一种大圆针织机对针调整装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大圆针织机对针调整装置，属于针织机设备技术领域，包括横板，所述横板上表面开设有凹槽，且所述凹槽内侧壁与凸板外侧壁滑动连接，所述凸板衔接在转动板底面外壁，所述转动板上表面通过开设有螺栓通孔与螺栓A的一端可拆卸连接，且所述螺栓A的另一端与转动轴上表面开设有的螺栓槽可拆卸连接；本实用新型专利技术通过旋转螺栓A贯穿螺栓通孔并延伸至螺栓槽内部固定，可以将转动轴与转动板之间固定，通过凸板与凹槽的锲合有效的避免了转动板水平晃动，再通过旋转转动板使指针沿着刻度线转动而达到需要的角度后，然后由插杆沿着插杆通孔向下滑动落入对应插杆槽中，避免了转动板意外滑动而影响对针准确率，适合被广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种大圆针织机对针调整装置
本技术涉及一种对针调整装置，特别涉及一种大圆针织机对针调整装置。
技术介绍
大圆针织机，学名针织圆形纬编机(或者叫做针织圆纬机)，由于针织大圆机的成圈系统(企业里称作进纱路数或成圈路数，简称路数)多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快，大圆针织机对针调整装置就是一种针织大圆机配合使用的对针调整装置。专利号CN201820555020.9公布的一种大圆针织机对针调整装置，通过设有第一侧向支撑架和第二侧向支撑架，通过第一侧向支撑架和第二侧向支撑架对第一环形固定架和第二环形固定架进行辅助支撑，使得在对转动轴进行转动调节更加的平稳。上述专利方案虽解决了传统大圆针织机对针调整装置的不足，但该方案仍存在一些不足1、现有的大圆针织机对针调整装置调整机构与针盘的各个组成部分均不可拆卸，导致针盘以及机器发生故障需要维修时极为不便，严重影响的维修速度以及生产速度；2、现有的大圆针织机对针调整装置调整机构到达调整位置时无法固定，导致调整机构容易发生因为晃动而发生偏差，容易产生较大误差从而影响生产效率；为此，我们提出一种大圆针织机对针调整装置，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
技术实现思路
本技术通过旋转螺栓A贯穿螺栓通孔并延伸至螺栓槽内部固定，可以将转动轴与转动板之间固定，通过凸板与凹槽锲合可以有效的避免转动板水平晃动，再通过旋转转动板使指针沿着刻度线转动而达到需要的角度后，然后由插杆沿着插杆通孔向下滑动落入对应插杆槽中，避免了转动板意外滑动而影响对针准确率，适合被广泛推广和使用。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的一种大圆针织机对针调整装置，包括横板，所述横板上表面开设有凹槽，且所述凹槽内侧壁与凸板外侧壁滑动连接，所述凸板衔接在转动板底面外壁，所述转动板上表面通过开设有螺栓通孔与螺栓A的一端可拆卸连接，且所述螺栓A的另一端与转动轴上表面开设有的螺栓槽可拆卸连接，所述转动轴底面外壁固定连接有针盘，所述转动板外侧壁衔接有指针的一端，且所述指针的另一端通过开设有插杆通孔与插杆滑动连接，所述横板上表面衔接有连接板，所述连接板上表面一侧安装有刻度线，且另一侧开设有插杆槽。可选的，所述插杆槽的数目为若干个，且若干个所述插杆槽均匀分布在连接板上表面。可选的，所述横板通过螺栓B与机体外表面可拆卸连接，所述横板上表面开设有横板通孔，且所述横板通孔内侧壁与转动轴外侧壁滑动连接。可选的，所述凹槽位于横板通孔和连接板的中间位置，所述插杆通孔位于插杆槽的上方位置。本技术的有益效果如下：1、本技术运行时，首先通过旋转螺栓B可以将横板与机体之间可拆卸连接，随后由旋转螺栓A贯穿螺栓通孔并延伸至螺栓槽内部固定，从而可以将转动轴与转动板之间固定，在针盘使用过程中发生损坏时可以及时通过拆卸下螺栓A和螺栓B将横板以及转动板拆卸下，然后及时的对针盘以及机体进行维修，拆卸与安装便捷，减少了拆装时间且提高了加工速度。2、本技术运行时，首先通过凸板与凹槽之间的锲合可以有效的避免转动板水平晃动，紧接着通过旋转转动板使指针沿着刻度线转动而达到需要的角度后，然后将插杆沿着插杆通孔向下滑动落入对应插杆槽中，可以将转动板与横板之间固定，避免了转动板意外滑动而影响对针准确率，提高了机器对针效率，同时也提高了机器的加工效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种大圆针织机对针调整装置的整体结构示意图；图2为本技术实施例的一种大圆针织机对针调整装置的横板结构示意图。