一种大鼎齿轮与大鼎机架的连接结构及圆盘针织机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大鼎齿轮与大鼎机架的连接结构，大鼎齿轮包括齿形部以及炮管芯轴安装部，齿形部与炮管芯轴安装部之间一体成型或分体设计；齿形部具有折弯部，折弯部呈倒L型，折弯部的外侧面具有齿形面；炮管芯轴安装部用于与炮管芯轴进行固接。大鼎机架至少设有一环槽，环槽内填充润滑油或油脂；折弯部套置于环槽内，并且折弯部的内环壁与环槽的内侧面之间形成过渡配合。采用上述设计，当大鼎齿轮与驱动齿轮相互啮合转动的瞬间，大鼎齿轮齿形部的折弯部由于受到了大鼎机架环槽的内侧面抵靠支撑，使得大鼎齿轮不会产生轴向晃动，进一步提升大鼎齿轮在运转时的稳定性，提升织布质量。本实用新型专利技术还公开了一种包含前述连接结构的圆盘针织机。

【技术实现步骤摘要】
一种大鼎齿轮与大鼎机架的连接结构及圆盘针织机
本技术涉及纺织
，特别涉及一种大鼎齿轮与大鼎机架的连接结构及圆盘针织机。
技术介绍
习用的上针盘驱动机构，主要通过马达驱动带动主传动轴转动，主传动轴再通过其上安装的驱动机构带动大鼎齿轮转动，大鼎齿轮则和炮管芯轴同轴固定安装，炮管芯轴和珠仔盘同轴固定安装，珠仔盘边缘固定安装有上针盘，因此马达启动后即可带动上针盘转动。然由于织造不同图案的布匹，或者采用不同的纱线进行织造，往往需要调节上针盘和下针筒之间的间隙。公告号为CN105734812B的中国专利技术专利文本中公开了一种易于调节上针盘和下针筒间隙大小的圆盘针织机，如图1所示，该专利技术专利通过调节上下调节机构7'，带动炮管8'上下移动，炮管8'通过轴承9'带动炮管芯轴4'上下移动以进行上针盘10’上下位置的粗调，然后在通过珠仔盘30’进行上针盘10’上下位置的精调，从而达到改变上针盘10’和下针筒20’间隙的目的。炮管芯轴4’的顶端与安装座5’固接，安装座5’和大鼎齿轮2'通过导柱6'完成动力的传递。采用上述设计存在以下缺陷：大鼎齿轮2'压置在大鼎机架1'上，并与大鼎机架1'的内环壁之间形成间隙配合，由于大鼎齿轮2'的重量很大，且上述间隙的存在，大鼎齿轮2'在与驱动机构3’相互啮合转动的瞬间，大鼎齿轮2’很容易产生轻微的晃动，从而导致织针被打断并进一步影响织布的平整性。同时，由于大鼎齿轮2'间隙配合于大鼎机架1'上，因此为了保证大鼎齿轮2'能够和炮管芯轴4'同轴布置，需确保大鼎机架1'、炮管8'、轴承9'和炮管芯轴4'的同轴度，这就必然要求大鼎机架1'、炮管8'、轴承9'和炮管芯轴4'的加工精度，从而导致加工困难以及工作效率降低。有鉴于此，本专利技术人针对现有技术中的上述缺陷深入研究。
技术实现思路
本技术的第一目的在于提供一种大鼎齿轮与大鼎机架的连接结构，该大鼎齿轮的齿形部与大鼎机架的环槽之间形成过渡配合，进一步提升大鼎齿轮在运转时的稳定性，提升织布质量。本技术的第二目的在于提供一种具有前述大鼎齿轮与大鼎机架连接结构的圆盘针织机。为实现本技术的第一目的，本技术的解决方案为：一种大鼎齿轮与大鼎机架的连接结构，大鼎齿轮包括齿形部以及炮管芯轴安装部，所述齿形部与炮管芯轴安装部之间一体成型或分体设计；所述齿形部具有折弯部，所述折弯部呈倒L型，所述折弯部的外侧面具有齿形面；所述炮管芯轴安装部用于与炮管芯轴进行固接；大鼎机架至少设有一环槽，所述环槽内填充润滑油或油脂；所述折弯部套置于环槽内，并且所述折弯部的内环壁与环槽的内侧面之间形成过渡配合。采用上述设计，当大鼎齿轮与驱动机构的上齿轮相互啮合转动的瞬间，大鼎齿轮齿形部的折弯部由于受到了大鼎机架环槽的内侧面抵靠支撑，使得大鼎齿轮不会产生轴向晃动，继而使得与炮管芯轴安装部固接的炮管芯轴不会产生轴向晃动，进一步使得设置在炮管芯轴底端的上针盘不会产生偏摆，从而确保织针不会被打断并进一步实现织布的平整性。进一步，所述环槽的内侧面经精加工形成第一定位基准面，所述折弯部的内环壁沿竖直方向至少具有一段首尾相连且经精加工形成第二定位基准面。采用上述设计，保证大鼎齿轮转动时，炮管芯轴同轴转动。第一实施例：所述大鼎齿轮的齿形部与炮管芯轴安装部一体成型时，所述大鼎齿轮的整体重量通过炮管芯轴安装部与炮管芯轴之间的固接承压于炮管芯轴上。采用上述设计，当大鼎齿轮与驱动机构的上齿轮相互啮合转动时，炮管芯轴同轴转动。以及在通过调节炮管芯轴的上下位置以达到改变上针盘和下针筒之间的间隙的过程中，炮管芯轴沿竖直方向移动带动大鼎齿轮沿竖直方向同步移动。