一种方便精确测量内缩量的自动工具锚夹片制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种方便精确测量内缩量的自动工具锚夹片，包括：锥体以及与锥体一端连接的挡块，挡块沿径向方向延伸至锥体外，特征在于，一种方便精确测量内缩量的自动工具锚夹片包括与挡块连接的测头。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下有益效果：本实用新型专利技术的一种方便精确测量内缩量的自动工具锚夹片在现有的基础上在挡块上增加一个测头，然后在锚具上对应地设置位移传感器与该测头配合使用，利用位移传感器测量本工具锚夹片的位移量，与测量套筒相比，测量精度大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种方便精确测量内缩量的自动工具锚夹片
本技术涉及预应力锚具
，尤其涉及一种方便精确测量内缩量的自动工具锚夹片。
技术介绍
锚具广泛应用于公路桥梁、铁路桥梁、城市立交、城市轻轨、高层建筑、水利水电大坝、港口码头、岩体护坡锚固、基础加固、隧道矿顶锚顶、预应力网架、地铁、大型楼堂馆所、仓库厂房、塔式建筑、重物提升、滑膜间歇推进、桥隧顶推、大型容器及船舶、轨枕、更换桥梁支座、桥梁及建筑物加固、钢筋工程、防磁及防腐工程、碳纤维加固、先张梁场施工、体外预应力工程、斜拉索、悬索等项目工程中。现有的预应力锚具在测量工具锚夹片的位移距离时一般是采用设置测量用套筒，再设置位移传感器测量套筒位移从而间接测量张拉时工具锚夹片的外露量。由于套筒与工具夹片间是锥面接触通过弹簧压紧，存在间隙和侧向滑动，使测量套筒而间接得出的数据不够精确。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种方便精确测量内缩量的自动工具锚夹片，解决现有技术中采用套筒测量工具锚夹片外露量来获得工具锚夹片位移距离的测量方式不够精确，误差较大的技术问题。为了达到上述技术目的，本技术实施例提供了一种方便精确测量内缩量的自动工具锚夹片，该一种方便精确测量内缩量的自动工具锚夹片包括：锥体以及与锥体一端连接的挡块，挡块沿径向方向延伸至锥体外，特征在于，一种方便精确测量内缩量的自动工具锚夹片包括与挡块连接的测头。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术的一种方便精确测量内缩量的自动工具锚夹片在现有的基础上在挡块上增加一个测头，然后在锚具上对应地设置位移传感器与该测头配合使用，利用位移传感器测量本工具锚夹片的位移量，与测量套筒相比，测量精度大大提高。附图说明图1是本技术提供的一种方便精确测量内缩量的自动工具锚夹片一实施例的结构示意图；图2是本技术提供的一种方便精确测量内缩量的自动工具锚夹片一实施例的横剖面图；图3是本技术提供的一种方便精确测量内缩量的自动工具锚夹片一实施例装配时的剖视图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参见图1至图3，图1是本技术提供的一种方便精确测量内缩量的自动工具锚夹片一实施例的结构示意图；图2是本技术提供的一种方便精确测量内缩量的自动工具锚夹片一实施例的横剖面图，图3是本技术提供的一种方便精确测量内缩量的自动工具锚夹片一实施例装配时的剖视图。一种方便精确测量内缩量的自动工具锚夹片包括：锥体1、挡块2以及测头3。其中测头3是用于外部位移传感器配合使用测量本方便精确测量内缩量的自动工具锚夹片位移距离的部件。锥体1一端与挡块2连接，挡块2沿径向方向延伸至锥体1外，测头3与挡块2侧边连接并沿挡块2径向方向延伸。为了保证连接强度，在本实施例中，锥体1、挡块2以及测头3优选采用一体成型的连接方式。并且测头3远离锥体1的端面与挡块2远离锥体1的端面位于同于平面上，即保证了本方便精确测量内缩量的自动工具锚夹片后端的平齐。在实际使用时，本方便精确测量内缩量的自动工具锚夹片是安装于工具锚上，具体地，安装于工具锚上的固定板7上。为了能够实现在拉紧与松开两个状态时，固定板7都能够带动本方便精确测量内缩量的自动工具锚夹片移动，优选地在椎体1上设置有两个锥面，即正锥面111与反锥面121。具体地，在本实施例中，锥体1包括前锥体11与后锥体12。前锥体11、后锥体12以及挡块2首尾依次连接，为了保证连接强度，在本实施例中优选采用一体成型的连接方式。前锥体11与后锥体12均为圆台型，且前锥体11半径较大的一端与后锥体12半径较大的一端连接，即在前锥体11与后锥体12组成的锥体，沿其轴线方向，内部截面半径是先增大后减小的。