图中：1、机体；2、横板；3、连接板；4、刻度线；5、插杆槽；6、转动板；7、螺栓A；8、指针；9、螺栓通孔；10、插杆；11、插杆通孔；12、凸板；13、螺栓槽；14、转动轴；15、针盘；16、横板通孔；17、凹槽；18、螺栓B。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1～图2对本技术实施例的一种大圆针织机对针调整装置进行详细的说明。参考图1和图2所示，本技术实施例提供的一种大圆针织机对针调整装置，包括横板2，所述横板2上表面开设有凹槽17，且所述凹槽17内侧壁与凸板12外侧壁滑动连接，所述凸板12衔接在转动板6底面外壁，所述转动板6上表面通过开设有螺栓通孔9与螺栓A7的一端可拆卸连接，且所述螺栓A7的另一端与转动轴14上表面开设有的螺栓槽13可拆卸连接，所述转动轴14底面外壁固定连接有针盘15，所述转动板6外侧壁衔接有指针8的一端，且所述指针8的另一端通过开设有插杆通孔11与插杆10滑动连接，所述横板2上表面衔接有连接板3，所述连接板3上表面一侧安装有刻度线4，且另一侧开设有插杆槽5，通过旋转螺栓B18可以将横板2与机体1之间可拆卸连接，随后由旋转螺栓A7贯穿螺栓通孔9并延伸至螺栓槽13内部固定，从而可以将转动轴14与转动板6之间固定，在针盘15使用过程中发生损坏时可以及时通过拆卸下螺栓A7和螺栓B18将横板2以及转动板6拆卸下，然后及时的对针盘15以及机体1进行维修，拆卸与安装便捷。参照图1和图2所示，所述插杆槽5的数目为若干个，且若干个所述插杆槽5均匀分布在连接板3上表面，通过旋转转动板6使指针8沿着刻度线4转动而达到需要的角度后，然后将插杆10沿着插杆通孔11向下滑动落入对应插杆槽5中，可以将转动板6与横板2之间固定，避免了转动板6意外滑动而影响对针准确率，提高了机器对针效率。参照图1和图2所示，所述横板2通过螺栓B18与机体1外表面可拆卸连接，所述横板2上表面开设有横板通孔16，且所述横板通孔16内侧壁与转动轴14外侧壁滑动连接，通过开设有的横板通孔16与转动轴14之间的滑动可以限制住针盘15的水平旋转范围，避免了针盘15的水平晃动。参照图1所示，所述凹槽17位于横板通孔16和连接板3的中间位置，所述插杆通孔11位于插杆槽5的上方位置，通过凸板12与凹槽17之间的锲合滑动可以有效的避免转动板6水平晃动，从而也就减少了针盘15的晃动，提高了装置的对针效率。本技术实施例提供一种大圆针织机对针调整装置，使用时，首先通过旋转螺栓B18可以将横板2与机体1之间可拆卸连接，随后将转动板6底面外壁的凸板12与横板2上表面开设的凹槽17之间相锲合，紧接着旋转螺栓A7贯穿螺栓通孔9并延伸至螺栓槽13内部固定，从而可以将转动轴14与转动板6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大圆针织机对针调整装置，包括横板(2)，其特征在于：所述横板(2)上表面开设有凹槽(17)，且所述凹槽(17)内侧壁与凸板(12)外侧壁滑动连接，所述凸板(12)衔接在转动板(6)底面外壁，所述转动板(6)上表面通过开设有螺栓通孔(9)与螺栓A(7)的一端可拆卸连接，且所述螺栓A(7)的另一端与转动轴(14)上表面开设有的螺栓槽(13)可拆卸连接，所述转动轴(14)底面外壁固定连接有针盘(15)，所述转动板(6)外侧壁衔接有指针(8)的一端，且所述指针(8)的另一端通过开设有插杆通孔(11)与插杆(10)滑动连接，所述横板(2)上表面衔接有连接板(3)，所述连接板(3)上表面一侧安装有刻度线(4)，且另一侧开设有插杆槽(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种大圆针织机对针调整装置，包括横板(2)，其特征在于：所述横板(2)上表面开设有凹槽(17)，且所述凹槽(17)内侧壁与凸板(12)外侧壁滑动连接，所述凸板(12)衔接在转动板(6)底面外壁，所述转动板(6)上表面通过开设有螺栓通孔(9)与螺栓A(7)的一端可拆卸连接，且所述螺栓A(7)的另一端与转动轴(14)上表面开设有的螺栓槽(13)可拆卸连接，所述转动轴(14)底面外壁固定连接有针盘(15)，所述转动板(6)外侧壁衔接有指针(8)的一端，且所述指针(8)的另一端通过开设有插杆通孔(11)与插杆(10)滑动连接，所述横板(2)上表面衔接有连接板(3)，所述连接板(3)上表面一侧安装有刻度线(4)，且另一侧开设有插杆槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：王松杰，
申请(专利权)人：潜山金诚永泰服装有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34