一种用于扁形预应力结构的锚固装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于扁形预应力结构的锚固装置，其能够在装配时防止钢绞线回缩脱离，在正式使用时还能够根据钢绞线的张拉情况进行适应性的变化，更加适用于扁形预应力锚固装置使用，该扁锚垫板内设置有钢绞线定位板，钢绞线定位板上设置有多个供钢绞线通过的第一通孔,第一通孔内设置有第一减振层，钢绞线定位板的一侧上设置有螺纹槽，螺纹槽内装配有第一螺栓，第一螺栓的中部贯通供钢绞线穿过，第一螺栓的顶部设置有环形凹槽，环形凹槽内设置有柔性橡胶圈；扁锚圈的一侧设置有供第一螺栓嵌入的第一槽体，第一槽体的中部设置有供钢绞线穿过的第二通孔，第二通孔的另一侧设置有第二槽体，夹片设置在第二槽体内。

【技术实现步骤摘要】
一种用于扁形预应力结构的锚固装置
本技术涉及预应力锚具领域，具体而言，涉及一种用于扁形预应力结构的锚固装置。
技术介绍
在现有技术中的扁形预应力锚具，其钢绞线设置在在扁波纹管内，然后经过扁锚垫板进行钢绞线分散，然后穿过扁锚圈中的通孔定位后再使用夹片进行稳固，由于钢绞线和扁锚垫板均为硬材质材料，使得钢绞线在正式张拉时反复在扁锚垫板的出口或者扁锚圈的进口处摩擦，影响钢绞线的使用，同时，钢绞线张拉时扁锚垫板内的空间固定，影响到钢绞线受力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于扁形预应力结构的锚固装置，其能够在装配时防止钢绞线回缩脱离，在正式使用时还能够根据钢绞线的张拉情况进行适应性的变化，更加适用于扁形预应力锚固装置使用。本技术的实施例是这样实现的：一种用于扁形预应力结构的锚固装置，包括钢绞线，钢绞线依次贯穿扁波纹管、扁锚垫板、扁锚圈和夹片，波纹管和扁锚垫板的一端连接，扁锚圈嵌入扁锚垫板的另一端，夹片设置在扁锚圈内，该扁锚垫板内设置有钢绞线定位板，钢绞线定位板上设置有多个供钢绞线通过的第一通孔,第一通孔内设置有第一减振层，钢绞线定位板的一侧上设置有螺纹槽，螺纹槽内装配有第一螺栓，第一螺栓的中部贯通供钢绞线穿过，第一螺栓的顶部设置有环形凹槽，环形凹槽内设置有柔性橡胶圈；扁锚圈的一侧设置有供第一螺栓嵌入的第一槽体，第一槽体的中部设置有供钢绞线穿过的第二通孔，第二通孔的另一侧设置有第二槽体，夹片设置在第二槽体内。在本技术的较佳实施例中，上述钢绞线定位板包括第一垫板和第二垫板，第一垫板和第二垫板的四角上设置有定位槽孔，第一垫板和第二垫板的两端设置有固定槽孔，定位槽孔和固定槽孔通过螺栓连接。在本技术的较佳实施例中，上述第一减振层位于第一垫板，螺纹槽位于第二垫板。在本技术的较佳实施例中，上述扁锚圈的第二槽体为圆锥状，夹片为圆锥状，第二槽体和夹片贴合。在本技术的较佳实施例中，上述夹片包括钢制夹片和减振层，减振层包覆在夹片的尖锥部，减振层和第二槽体接触。在本技术的较佳实施例中，上述扁锚圈还包括第三槽体，第三槽体设置在第二槽体的顶部，第三槽体为圆柱状。在本技术的较佳实施例中，上述第三槽体内设置有螺纹，第三槽体内装配有第二螺栓。本技术实施例的有益效果是：扁形预应力锚固装置，其钢绞线从扁波纹管集中后经过扁锚垫板分散然后使用夹片进行固定，但是由于钢绞线会拉伸，使得钢绞线和硬质的扁锚垫板出口或者扁锚圈的出口出现摩擦，出现钢绞线张拉进而不能调节预应力的受力的情况，本技术中在扁锚垫板处加入了钢绞线定位板，在钢绞线定位板的第一通孔内设置有第一减振层，用于帮助钢绞线张拉同时圈定钢绞线的分撒位置，并且还不会和边口摩擦，然后在使用第一螺栓进行固定，第一螺栓的顶部设置有环形凹槽，凹槽内设置有柔性橡胶圈，同时第一螺栓的顶部进入到扁锚圈中，经过扁锚圈在使用夹片进行钢绞线固定，使用方便更适用于扁形预应力结构的锚固装置使用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例的锚固装置结构示意图；图2为本技术实施例的锚固装置A位置的放大结构示意图；图标：001-钢绞线；002-扁波纹管；003-扁锚垫板；004-扁锚圈；005-夹片；100-钢绞线定位板；110-第一通孔；120-第一减振层；130-第一螺栓；131-柔性橡胶圈；210-第一槽体；220-第二槽体；101-第一垫板；102-第二垫板；103-定位槽孔；104-固定槽孔；015-钢制夹片；025-减振层；230-第三槽体；023-第二螺栓。