本实用新型专利技术涉及预应力筋张拉技术领域，尤其涉及一种钢筋混凝土梁的预应力筋锚固装置，包括埋设混凝土内的锚固垫板，锚固垫板上开设有穿孔，预应力筋穿设在穿孔内，预应力筋伸出波纹管的一端固定有挤压头，穿孔靠近挤压头一端设置有环形板，环形板固定在锚固垫板上，环形板靠近挤压头一侧固定有卡套，卡套的圆心位于穿孔的轴线上，卡套内壁上固定有楔形块，挤压头的外壁上开设有滑槽，楔形块沿着环形板的轴线方向滑动在滑槽内，张拉完成后，位于张拉设备另一端的预应力筋，受到反向拉力，挤压头朝向靠近张拉设备一端抵紧，从而使得挤压头牢牢的卡接在卡套内，楔形块使得挤压头越挤越紧，保障了预应力筋的张拉效果。
【技术实现步骤摘要】
一种钢筋混凝土梁的预应力筋锚固装置
本技术涉及预应力筋张拉
，尤其是涉及一种钢筋混凝土梁的预应力筋锚固装置。
技术介绍
预应力筋通常由单根或成束的钢丝、预应力筋或钢筋组成，在先张法生产中，为了与混凝土粘结可靠，一般采用螺纹钢筋、刻痕钢丝或预应力筋，在后张法生产中，则采用光面钢筋、光面钢丝或预应力筋，并分为无粘结预应力筋和有粘结预应力筋。有粘结预应力筋是和混凝土直接粘结的或是在张拉后通过灌浆使之与混凝土粘结的预应力筋；无粘结预应力筋是用塑料、汕脂等涂包预应力钢材后制成的，可以布置在混凝土结构体内或体外，且不能与混凝土粘结，这种预应力筋的拉力永远只能通过锚具和变向装置传递给混凝土。公告号为CN2576837的技术专利所示，该技术专利公开了一种碳纤维预应力筋锚固装置，其中包括由碳纤维棒（即预应力筋）和挤压套管构成的预应力筋挤压锚固单元，预应力筋挤压锚固单元由外至内穿入承压板（即锚固垫板）内，在承压板的外侧侧面上顶压装配有一个螺帽，螺帽具有内螺纹，在挤压套管的外部开设有外螺纹，通过内、外螺纹的配合，将预应力筋挤压锚固单元通过螺帽支撑装配在锚固垫板的一端。该预应力筋锚固装置虽然能够实现预应力筋挤压锚固单元与锚固垫板之间的支撑装配，但是由上描述可知，为了实现预应力筋挤压锚固单元的与锚固垫板之间的装配，需要在预应力筋挤压锚固单元中挤压套的外部开设外螺纹，具体使用时，施加在预应力筋上的朝内的拉力通过内、外螺纹之间的螺牙传递至锚固垫板上，预应力筋张拉后的回弹力容易破坏螺牙，使得预应力筋达不到张拉的效果，会影响混凝土梁的质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种钢筋混凝土梁的预应力筋锚固装置，其具有保障了预应力筋的张拉效果，提高了混凝土的质量。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢筋混凝土梁的预应力筋锚固装置，包括埋设混凝土内的锚固垫板，所述锚固垫板上开设有穿孔，预应力筋穿设在穿孔内，预应力筋伸出波纹管的一端固定有挤压头，所述穿孔靠近挤压头一端设置有环形板，所述环形板位于锚固垫板与挤压头之间，所述环形板的内径等于穿孔的内径，所述环形板靠近挤压头一侧固定有卡套，所述卡套的圆心位于穿孔的轴线上，所述卡套内壁上固定有楔形块，所述挤压头的外壁上开设有滑槽，所述滑槽一端与挤压头靠近锚固垫板一端端面连通，所述楔形块沿着环形板的轴线方向滑动在滑槽内。通过采用上述技术方案，当对预应力筋施加张拉力的时候，此时将预应力筋穿过穿孔的一端，首先穿过卡套，将伸出卡套远离环形板的一端固定在挤压头朝向锚固垫板的一端，此时将滑槽对准楔形块，使得楔形块滑动在滑槽内，此时预应力筋的另一端通过张拉设备对预应力筋施加拉力，当施加完成后将张拉设备的一端固定，此时位于张拉设备另一端的预应力筋，受到反向拉力，挤压头朝向靠近张拉设备一端抵紧，从而使得挤压头牢牢的卡接在卡套内，楔形块使得挤压头越挤越紧，难以出现回弹力破坏螺纹，导致张拉效果不好的现象。