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一种圆筒单面针织机制造技术

技术编号:26199121 阅读:9 留言:0更新日期:2020-11-04 04:41
本实用新型专利技术公开了一种圆筒单面针织机,包括针织机底座和针织机主体,针织机底座顶端的中部固定安装有针织机主体,针织机底座顶端的边侧固定安装有针织机壳体,针织机壳体的中部固定设有散热格网,针织机底座顶端的两侧分别固定设有第一固定架和第二固定架,第一固定架的另一端和第二固定架的另一端固定安装有主体固定环,主体固定环的内壁与针织机主体的中部固定连接,本实用新型专利技术一种圆筒单面针织机,通过固定安装的若干个液压缸和滑轮,方便在该圆筒单面针织安装时进行移动,提高了工作人员的安装效率;通过固定设有的散热格网和散热扇,方便对机器内部进行散热,避免内部温度较高造成内部构件老化,延长机器的使用周期。

【技术实现步骤摘要】
一种圆筒单面针织机
本技术涉及一种单面针织机,特别涉及一种圆筒单面针织机,属于针织机械

技术介绍
针织机是编织“针织物”的机器;随着电动机的专利技术,手摇针织机进而被高速运转的电动针织机所取代;针织机的机号表明了针床上排针的稀密程度;机号越高针床上一定长度内的针数愈多,即针距越小;反之则针数愈少,即针距越大;在单独表示机号时,应由符号E和相应数字组成,如18机号应写作E18;一般的圆筒单面针织机比较笨重,在进行安装时不方便对机器进行移动,且在高速运转过程中机器内部温度比较高,容易加快机器内部构件老化,缩短了机器的使用寿命,给工作人员带来了一定的不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种圆筒单面针织机,以解决上述
技术介绍
中提出的一般的圆筒单面针织机比较笨重不方便对机器进行移动,且在高速运转过程中机器内部温度比较高造成内部构件老化的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种圆筒单面针织机,包括针织机底座和针织机主体,所述针织机底座顶端的中部固定安装有针织机主体,所述针织机底座顶端的边侧固定安装有针织机壳体,所述针织机壳体的中部固定设有散热格网,所述针织机底座顶端的两侧分别固定设有第一固定架和第二固定架,所述第一固定架的另一端和第二固定架的另一端固定安装有主体固定环,所述主体固定环的内壁与针织机主体的中部固定连接,所述针织机底座顶端的边侧固定安装有若干个液压缸,若干个所述液压缸的液压杆穿过针织机底座的板壁固定安装有滑轮,所述针织机底座顶端的一边侧固定安装有散热扇,所述针织机底座正面的中部固定安装有控制箱,所述控制箱的顶部固定安装有触控板,所述触控板与针织机主体电性连接。作为本技术的一种优选技术方案,所述针织机主体的顶部固定安装有若干个防护侧网。作为本技术的一种优选技术方案,所述针织机壳体正面的顶部和背面的顶部分别固定安装第一防护网和第二防护网。作为本技术的一种优选技术方案,所述针织机底座顶端的边侧固定设有固定侧板。作为本技术的一种优选技术方案,所述针织机底座底端的两侧均固定设有支撑座。作为本技术的一种优选技术方案,所述控制箱正面的底部固定安装有开关面板,所述开关面板的表面固定安装有针织机主体开关、液压缸开关和散热扇开关,所述针织机主体、液压缸和散热扇分别通过针织机主体开关、液压缸开关和散热扇开关与电源电性连接。与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术一种圆筒单面针织机,通过固定安装的若干个液压缸和滑轮,方便在该圆筒单面针织安装时进行移动,提高了工作人员的安装效率;通过固定设有的散热格网和散热扇,方便对机器内部进行散热,避免内部温度较高造成内部构件老化,延长机器的使用周期;通过固定安装主体固定环,方便对针织机主体的中部进行加强固定;通过固定设有的第一固定架和第二固定架,方便对主体固定环进行安装和固定;通过固定安装的控制箱,方便对触控板和开关面板进行固定和保护。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为本技术的针织机底座结构示意图;图3为本技术的局部放大结构示意图。图中:1、防护侧网;2、第一防护网;3、第一固定架;4、针织机壳体;5、针织机底座;6、控制箱;7、散热格网;8、第二固定架;9、第二防护网;10、针织机主体;11、主体固定环;12、固定侧板;13、支撑座;14、滑轮;15、液压缸;16、触控板;17、开关面板;18、散热扇。