第二实施例：所述大鼎齿轮的齿形部与炮管芯轴安装部分体设计时，所述炮管芯轴安装部与齿形部之间沿竖直方向活动连接，所述齿形部的底部增设有若干耐磨片，所述耐磨片与大鼎机架环槽的底部抵靠接触。进一步，所述炮管芯轴安装部固定有导柱，所述齿形部形成相对的导柱孔，所述导柱插置于所述导柱孔上并可沿导柱孔上下移动；所述大鼎齿轮通过导柱带动炮管芯轴转动并保证和炮管芯轴同轴布置。采用上述设计，当大鼎齿轮的齿形部与驱动机构的上齿轮相互啮合转动时，大鼎齿轮的齿形部通过导柱带动炮管芯轴安装部转动，继而带动炮管芯轴同轴转动，从而实现本技术动力的传递。以及在调节上针盘和下针筒之间的间隙的过程中，炮管芯轴沿竖直方向上下移动，带动导柱沿着导柱孔上下移动，使大鼎齿轮的炮管芯轴安装部靠近或远离大鼎齿轮的齿形部。相较于第一实施例，本实施例在炮管芯轴沿竖直方向上下移动时，大鼎齿轮的齿形部的位置不会发生改变，即始终保持齿形部和驱动机构的上齿轮之间的齿形啮合面不会发生变动，大大降低了磨损，增加了大鼎齿轮和上齿轮的使用寿命。耐磨片的设置是为了防止大鼎齿轮转动造成大鼎机架环槽的底部的磨损而导致大鼎齿轮偏离原来的位置。第三实施例：所述大鼎齿轮的齿形部与炮管芯轴安装部分体设计时，所述炮管芯轴安装部与齿形部之间沿竖直方向活动连接，所述齿形部的底部增设有若干耐磨片，所述耐磨片与大鼎机架环槽的底部抵靠接触。进一步，所述大鼎齿轮还包括若干连接部，所述齿形部位于折弯部的内侧设有定位基准部，所述连接部设置在炮管芯轴安装部与定位基准部之间，通过所述连接部实现炮管芯轴安装部与齿形部沿竖直方向的活动连接，该活动连接被限制为两者之间形成滚动摩擦。进一步，所述连接部包括连接座、滚柱及定位块；所述连接座一体成型或分体固接的方式设置在炮管芯轴安装部的周缘上，其朝向所述定位块的一侧设有上下贯通缺槽，在所述缺槽的内侧且沿缺槽的宽度方向设有左右相对的凹槽，所述凹槽分别设有滚柱；所述定位块固接在定位基准部上，其沿宽度方向的两个外侧面均为经过精加工而形成第三定位基准面，所述定位块恰好可插置于连接座的缺槽内，其两个所述第三定位基准面与滚柱之间形成过渡配合。定位块与滚柱的接触面设置为经过精加工的第三定位基准面，以保证大鼎齿轮与炮管芯轴同轴转动。进一步，所述连接座的两外侧面设有螺纹通孔，所述两外侧面分别位于连接座的宽度方向且位于滚柱的径向位置，两个止付螺栓分别螺接于该螺纹通孔内，并与滚柱抵靠接触，确保滚柱与定位块的两第三定位基准面之间形成过渡配合。进一步，所述定位基准部至少设有与定位块数量一致第四定位基准面，所述第四定位基准面为经过精加工的U型槽，所述定位块的底部为经过精加工而形成的第五定位基准面。定位块的第五定位基准面固接在定位基准部的第四定位基准面上，并且第四定位基准面与第五定位基准面均为经过精加工，确保定位块能够按照设计精度设置于大鼎齿轮的定位基准部上，而无需对整个定位基准部进行精加工，降低了生产制造成本。采用上述设计，当大鼎齿轮的齿形部与驱动机构的上齿轮相互啮合转动时，大鼎齿轮的齿形部通过连接部带动炮管芯轴安装部转动，继而带动炮管芯轴同轴转动，从而实现本技术动力的传递。以及在调节上针盘和下针筒之间的间隙的过程中，炮管芯轴沿竖直方向上下移动，带动滚柱沿着定位块的第三定位基本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大鼎齿轮与大鼎机架的连接结构，其特征在于：/n一大鼎齿轮，其包括齿形部以及炮管芯轴安装部，所述齿形部与炮管芯轴安装部之间一体成型或分体设计；所述齿形部具有折弯部，所述折弯部呈倒L型，所述折弯部的外侧面具有齿形面；所述炮管芯轴安装部用于与炮管芯轴进行固接；/n一大鼎机架，其至少设有一环槽，所述环槽内填充润滑油或油脂；所述折弯部套置于环槽内，并且所述折弯部的内环壁与环槽的内侧面之间形成过渡配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种大鼎齿轮与大鼎机架的连接结构，其特征在于：
一大鼎齿轮，其包括齿形部以及炮管芯轴安装部，所述齿形部与炮管芯轴安装部之间一体成型或分体设计；所述齿形部具有折弯部，所述折弯部呈倒L型，所述折弯部的外侧面具有齿形面；所述炮管芯轴安装部用于与炮管芯轴进行固接；
一大鼎机架，其至少设有一环槽，所述环槽内填充润滑油或油脂；所述折弯部套置于环槽内，并且所述折弯部的内环壁与环槽的内侧面之间形成过渡配合。