本技术进一步设置为：所述滑槽贴合楔形块斜面的内壁呈倾斜设置，所述滑槽靠近锚固垫板一端的滑槽深度小于滑槽远离锚固垫板一端的滑槽深度。通过采用上述技术方案，通过将滑槽贴合楔形块斜面的一侧设置呈斜面，使得滑槽成为楔形槽，楔形块抵压在滑槽内，使得抵接效果更好，更加难以出现回弹力破坏螺纹，导致张拉效果不好的现象。本技术进一步设置为：所述环形板上贯穿开设有若干个第一孔，若干个所述第一孔呈圆形分布，所述锚固垫板上开设有若干第二孔，所述第一孔的轴线与第二孔的轴线重合，所述第一孔与第二孔通过螺栓固定连接。通过采用上述技术方案，当预应力筋远离张拉设备的一端穿过卡套时，此时通过螺栓螺纹连接在第一孔和第二孔内，使得环形板固定在锚固垫板上，增强了锚固垫板的稳固性。本技术进一步设置为：所述挤压头远离锚固垫板的一端设置有连接板，若干个所述挤压头均固定连接在连接板靠近锚固垫板一侧，所述连接板上开设有两个第三孔，两个所述第三孔呈中心对称设置，所述第三孔内螺纹连接有调节丝杠，所述调节丝杠一端抵接在锚固垫板上，另一端固定有把手。通过采用上述技术方案，当张拉完预应力筋时，此时两端都被固定住了，张拉完之后测试，预应力筋的张拉效果低于预设值，调节丝杠一端抵接在锚固垫板上，转动调节丝杠，使得连接板连同挤压头沿着卡套的轴线方向朝向远离锚固垫板的方向滑动，进而增大加载在预应力筋上的拉力，增强预应力筋的张拉效果。本技术进一步设置为：所述锚固垫板靠近调节丝杠一侧安装有抵接板，所述抵接板靠近调节丝杠一侧固定有杆套，所述杆套内壁上固定有滚珠轴承，所述滚珠轴承内壁上固定有连接套，所述调节丝杠远离把手一端螺纹连接在连接套内壁上。通过采用上述技术方案，转动调节丝杠时，丝杠连同连接套一起转动，滚珠轴承减小了调节丝杠与连接套之间的摩擦力，便于调节丝杠转动，从而便于调节丝杠微调预应力筋上的拉力。本技术进一步设置为：所述锚固垫板靠近抵接板一侧焊接有第一法兰，所述抵接板靠近锚固垫板一侧固定有第二法兰，所述第一法兰与第二法兰通过螺栓固定连接。通过采用上述技术方案，通过第一法兰和第二法兰，便于将抵接板固定在锚固垫板上，使用的过程中通过螺栓固定连接即可，转动调节丝杠的过程中，抵接板难以发生位移。本技术进一步设置为：所述把手为T字形把手，所述把手上套设有橡胶套。通过采用上述技术方案，通过将把手设置呈T字形，便于工作人员转动把手，便于微调预应力筋上的拉力，橡胶套增大了把手与工作人员手掌之间的摩擦力，更进一步便于工作人员转动把手。本技术进一步设置为：所述卡套的外壁上固定有加强筋。通过采用上述技术方案，加强筋增强了卡套的强度，使得预应力筋通过张拉设备张拉的过程中，卡套难以发生变形。综上所述，本技术的有益技术效果为：通过设置楔形块和滑槽，使得张拉过程中，楔形块与挤压头越挤越紧，难以出现回弹力破坏螺纹，导致张拉效果不好的现象；通过设置第一孔和第二孔，使得环形板固定在锚固垫板上，增强了锚固垫板的稳固性；通过设置调节丝杠，便于微调预应力筋上的拉力；通过设置橡胶套，增大了把手与工作人员手掌之间的摩擦力，更进一步便于工作人员转动把手；通过设置加强筋，使得预应力筋通过张拉设备张拉的过程中，卡套难以发生变形。附图说明图1是本实施例的整体结构示意图；图2是本实施例的卡套部位处爆炸图；图3是图2中A处局部放大图；图4是本实施例的调节丝杠部位处爆炸图。