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3,本技术提供了一种圆筒单面针织机,包括针织机底座5和针织机主体10,针织机底座5顶端的中部固定安装有针织机主体10,针织机底座5顶端的边侧固定安装有针织机壳体4,针织机壳体4的中部固定设有散热格网7,针织机底座5顶端的两侧分别固定设有第一固定架3和第二固定架8,第一固定架3的另一端和第二固定架8的另一端固定安装有主体固定环11,主体固定环11的内壁与针织机主体10的中部固定连接,针织机底座5顶端的边侧固定安装有若干个液压缸15,若干个液压缸15的液压杆穿过针织机底座5的板壁固定安装有滑轮14,针织机底座5顶端的一边侧固定安装有散热扇18,针织机底座5正面的中部固定安装有控制箱6,控制箱6的顶部固定安装有触控板16,触控板16与针织机主体10电性连接。优选的,针织机主体10的顶部固定安装有若干个防护侧网1,方便对针织机主体10的顶部进行保护。优选的,针织机壳体4正面的顶部和背面的顶部分别固定安装第一防护网2和第二防护网9,方便对针织机主体10的中部进行保护。优选的,针织机底座5顶端的边侧固定设有固定侧板12,方便对针织机壳体4进行安装固定。优选的,针织机底座5底端的两侧均固定设有支撑座13,方便对针织机底座5进行支撑和固定。优选的,控制箱6正面的底部固定安装有开关面板17,开关面板17的表面固定安装有针织机主体开关、液压缸开关和散热扇开关,针织机主体10、液压缸15和散热扇18分别通过针织机主体开关、液压缸开关和散热扇开关与电源电性连接,方便对该单面针织机进行控制。具体使用时,本技术一种圆筒单面针织机,首先通过液压缸开关控制若干个液压缸15的液压杆的伸长将针织机底座5与底面分离,通过滑轮14把该圆筒单面针织机移动到安装位置,方便对笨重的该圆筒单面针织进行移动,提高了工作人员的安装效率;通过液压缸开关控制若干个液压缸15的液压杆的收缩将针织机底座5与地面接触,从而滑轮14与地面分离通过支撑座13对针织机底座5进行支撑和固定,打开针织机主体开关,通过控制箱6的触控板16对针织机主体10进行设置使用,当该圆筒单面针织内部温度较高时,打开散热扇开关,通过针织机壳体4的散热格网7和散热扇18,方便对针织机主体10通风散热,同时可以避免机器内部构件老化,延长机器的使用周期。在本技术的描述中,需要理解的是,指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中,除非另有明确的规定和限定,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆筒单面针织机,包括针织机底座(5)和针织机主体(10),其特征在于,所述针织机底座(5)顶端的中部固定安装有针织机主体(10),所述针织机底座(5)顶端的边侧固定安装有针织机壳体(4),所述针织机壳体(4)的中部固定设有散热格网(7),所述针织机底座(5)顶端的两侧分别固定设有第一固定架(3)和第二固定架(8),所述第一固定架(3)的另一端和第二固定架(8)的另一端固定安装有主体固定环(11),所述主体固定环(11)的内壁与针织机主体(10)的中部固定连接,所述针织机底座(5)顶端的边侧固定安装有若干个液压缸(15),若干个所述液压缸(15)的液压杆穿过针织机底座(5)的板壁固定安装有滑轮(14),所述针织机底座(5)顶端的一边侧固定安装有散热扇(18),所述针织机底座(5)正面的中部固定安装有控制箱(6),所述控制箱(6)的顶部固定安装有触控板(16),所述触控板(16)与针织机主体(10)电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆筒单面针织机,包括针织机底座(5)和针织机主体(10),其特征在于,所述针织机底座(5)顶端的中部固定安装有针织机主体(10),所述针织机底座(5)顶端的边侧固定安装有针织机壳体(4),所述针织机壳体(4)的中部固定设有散热格网(7),所述针织机底座(5)顶端的两侧分别固定设有第一固定架(3)和第二固定架(8),所述第一固定架(3)的另一端和第二固定架(8)的另一端固定安装有主体固定环(11),所述主体固定环(11)的内壁与针织机主体(10)的中部固定连接,所述针织机底座(5)顶端的边侧固定安装有若干个液压缸(15),若干个所述液压缸(15)的液压杆穿过针织机底座(5)的板壁固定安装有滑轮(14),所述针织机底座(5)顶端的一边侧固定安装有散热扇(18),所述针织机底座(5)正面的中部固定安装有控制箱(6),所述控制箱(6)的顶部固定安装有触控板(16),所述触控板(16)与针织机主体(10)电性连接。


2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄金茂
申请(专利权)人:李炎鹏
类型:新型
国别省市:福建;35

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