2.如权利要求1所述的一种大鼎齿轮与大鼎机架的连接结构，其特征在于：所述环槽的内侧面经精加工形成第一定位基准面，所述折弯部的内环壁沿竖直方向至少具有一段首尾相连且经精加工形成第二定位基准面。


3.如权利要求2所述的一种大鼎齿轮与大鼎机架的连接结构，其特征在于：所述大鼎齿轮的齿形部与炮管芯轴安装部一体成型时，所述大鼎齿轮的整体重量通过炮管芯轴安装部与炮管芯轴之间的固接承压于炮管芯轴上。


4.如权利要求2所述的一种大鼎齿轮与大鼎机架的连接结构，其特征在于：所述大鼎齿轮的齿形部与炮管芯轴安装部分体设计时，所述炮管芯轴安装部与齿形部之间沿竖直方向活动连接，所述齿形部的底部增设有若干耐磨片，所述耐磨片与大鼎机架环槽的底部抵靠接触。


5.如权利要求4所述的一种大鼎齿轮与大鼎机架的连接结构，其特征在于：所述炮管芯轴安装部固定有导柱，所述齿形部形成相对的导柱孔，所述导柱插置于所述导柱孔上并可沿导柱孔上下移动；所述大鼎齿轮通过导柱带动炮管芯轴转动并保证和炮管芯轴同轴布置。


6.如权利要求4所述的一种大鼎齿轮与大鼎机架的连接结构，其特征在于：所述大鼎齿轮还包括若干连接部，所述齿形部位于折弯部的内侧设有定位基准部，所述连接部设置在炮管芯轴安装部与定位基准部之间，通过所述连接部实现炮管芯轴安装部与齿形部沿竖直方向的活动连接，该活动连接被限制为两者之间形成滚动摩擦。


7....

【专利技术属性】
技术研发人员：廖进成，
申请(专利权)人：厦门兴全龙机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35