优选地，前锥体11半径较大的一端与后锥体12半径较大的一端的半径尺寸相同，同时前锥体11、后锥体12以及挡块2同轴布置，使得前锥体11与后锥体12连接部位能够完全贴合。挡块2与后锥体12半径较小的一端一体连接，并且其半径尺寸要比后锥体12半径较小的一端大。即沿径向方向，挡块2延伸出来与后锥体12的侧面形成一定的夹角。其中前锥体11的侧面即为正锥面111，后锥体12的侧面即为反锥面121，正锥面111与反锥面121朝向的方向相反，即正锥面111背向挡块2的方向，而反锥面121朝向挡块2的方向。优选地，为了更好地使用本方便精确测量内缩量的自动工具锚夹片，在本方便精确测量内缩量的自动工具锚夹片上沿轴线方向开设有一贯穿孔，贯穿孔一端连通前锥体11的前端面，另一端连通挡块2的后端面。并且在贯穿孔连通挡块2后端面的一端设置有台阶槽21。在安装使用时，台阶槽21用于连接固定压紧弹簧8。同时，前锥体11内的贯穿孔的内壁上开设有齿纹12，在夹紧钢绞线时增大与钢绞线的摩擦力。前锥体11以及后锥体12上还沿其周向方向开设有变形槽，变形槽分隔了齿纹112。在安装使用时，前锥体11与后锥体12受到外力，挤压变形槽实现变形，夹紧钢绞线的，齿纹112与钢绞线接触，增大摩擦力，避免钢绞线滑脱。使用本便精确测量内缩量的自动工具锚夹片的方法请参见图3，图3是本技术提供的一种方便精确测量内缩量的自动工具锚夹片一实施例装配时的剖视图。显示了本便精确测量内缩量的自动工具锚夹片安装于自动工具锚装置上的工况。自动工具锚装置还包括顶板4、顶杆5、工具锚板6、固定板7、压紧弹簧8、弹簧压板9、定位螺栓10、位移传感器15、传感器保护罩16、传感器保护罩盖板17、压紧螺栓18以及传感器插座19。在装配时，挡块2与固定板7抵接，后锥体12穿过固定板7上的通孔，为了装配效果更好，反锥面121与固定板7上的通孔相匹配。前锥体11插入到工具锚板6的锥孔内，同样地，为了装配效果更好，正锥面111与工具锚板6的锥孔相匹配。弹簧压板9用定位螺栓10与工具锚板6紧固，弹簧压板9与固定板7之间放置有压紧弹簧8，弹簧8会推动固定板7向左运动，固定板7的通孔挤压反锥面121，使得后锥体12受到向心的压力，压变形槽实现变形，夹紧钢绞线。位移传感器15的机体部分与弹簧压板9连接并与测头3一一对应设置，用于测量测头3的位移量。传感器保护罩16、传感器保护罩盖板17以及弹簧压板9配合合围位移传感器15，给位移传感器15提供一个安全稳定的工作环境，使得位移传感器15能够长时间的正常稳定工作。压紧螺栓18将位移传感器15机体部分与传感器保护罩盖板17固定连接在一起，进一步固定位移传感器15。传感器插座19也设置在传感器保护罩盖板17上，通过电缆与位移传感器15连接为位移传感器15供电。在实际使用中，本领域技术人员可以根据实际情况选用合适的位移传感器15。位移传感器15分为超声波测距传感器、激光测距传感器、红外线测距传感器以及接触式位移传感器等种类。在本实施例中采用接触本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便精确测量内缩量的自动工具锚夹片，其包括锥体以及与所述锥体一端连接的挡块，所述挡块沿径向方向延伸至所述锥体外，其特征在于，所述一种方便精确测量内缩量的自动工具锚夹片包括与所述挡块连接的测头。/n

【技术特征摘要】
1.一种方便精确测量内缩量的自动工具锚夹片，其包括锥体以及与所述锥体一端连接的挡块，所述挡块沿径向方向延伸至所述锥体外，其特征在于，所述一种方便精确测量内缩量的自动工具锚夹片包括与所述挡块连接的测头。


2.根据权利要求1所述的一种方便精确测量内缩量的自动工具锚夹片，其特征在于，所述测头与所述锥体一体成型连接。


3.根据权利要求2所述的一种方便精确测量内缩量的自动工具锚夹片，其特征在于，所述测头与所述挡块侧边连接并沿所述挡块径向方向延伸。


4.根据权利要求3所述的一种方便精确测量内缩量的自动工具锚夹片，其特征在于，所述测头远离所述锥体的端面与所述挡块远离所述锥体的端面位于同于平面上。


5.根据权利要求1所述的一种方便精确测量内缩量的自动工具锚夹片，其特征在于，沿轴线方向，所述锥体的半径先增大后减小。


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【专利技术属性】
技术研发人员：刘顺江，范凌，周明珠，陆建军，黄毅，
申请(专利权)人：襄阳中铁宏吉工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42