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。第一实施例请参见图1-2，本实施例提供一种用于扁形预应力结构的锚固装置，包括钢绞线001，钢绞线001依次贯穿扁波纹管002、扁锚垫板003、扁锚圈004和夹片005，波纹管和扁锚垫板003的一端连接，扁锚圈004嵌入扁锚垫板003的另一端，夹片005设置在扁锚圈004内，该扁锚垫板003内设置有钢绞线定位板100，钢绞线定位板100上设置有多个供钢绞线001通过的第一通孔110,第一通孔110内设置有第一减振层120，钢绞线定位板100的一侧上设置有螺纹槽，螺纹槽内装配有第一螺栓130，第一螺栓130的中部贯通供钢绞线001穿过，第一螺栓130的顶部设置有环形凹槽，环形凹槽内设置有柔性橡胶圈131；扁锚圈004的一侧设置有供第一螺栓130嵌入的第一槽体210，第一槽体210的中部设置有供钢绞线001穿过的第二通孔，第二通孔的另一侧设置有第二槽体220，夹片005设置在第二槽体220内。在本实施例中的钢绞线001从本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于扁形预应力结构的锚固装置，包括钢绞线，所述钢绞线依次贯穿扁波纹管、扁锚垫板、扁锚圈和夹片，所述波纹管和所述扁锚垫板的一端连接，所述扁锚圈嵌入所述扁锚垫板的另一端，所述夹片设置在所述扁锚圈内，其特征在于，所述扁锚垫板内设置有钢绞线定位板，所述钢绞线定位板上设置有多个供所述钢绞线通过的第一通孔,所述第一通孔内设置有第一减振层，所述钢绞线定位板的一侧上设置有螺纹槽，所述螺纹槽内装配有第一螺栓，所述第一螺栓的中部贯通供钢绞线穿过，所述第一螺栓的顶部设置有环形凹槽，所述环形凹槽内设置有柔性橡胶圈；所述扁锚圈的一侧设置有供第一螺栓嵌入的第一槽体，所述第一槽体的中部设置有供所述钢绞线穿过的第二通孔，所述第二通孔的另一侧设置有第二槽体，所述夹片设置在所述第二槽体内。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于扁形预应力结构的锚固装置，包括钢绞线，所述钢绞线依次贯穿扁波纹管、扁锚垫板、扁锚圈和夹片，所述波纹管和所述扁锚垫板的一端连接，所述扁锚圈嵌入所述扁锚垫板的另一端，所述夹片设置在所述扁锚圈内，其特征在于，所述扁锚垫板内设置有钢绞线定位板，所述钢绞线定位板上设置有多个供所述钢绞线通过的第一通孔,所述第一通孔内设置有第一减振层，所述钢绞线定位板的一侧上设置有螺纹槽，所述螺纹槽内装配有第一螺栓，所述第一螺栓的中部贯通供钢绞线穿过，所述第一螺栓的顶部设置有环形凹槽，所述环形凹槽内设置有柔性橡胶圈；所述扁锚圈的一侧设置有供第一螺栓嵌入的第一槽体，所述第一槽体的中部设置有供所述钢绞线穿过的第二通孔，所述第二通孔的另一侧设置有第二槽体，所述夹片设置在所述第二槽体内。


2.根据权利要求1所述的用于扁形预应力结构的锚固装置，其特征在于，所述钢绞线定位板包括第一垫板和第二垫板，所述第一垫板和所述第二垫板的四角上设置有定位槽孔，所述第一垫板和所述第二垫板的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷艳伟，
申请(专利权)人：新津三桥预应力有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51