本实用新型专利技术公开了一种速度可调、张紧压力可显的水平牵引装置，属于水平牵引装置技术领域，包括：变频电机、卷筒、导向件、张力传感器及缠绕固定于卷筒的钢丝绳。变频电机驱动端的转速可调；卷筒的中心轴与变频电机驱动端相连；导向件具有与卷筒并列布置的固定端、及与固定端滑动连接并能够沿卷筒的长度方向滑动的滑动端；张力传感器与滑动端相连，张力传感器的两端分别形成一进线口及一出线口、张力传感器中部形成有用以检测张紧力的检测端；钢丝绳的一端延伸至经由进线口与检测端相连、并经由出线口引出用以连接牵引件；本实用新型专利技术能够连续调整水平牵引速度，能够实现了拉挤过程中对水平牵引力的显示和监测，检测准确度高。检测准确度高。检测准确度高。
【技术实现步骤摘要】
一种速度可调、张紧压力可显的水平牵引装置
[0001]本技术涉及水平牵引装置
，尤其是涉及一种速度可调、张紧压力可显的水平牵引装置。
技术介绍
[0002]复合材料拉挤成型工艺是在牵引设备的牵引下，将连续纤维或其织物进行树脂浸润并通过成型模具加热使树脂固化，来生产复合材料型材的工艺方法。
[0003]目前复合材料拉挤工艺产线在拉挤生产过程中，大多采用步进式机构进行牵引或张紧式结构让牵引头和拉挤设备同步前进进行牵引。步进式牵引对空间依赖比较高，需要占用较大空间，同时在步进换向过程中会带来同步性不一致等问题。张紧式牵引通过人为的让牵引头和拉挤设备挤压涨紧来达到牵引目的。
[0004]公开号为CN210940047U提供了一种碳纤维拉挤预定型装置，其利用磁粉制动器12和气涨轴11端部连接，用以控制放卷时的张力，挡边13设置在气涨轴11靠近磁粉制动器12的一端，对碳纤维布卷限位；但是张紧力过大会导致设备受损，张紧力过小会导致拉挤打滑等现象，同时牵引过程中的水平牵引力也无法进行显示和监测，因此不便于于对拉挤速度进行调节以控制张紧力。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种速度可调、张紧压力可显的水平牵引装置，解决现有技术中拉挤过程中牵引张紧力不可显示监测、牵引装置拉挤速度不便调节的技术问题。
[0006]为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种速度可调、张紧压力可显的水平牵引装置，包括：
[0007]变频电机，其驱动端的转速可调；
[0008]卷筒，卷筒的中心轴与变频电机驱动端相连；
[0009]导向件，导向件具有与卷筒并列布置的固定端、及与固定端滑动连接并能够沿卷筒的长度方向滑动的滑动端；
[0010]张力传感器，其与滑动端相连，张力传感器的两端分别形成一进线口及一出线口、张力传感器中部形成有用以检测张紧力的检测端，张力传感器外接显示器供以显示检测端检测的张紧力；
[0011]及缠绕固定于卷筒的钢丝绳，且钢丝绳的一端延伸至经由进线口与检测端相连、并经由出线口引出用以连接牵引件，钢丝绳工作时能够产生张紧力以驱使张力传感器及滑动端沿固定端滑动。
[0012]在一些实施例中，固定端包括直线导轨，滑动端包括滑块，直线导轨的中心线与卷筒平行，直线导轨的一端开设有滑槽，滑块滑动设于滑槽，直线导轨的一端突出于滑槽并与张力传感器连接。
[0013]在一些实施例中，水平牵引装置还包括有机架，变频电机、卷筒及导向件均设于机架上。
[0014]在一些实施例中，卷筒与张力传感器之间设有随动导向轮，随动导向轮与机架转动连接，钢丝绳的一端绕过随动导向轮背离张力传感器的一侧后延伸至张力传感器内。
[0015]在一些实施例中，张力传感器的进线口外间隔设有第一滚轴，第一滚轴与机架转动连接，钢丝绳的一端分别绕过随动导向轮及第一滚轴背离张力传感器的一侧后延伸至张力传感器内。
[0016]在一些实施例中，张力传感器的出线口外间隔设有第二滚轴，第二滚轴与机架相连，第二滚轴上转动连接有随动滚轮，钢丝绳经由出线口引出后绕过随动滚轮背离张力传感器的一侧后与牵引件连接。
[0017]在一些实施例中，张力传感器优先采用三轮轴式张力传感器。
[0018]在一些实施例中，滑动端滑动路径的长度大于卷筒的长度。
[0019]在一些实施例中，水平牵引装置还包括有单独设置的控制柜，控制柜内设有变频器，变频器与电动变频电机电连接。
[0020]在一些实施例中，变频电机和卷筒之间设置多级减速器，多级减速器的输入轴与变频电机的输出轴相连、多级减速器的输出轴与卷筒的中心轴连接。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：通过设置的张力传感器及导向件，张力传感器与能够沿卷筒长度方向滑动的导向件的滑动端连接，在牵引时，钢丝绳收卷产生的张紧力能够驱使张力传感器沿卷筒长度方向滑动，使张力传感器能够保持与钢丝绳对应，张力传感器的检测端能够对张紧力进行检测，并经由其外接的显示器显示出，实现拉挤过程中对水平牵引力的显示和监测，且检测准确度高；通过设置的变频电机，根据检测的张紧力调整变频电机的输出转速，使相应的变频电机带动的钢丝卷筒旋转速度也会随着进行变化，从而达到可以连续调整水平牵引速度。解决了连续拉挤生产工艺中对整个拉挤牵引力进行实时过程检测和对拉挤速度的定量调节这一难题。
