锚具等，各种锚具所使用的环境也不同，其中扁形锚具一般适用于在较窄较薄弱的混凝土张拉施工过程中，因此扁形锚具一般结构比较紧凑，从而使扁形锚具的扁锚板上的孔间距一般都比较小，且由于扁锚板上孔内夹片的外边缘部分会裸露在扁锚板端面外，使得扁锚板各个孔内夹片裸露部分之间的间距就更小。由于千斤顶在张拉作业时，其上的孔位需要与工作锚板上的孔位对正，因此如果千斤顶上的孔间距过大，则将千斤顶与工作锚板对接时，会出现千斤顶上孔外周实体部分接触挤压到工作锚板所对接孔位的相邻孔位上的夹片，进而也会碰到工作锚板所对接孔位的相邻孔伸出的钢绞线，因此容易造成滑丝问题，甚至钢绞线会折断，使相邻孔位上的夹片外端头被挤压变形，同时也会造成千斤顶张拉方向的倾斜；如果千斤顶上的孔间距过小，使千斤顶上孔外周实体部分过少，从而会严重影响千斤顶的使用强度，使得千斤顶在使用过程中容易出现变形，同样会造成滑丝问题，严重的话，千斤顶会因滑丝严重而飞出，十分危险。
技术实现思路
为克服相关技术中存在的问题，本技术提供一种预应力张拉扁形锚具组件，包括：一种预应力张拉扁形锚具组件，包括限位加强板和扁锚板，所述扁锚板上均匀的开设有多个锥形夹孔，所述锥形夹孔用于放置夹片，所述夹片用于夹持预应力张拉钢绞线，所述限位加强板设置在扁锚板前端，所述扁锚板上开设有多个限位孔，所述限位孔与锥形夹孔之间位置对正，且所述限位孔之间间距大于锥形夹孔的大孔端之间孔间距，所述限位孔孔径大于钢绞线的直径。可选的，所述限位孔为前小后大的台阶孔，使所述限位孔形成第一限位孔和第二限位孔两部分，所述第二限位孔为紧挨锥形夹孔的大孔，所述第一限位孔为与第二限位孔连通的小孔，且所述第二限位孔的孔径大于夹片孔径，所述第一限位孔的孔径大于钢绞线的直径，且小于夹片孔径。可选的，所述第二限位孔的深度与夹片的回缩量相适配。可选的，所述第二限位孔的深度为6.5～8mm。与现有技术相比，本技术具有以下有益的技术效果：本技术在普通的扁锚板前端加设限位加强板，且将限位加强板上开设与扁锚板上锥形夹孔位置对正的前小后大的台阶孔，同时保证紧挨锥形夹孔的大孔孔径大于夹片孔径，另一端小孔孔径大于钢绞线的直径，且小于夹片孔径，且大孔深度与夹片的回缩量相适配；此时在千斤顶张拉作业时，千斤顶便不再与工作锚板直接对接，而是与前端的限位加强板对接，而由于限位加强板前端与千斤顶对接的为小孔，此时由于小孔的孔径是小于夹片孔径的，因此相邻两个小孔间距离也会比相邻两个锥形夹孔的距离要大，从而有效的增大了与千斤顶对接端面的孔间距，使千斤顶上的孔间距可以设置足够大，也不会造成千斤顶上孔外周实体部分接触挤压到夹片的问题，同时不易出现碰到限位加强板所对接孔位的相邻孔伸出的钢绞线，有效解决滑丝、钢绞线折断、夹片外端头被挤压变形、千斤顶张拉方向倾斜以及千斤顶在使用过程中变形的问题；此外，由于限位加强板上大孔孔径是大于夹片孔径的，且能够满足大孔深度与夹片的回缩量相适配，使得大孔深度能够满足夹片在张拉时被拉出的余量，也即夹片的外端头可以充分收纳在大孔内，使张拉结束后，夹片有充分的回缩空间，满足夹片的正常回缩量要求。附图说明图1为本技术一实施例提供的限位加强板与扁锚板对接后剖视结构示意图；图2为本技术一实施例提供的限位加强板剖视结构示意图；图3为本技术一实施例提供的限位加强板仰视结构示意图。附图标记说明钢绞线1、限位孔2、第一限位孔21、第二限位孔22、夹片3、限位加强板4、锥形夹孔5、扁锚板6。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将结合具体实施例对本技术的技术方案加以解释。在一种实现方式中，如图1-3所示，一种预应力张拉扁形锚具组件，包括限位加强板4和扁锚板6，所述扁锚板6上均匀的开设有多个锥形夹孔5，所述锥形夹孔5用于放置夹片3，所述夹片3用于夹持预应力张拉钢绞线1，所述限位加强板4设置在扁锚板6前端，所述扁锚板6上开设有多个限位孔2，所述限位孔2与锥形夹孔5之间位置对正，且所述限位孔2之间间距大于锥形夹孔5的大孔端之间孔间距，所述限位孔2孔径大于钢绞线1的直径；其中，所述限位孔2为前小后大的台阶孔，使所述限位孔2形成第一限位孔21和第二限位孔22两部分，所述第二限位孔22为紧挨锥形夹孔5的大孔，所述第一限位孔21为与第二限位孔22连通的小孔，且所述第二限位孔22的孔径大于夹片3孔径，所述第一限位孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预应力张拉扁形锚具组件，其特征在于，包括限位加强板(4)和扁锚板(6)，所述扁锚板(6)上均匀的开设有多个锥形夹孔(5)，所述锥形夹孔(5)用于放置夹片(3)，所述夹片(3)用于夹持预应力张拉钢绞线(1)，所述限位加强板(4)设置在扁锚板(6)前端，所述扁锚板(6)上开设有多个限位孔(2)，所述限位孔(2)与锥形夹孔(5)之间位置对正，且所述限位孔(2)之间间距大于锥形夹孔(5)的大孔端之间孔间距，所述限位孔(2)孔径大于钢绞线(1)的直径。/n

【技术特征摘要】
1.一种预应力张拉扁形锚具组件，其特征在于，包括限位加强板(4)和扁锚板(6)，所述扁锚板(6)上均匀的开设有多个锥形夹孔(5)，所述锥形夹孔(5)用于放置夹片(3)，所述夹片(3)用于夹持预应力张拉钢绞线(1)，所述限位加强板(4)设置在扁锚板(6)前端，所述扁锚板(6)上开设有多个限位孔(2)，所述限位孔(2)与锥形夹孔(5)之间位置对正，且所述限位孔(2)之间间距大于锥形夹孔(5)的大孔端之间孔间距，所述限位孔(2)孔径大于钢绞线(1)的直径。


2.根据权利要求1所述的一种预应力张拉扁形锚具组件，其特征在于，所述限位孔(2)为前小后大的台阶孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴安阳，
申请(专利权)人：吴安阳，
类型：新型
国别省市：安徽;34