输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种输送装置，应用于马达(200)的输送，包括：输送平台(10)，所述输送平台(10)沿着第一方向(F)和第二方向(S)延伸形成输送面，且位于所述输送面的两端具有相对的输送端(101)和接收端(102)，其中，所述输送面为倾斜面且所述输送端(101)的高度高于所述接收端(102)的高度；其中，所述第一方向(F)与所述第二方向(S)相互垂直。该输送装置能够在不使用外力作用下完成马达的输送，省时省力，而且结构简单，运输安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
输送装置
本技术涉及机械设备领域，尤其涉及一种输送装置。
技术介绍
现有技术中，马达在机加工工位加工后需要用行车进行吊装装运，因为一台行车多个工位共用，工人需要等待，给生产带来很大的不便，造成生产效率较低。
技术实现思路
本技术旨在解决上述现有技术存在的问题之一，提出一种输送装置，该输送装置能够在不使用外力作用下完成马达的输送，省时省力，而且结构简单，运输安全可靠。为了实现上述目的，本技术提出一种输送装置，应用于马达的输送，包括：输送平台，所述输送平台沿着第一方向和第二方向延伸形成输送面，且位于所述输送面的两端具有相对的输送端和接收端，其中，所述输送面为倾斜面且所述输送端的高度高于所述接收端的高度；其中，所述第一方向与所述第二方向相互垂直。具体地，在马达机加工完成后，需要将马达转运至指定位置装运，其中，输送面的输送端位于机加工处，接收端位于指定的转运位置处，将机加工好的马达放置在输送平台的输送端，由于输送面具有高度差，马达会沿着输送面由输送端自动运输至接收端，在此过程中无需外力传送，省时省力，而且结构简单，运输安全可靠。另外，根据本技术的输送装置，还可以具有如下技术特征：在本技术的一个示例中，所述输送平台上设有多个滚轴组件，所述多个滚轴组件沿着第二方向延伸并在第一方向上间隔布置以形成所述输送面，其中，所述多个滚轴组件与所述输送平台相连接以使得所述马达沿着所述滚轴组件滚动。在本技术的一个示例中，所述滚轴组件包括：第一滚轴本体，可枢转地与所述输送平台相连接；第一轴承，具有相对的第一内圈和第一外圈，其中，所述第一外圈与所述输送平台固定连接，所述第一内圈与所述第一滚轴本体固定连接。在本技术的一个示例中，所述滚轴组件包括：第二滚轴本体，固定连接在所述输送平台上；滚筒，套设在所述第二滚轴本体的外侧，且可相对于所述第二滚轴本体滚动。在本技术的一个示例中，所述滚轴组件还包括：第二轴承，具有相对的第二内圈和第二外圈，其中，所述第二内圈与所述第二滚轴本体固定连接，所述第二外圈与所述滚筒的内壁固定连接。在本技术的一个示例中，所述第二滚轴本体的两端形成有由所述第二滚轴本体向背离所述第二滚轴本体延伸的连接轴部；所述输送平台的两侧均配置有卡接槽，且所述卡接槽与所述连接轴部相适配，以限定所述第二滚轴本体的周向自由度。在本技术的一个示例中，所述输送装置还包括：配置在所述输送平台两侧的限位板，由两个限位板形成限位轨道，且所述限位板的高度高于所述输送面的高度。在本技术的一个示例中，所述限位轨道在第二方向上跨度略大于所述马达在第二方向上的宽度。在本技术的一个示例中，所述输送装置还包括：配置在所述输送平台的接收端处的挡板，且所述挡板的高度高于所述输送面的高度。在本技术的一个示例中，所述输送装置还包括：多个高度调节组件，配置在所述输送平台的下端，用于调节所述输送平台的高度。下文中将结合附图对实施本技术的最优实施例进行更加详尽的描述，以便能容易理解本技术的特征和优点。附图说明图1为根据本技术实施例的输送装置主视图；图2为图1的左视图；图3为图1的俯视图；图4为根据本技术实施例的输送装置的其中一个实施例的滚轴组件结构示意图；图5为根据本技术实施例的输送装置的其中另一个实施例的滚轴组件结构示意图；图6为图5的A-A向剖视图；图7为根据本技术实施例的连接轴部与卡接槽的连接结构图；图8为根据本技术实施例的输送装置的高度调节组件结构示意图。附图标记说明：马达200；输送装置100；输送平台10；输送端101；接收端102；安装孔103；卡接槽104；滚轴组件11；第一滚轴本体111；第一轴承112；第二滚轴本体113；连接轴部1131；滚筒114；第二轴承115；限位板20；跨度L；挡板30；高度调节组件40；支撑杆41；螺母42；支撑板43；第一方向F；第二方向S。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。参考附图提供以下描述，以助于对权利要求所限定的本技术的各种实施例的全面理解。其包含各种特定的细节以助于该理解，但这些细节应当被视为仅是示范性的。相应地，本领域普通技术人员将认识到，在不背离由随附的权利要求所限定的本技术的范围的情况下，可以对本文所描述的各种实施例做出变化和改进。此外，为了清楚和简洁起见，可能省略对熟知的功能和构造的描述。尽管可能使用例如“第1”、“第2”、“第一”和“第二”的表述来描述本技术的各个元件，但它们并未意于限定相对应的元件。例如，上述表述并未旨在限定相对应元件的顺序或重要性。上述表述用于将一个部件和另一个部件区分开。文中提到的“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。本技术中所使用的术语集仅是为了描述特定实施例的目的，而并非意在限制本技术。单数的表述包含复数的表述，除非在其间存在语境、方案上的显著差异。除非另有限定，本文中所使用的全部术语(包含技术术语与科学术语)具有与本申请所属的
的普通技术人员所通常理解的相同含义。还应理解的是，术语(比如常用词典中限定的那些术语)，应解释为具有与相关领域和本说明书的上下文中一致的含义，并且不应以理想化或过于形式化的意义来解释，除非在本文中明确地这样限定。根据本技术的一种输送装置100，如图1～图3所示，应用于马达200的输送，包括：输送平台10，所述输送平台10沿着第一方向F和第二方向S延伸形成输送面，且位于所述输送面的两端具有相对的输送端101和接收端102，其中，所述输送面为倾斜面且所述输送端101的高度高于所述接收端102的高度；其中，所述第一方向F与所述第二方向S相互垂直。具体地，在马达200机加工完成后，需要将马达200转运至指定位置装运，其中，输送面的输送端101位于机加工处，接收端102位于指定的转运位置处，将机加工好的马达200放置在输送平台10的输送端101，由于输送面具有高度差，马达200会沿着输送面由输送端101自动运输至接收端102，在此过程中无需外力传送，省时省力，而且结构简单，运输安全可靠。在本技术的一个示例中，所述输送面为一连续平面，且具有预定的倾斜度，即马达200与输送面之间通过滑动摩擦完成马达200由输送端101运输至接收端102，利用输送端101高于接收端102的高度，可以使得马达200在输送面上自行滑动，无需施加外力，省时省力，运输本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种输送装置，应用于马达(200)的输送，其特征在于，包括：/n输送平台(10)，所述输送平台(10)沿着第一方向(F)和第二方向(S)延伸形成输送面，且位于所述输送面的两端具有相对的输送端(101)和接收端(102)，其中，所述输送面为倾斜面且所述输送端(101)的高度高于所述接收端(102)的高度；/n其中，所述第一方向(F)与所述第二方向(S)相互垂直。/n