附图说明
[0022]图1是本技术速度可调、张紧压力可显的水平牵引装置一实施方式的整体正视剖面结构示意图；
[0023]图2是本技术速度可调、张紧压力可显的水平牵引装置一实施方式的整体右视结构示意图；
[0024]图3是本技术速度可调、张紧压力可显的水平牵引装置一实施方式的张力传感器安装正视剖面结构示意图；
[0025]图4是本技术速度可调、张紧压力可显的水平牵引装置一实施方式的张力传感器安装正视剖面结构示意图。
[0026]图中：1、变频电机；2、卷筒；3、导向件；31、固定端；311、直线导轨；312、滑杆；32、滑动端；321、滑块；322、套筒；4、张力传感器；41、进线口；42、出线口；43、检测端；5、钢丝绳；6、机架；7、随动导向轮；8、第一滚轴；9、第二滚轴；91、随动滚轮。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]如图1、图3所示，本技术提供了一种速度可调、张紧压力可显的水平牵引装置，包括：变频电机1、卷筒2、导向件3、张力传感器4及缠绕固定于卷筒2的钢丝绳5。
[0029]变频电机1驱动端的转速可调。
[0030]卷筒2的中心轴与变频电机1驱动端相连。
[0031]导向件3具有与卷筒2并列布置的固定端31、及与固定端31滑动连接并能够沿卷筒2的长度方向滑动的滑动端32。
[0032]张力传感器4与滑动端32相连，张力传感器4的两端分别形成一进线口41及一出线口42、张力传感器4中部形成有用以检测张紧力的检测端43，张力传感器4外接显示器供以显示检测端43检测的张紧力。
[0033]钢丝绳5的一端延伸至经由进线口41与检测端43相连、并经由出线口42引出用以连接牵引件，钢丝绳5工作时能够产生张紧力以驱使张力传感器4及滑动端32沿固定端31滑动。
[0034]本装置中，导向件3的固定端31与卷筒2并列布置，且滑动端32与固定端31滑动连接，滑动端32能够在固定端31上沿卷筒2的长度方向滑动，而张力传感器4与滑动端32相连，一般的，钢丝绳5会沿卷筒2的长度方向依次来回收卷，钢丝绳5在收卷及放线的过程中，钢丝绳5的引出线的位置会沿卷筒2的一端向另一端变动，而张力传感器4与能够沿卷筒2长度方向滑动的滑动端32连接，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种速度可调、张紧压力可显的水平牵引装置，其特征在于，包括：变频电机，其驱动端的转速可调；卷筒，所述卷筒的中心轴与所述变频电机驱动端相连；导向件，所述导向件具有与所述卷筒并列布置的固定端、及与固定端滑动连接并能够沿卷筒的长度方向滑动的滑动端；张力传感器，其与所述滑动端相连，所述张力传感器的两端分别形成一进线口及一出线口、张力传感器中部形成有用以检测张紧力的检测端，所述张力传感器外接显示器供以显示检测端检测的张紧力；及缠绕固定于所述卷筒的钢丝绳，且钢丝绳的一端延伸至经由所述进线口与所述检测端相连、并经由所述出线口引出用以连接牵引件，所述钢丝绳工作时能够产生张紧力以驱使张力传感器及滑动端沿固定端滑动。2.根据权利要求1所述的一种速度可调、张紧压力可显的水平牵引装置，其特征在于，所述固定端包括直线导轨，所述滑动端包括滑块，所述直线导轨的中心线与所述卷筒平行，所述直线导轨的一端开设有滑槽，所述滑块滑动设于所述滑槽，直线导轨的一端突出于滑槽并与张力传感器连接。3.根据权利要求1所述的一种速度可调、张紧压力可显的水平牵引装置，其特征在于，所述水平牵引装置还包括有机架，所述变频电机、卷筒及导向件均设于所述机架上。4.根据权利要求3所述的一种速度可调、张紧压力可显的水平牵引装置，其特征在于，所述卷筒与张力传感器之间设有随动导向轮，所述随动导向轮与机架转动连接，所述钢丝绳的一端绕过所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：方亮，杨海，易爱军，王雨辰，周志超，刘顺江，
申请(专利权)人：襄阳中铁宏吉工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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