一种扁锚组件的连接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及清洁生产技术领域，公开了一种扁锚组件的连接结构，它包括呈长方体状的扁锚和用于夹持钢绞线的紧固件，扁锚上开设有第一通孔，第一通孔的轴心线与扁锚的最长边垂直，紧固件紧配合在第一通孔内，扁锚抵在具有通孔的锚垫板上，波纹管插入锚垫板的通孔内，且远离扁锚，位于波纹管内的钢绞线穿出第一通孔。本实用新型专利技术的有益效果是：钢绞线穿过混凝土件两端的扁锚，千斤顶将扁锚紧抵在锚垫板上的同时将钢绞线向外拉，当混凝土两端的锚垫板对混凝土件施加的预应力达标后，通过紧固件将钢绞线的端部锁死在第一通孔内，从而令钢绞线对混凝土件持续施加预应力。

【技术实现步骤摘要】
一种扁锚组件的连接结构
本技术涉及清洁生产
，特别是一种扁锚组件的连接结构。
技术介绍
预应力张拉就是在构件中提前加拉力，使得被施加预应力张拉构件承受压应力，进而使得其产生一定的形变，来应对结构本身所受到的荷载，包括构件自身重量的荷载、风荷载、雪荷载、地震荷载作用等；一般张拉用到钢绞线、千斤顶和预应力锚具；在工程结构构件承受外荷载之前，对受拉模块中的钢绞线，施加预拉应力，提高构件的抗弯能力和刚度，推迟裂缝出现的时间，增加构件的耐久性；对于机械结构来看，其含义为预先使其产生应力，其好处是可以提高构造本身刚性，减少振动和弹性变形这样做可以明显改善受拉模块的弹性强度，使原本的抗性更强。预应力锚具广泛应用于公路桥梁、铁路桥梁、城市立交、城市轻轨、高层建筑、水利水电大坝、港口码头、岩体护坡锚固、基础加固、隧道矿顶锚顶、预应力网架、地铁、大型楼堂馆所、仓库厂房、塔式建筑、重物提升、滑膜间歇推进、桥隧顶推、大型容器及船舶、轨枕、更换桥梁支座、桥梁及建筑物加固、钢筋工程、防磁及防腐工程（纤维锚具）、碳纤维加固、先张梁场施工、体外预应力工程、斜拉索、悬索等项目工程中，现有的锚连接结构不够稳定，施加预拉力的构件使用寿命短。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种扁锚组件的连接结构，以解决现有锚连接结构不够稳定的问题。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种扁锚组件的连接结构，包括呈长方体状的扁锚和用于夹持钢绞线的紧固件，所述扁锚上开设有第一通孔，所述第一通孔的轴心线与所述扁锚的最长边垂直，所述紧固件紧配合在所述第一通孔内，所述扁锚抵在具有通孔的锚垫板上，波纹管插入所述锚垫板的通孔内，且远离所述扁锚，位于所述波纹管内的所述钢绞线穿出所述第一通孔。优选地，套装在所述波纹管上的螺旋筋的一端抵在所述锚垫板上，其另一端抵在混凝土件的钢筋骨架上。优选地，所述紧固件由若干块弧形钢板形成的两端敞口的锥筒，所述第一通孔呈锥筒状，所述紧固件的锥度等于所述第一通孔的锥度。优选地，所述紧固件大端的外壁上沿其周向开设有紧箍槽，弹性橡胶圈箍在所述紧箍槽的槽底上。优选地，所述紧固件的内壁上设置有螺纹，所述第一通孔为若干个，且沿所述扁锚的最长边均布。优选地，所述扁锚上开设有若干螺纹通孔，且呈栅格状分布，栅格状的所述螺纹通孔的栅格中均设置一个所述第一通孔，所述第一通孔沿所述扁锚的长方向至少分布一排，螺栓拧在所述螺纹通孔内。优选地，所述第一通孔由夹紧段和限位段组成，所述限位段的直径小于所述夹紧段的直径，所述夹紧段远离所述限位段的端口设置有倒角，所述紧固件由钢板圈圆形成具有缺口的圆筒，所述紧固件位于所述第一通孔的夹紧段内。优选地，所述紧固件的内壁上设置有螺纹。与现有技术相比，本技术的有益效果为：钢绞线穿过混凝土件两端的扁锚，千斤顶将扁锚紧抵在锚垫板上的同时将钢绞线向外拉，当混凝土两端的锚垫板对混凝土件施加的预应力达标后，通过紧固件将钢绞线的端部锁死在第一通孔内，从而令钢绞线对混凝土件持续施加预应力。附图说明图1为本技术的结构示意图一；图2为本技术的结构示意图二；图3为扁锚组件的结构示意图一；图4为扁锚组件的结构示意图二；图5为紧固件的结构示意图一；图6为紧固件的结构示意图二；图中，1-扁锚，2-紧固件，3-第一通孔，4-钢绞线，5-紧箍槽，6-弹性橡胶圈，7-螺纹通孔，8-螺栓，9-锚垫板，10-波纹管，11-混凝土件，12-注浆孔，13-螺旋筋。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。