【技术特征摘要】
1.一种输送装置，应用于马达(200)的输送，其特征在于，包括：
输送平台(10)，所述输送平台(10)沿着第一方向(F)和第二方向(S)延伸形成输送面，且位于所述输送面的两端具有相对的输送端(101)和接收端(102)，其中，所述输送面为倾斜面且所述输送端(101)的高度高于所述接收端(102)的高度；
其中，所述第一方向(F)与所述第二方向(S)相互垂直。


2.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于，所述输送平台(10)上设有多个滚轴组件(11)，所述多个滚轴组件(11)沿着第二方向(S)延伸并在第一方向(F)上间隔布置以形成所述输送面，其中，所述多个滚轴组件(11)与所述输送平台(10)相连接以使得所述马达(200)沿着所述滚轴组件(11)滚动。


3.根据权利要求2所述的输送装置，其特征在于，所述滚轴组件(11)包括：
第一滚轴本体(111)，可枢转地与所述输送平台(10)相连接；
第一轴承(112)，具有相对的第一内圈和第一外圈，其中，所述第一外圈与所述输送平台(10)固定连接，所述第一内圈与所述第一滚轴本体(111)固定连接。


4.根据权利要求2所述的输送装置，其特征在于，所述滚轴组件(11)包括：
第二滚轴本体(113)，固定连接在所述输送平台(10)上；
滚筒(114)，套设在所述第二滚轴本体(113)的外侧，且可相对于所述第二滚轴本体(113)滚动。


5.根据权利要求4所述的输送装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷志刚，
申请(专利权)人：江苏东宇工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32