附图标记：1、锚固垫板；2、穿孔；3、挤压头；4、环形板；5、卡套；6、楔形块；7、滑槽；8、第一孔；9、第二孔；10、连接板；11、第三孔；12、调节丝杠；13、把手；14、抵接板；15、杆套；16、滚珠轴承；17、连接套；18、第一法兰；19、第二法兰；20、橡胶套；21、加强筋。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1所示，为本本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢筋混凝土梁的预应力筋锚固装置，包括埋设混凝土内的锚固垫板(1)，所述锚固垫板(1)上开设有穿孔(2)，预应力筋穿设在穿孔(2)内，其特征在于：预应力筋伸出波纹管的一端固定有挤压头(3)，所述穿孔(2)靠近挤压头(3)一端设置有环形板(4)，所述环形板(4)位于锚固垫板(1)与挤压头(3)之间，所述环形板(4)的内径等于穿孔(2)的内径，所述环形板(4)靠近挤压头(3)一侧固定有卡套(5)，所述卡套(5)的圆心位于穿孔(2)的轴线上，所述卡套(5)内壁上固定有楔形块(6)，所述挤压头(3)的外壁上开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)一端与挤压头(3)靠近锚固垫板(1)一端端面连通，所述楔形块(6)沿着环形板(4)的轴线方向滑动在滑槽(7)内。/n
【技术特征摘要】
1.一种钢筋混凝土梁的预应力筋锚固装置，包括埋设混凝土内的锚固垫板(1)，所述锚固垫板(1)上开设有穿孔(2)，预应力筋穿设在穿孔(2)内，其特征在于：预应力筋伸出波纹管的一端固定有挤压头(3)，所述穿孔(2)靠近挤压头(3)一端设置有环形板(4)，所述环形板(4)位于锚固垫板(1)与挤压头(3)之间，所述环形板(4)的内径等于穿孔(2)的内径，所述环形板(4)靠近挤压头(3)一侧固定有卡套(5)，所述卡套(5)的圆心位于穿孔(2)的轴线上，所述卡套(5)内壁上固定有楔形块(6)，所述挤压头(3)的外壁上开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)一端与挤压头(3)靠近锚固垫板(1)一端端面连通，所述楔形块(6)沿着环形板(4)的轴线方向滑动在滑槽(7)内。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土梁的预应力筋锚固装置，其特征在于：所述滑槽(7)贴合楔形块(6)斜面的内壁呈倾斜设置，所述滑槽(7)靠近锚固垫板(1)一端的滑槽(7)深度小于滑槽(7)远离锚固垫板(1)一端的滑槽(7)深度。
3.根据权利要求2所述的一种钢筋混凝土梁的预应力筋锚固装置，其特征在于：所述环形板(4)上贯穿开设有若干个第一孔(8)，若干个所述第一孔(8)呈圆形分布，所述锚固垫板(1)上开设有若干第二孔(9)，所述第一孔(8)的轴线与第二孔(9)的轴线重合，所述第一孔(8)与第二孔(9)通过螺栓固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土梁的预应力筋锚固装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾祥伟，刘远全，田荣国，
申请(专利权)人：重庆市巴岳建筑安装工程有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50
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