实施例1：如图1和3所示，一种扁锚1组件的连接结构，包括呈长方体状的扁锚1和用于夹持钢绞线4的紧固件2，扁锚1上开设有第一通孔3，第一通孔3的轴心线与扁锚1的最长边垂直，紧固件2紧配合在第一通孔3内，扁锚1抵在具有通孔的锚垫板9上，波纹管10插入锚垫板9的通孔内，且远离扁锚1，位于波纹管10内的钢绞线4穿出第一通孔3，优选地，紧固件2由若干块弧形钢板形成的两端敞口的锥筒，且弧形钢板形成的锥筒的壁厚由大端向小端逐渐变薄，第一通孔3呈锥筒状，紧固件2的锥度等于第一通孔3的锥度，锥筒形配合的紧固件2与第一通孔3，牢固的夹持住钢绞线4。本技术的安装及工作原理如下：波纹管10贯穿混凝土件11的两端，并在波纹管10的两端安装锚垫板9，扁锚1安装在锚垫板9上，钢绞线4穿出两端的扁锚1上的对应的第一通孔3，然后使用千斤顶将两端同时将钢绞线4向相反的方向拉拔，由于两端的千斤顶均抵住锚垫板9上，拉拔钢绞线4时两端的锚垫板9相互靠拢，从而对混凝土件11施加预应力，当施加的预应力达标后，将紧固件2推入第一通孔3内，从而令钢绞线4处于紧绷状态来保持混凝土预制件上的预应力，适应力施加完成后通过锚垫板9上的注浆孔12向混凝土件11注浆，填充混凝土件11与波纹管10之间的间隙，令混凝土件11更加密实，而波纹管10为钢绞线4绷紧预留空间，防止了嵌入混凝土件11的钢绞线4绷紧时，令混凝土件11产生裂纹。在本实施例中，如图1所示，套装在波纹管10上的螺旋筋13的一端抵在锚垫板9上，其另一端抵在混凝土件11的钢筋骨架上，锚垫板9嵌入混凝土且在此面安装螺旋筋13，螺旋筋13另一端抵在混凝土件11内的钢筋骨架上，为锚垫板9提供顶紧力，避免锚垫板9压坏混凝土件11端面。在本实施例中，如图1和5所示，紧固件2大端的外壁上沿其周向开设有紧箍槽5，弹性橡胶圈6箍在紧箍槽5的槽底上，方便调节紧固件2的开口大小，以夹持一定尺寸范围内的钢绞线4。在本实施例中，如图1和5所示，紧固件2的内壁上设置有螺纹，第一通孔3为若干个，且沿扁锚1的最长边均布，螺纹增大了紧固件2与钢绞线4的机械咬合力，令夹持更加牢固，且均布的第一通孔3避免扁锚1受力不均，导致局部损坏严重，影响其使用寿命。实施例2：如图2和4所示，一种扁锚1组件的连接结构，包括呈长方体状的扁锚1和用于夹持钢绞线4的紧固件2，扁锚1上开设有第一通孔3，第一通孔3的轴心线与扁锚1的最长边垂直，紧固件2紧配合在第一通孔3内，扁锚1抵在具有通孔的锚垫板9上，波纹管10插入锚垫板9的通孔内，且远离扁锚1，位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扁锚组件的连接结构，包括呈长方体状的扁锚和用于夹持钢绞线的紧固件，所述扁锚上开设有第一通孔，所述第一通孔的轴心线与所述扁锚的最长边垂直，所述紧固件紧配合在所述第一通孔内，其特征在于：所述扁锚抵在具有通孔的锚垫板上，波纹管插入所述锚垫板的通孔内，且远离所述扁锚，位于所述波纹管内的所述钢绞线穿出所述第一通孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种扁锚组件的连接结构，包括呈长方体状的扁锚和用于夹持钢绞线的紧固件，所述扁锚上开设有第一通孔，所述第一通孔的轴心线与所述扁锚的最长边垂直，所述紧固件紧配合在所述第一通孔内，其特征在于：所述扁锚抵在具有通孔的锚垫板上，波纹管插入所述锚垫板的通孔内，且远离所述扁锚，位于所述波纹管内的所述钢绞线穿出所述第一通孔。


2.根据权利要求1所述的一种扁锚组件的连接结构，其特征在于：套装在所述波纹管上的螺旋筋的一端抵在所述锚垫板上，其另一端抵在混凝土件的钢筋骨架上。


3.根据权利要求1或2所述的一种扁锚组件的连接结构，其特征在于：所述紧固件由若干块弧形钢板形成的两端敞口的锥筒，所述第一通孔呈锥筒状，所述紧固件的锥度等于所述第一通孔的锥度。


4.根据权利要求3所述的一种扁锚组件的连接结构，其特征在于：所述紧固件的大端的外壁上沿其周向开设有紧箍槽，弹性橡胶圈箍在所述紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦景有，焦德库，焦乐乐，焦玉鹏，马喜庆，
申请(专利权)人：河南鑫荣重工有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41