一种无动力上料台制造技术

本实用新型专利技术提供了一种无动力上料台，其包括若干个支架和导轨，导轨包括第一导轨和第二导轨，第一导轨平行第二导轨，若干个支架平行设置，第一导轨固定连接在支架的一侧，第二导轨固定连接在支架的另一侧，第一导轨与第二导轨之间设置有若干个转轴，若干个转轴沿导轨的长度方向等距设置，转轴的相对两端分别设置有防偏转组件，每个转轴上套接有滚筒，滚筒位于两防偏转组件之间，若干个滚筒组成运输滚筒线。本实用新型专利技术相较于现有技术操作简单，能够节约资源、降低成本，还可以防止转轴偏转，提高运送效率。

【技术实现步骤摘要】
一种无动力上料台
本技术涉及一种上料台，具体而言，涉及一种无动力上料台。
技术介绍
在冲压坯料等工件的加工场所中一般设置有物料储存区和加工区，储存区和加工区之间存在一定的距离，在坯料要进行加工时，需要借助上料台进行转运。目前坯料输送时经常会用到辊筒线或者传送带等，均需要额外的动力，甚至即使在没有货物时也不能停止动力，浪费资源，成本高。
技术实现思路
鉴于此，本技术提供了一种无动力上料台，操作简单，能够节约资源、降低成本，还可以防止转轴偏转，提高运送效率。为此，本技术提供了一种无动力上料台，其包括若干个支架和导轨，导轨包括第一导轨和第二导轨，第一导轨平行第二导轨，若干个支架平行设置，第一导轨固定连接在支架的一侧，第二导轨固定连接在支架的另一侧，第一导轨与第二导轨之间设置有若干个转轴，若干个转轴沿导轨的长度方向等距设置，转轴的相对两端分别设置有防偏转组件，每个转轴上套接有滚筒，滚筒位于两防偏转组件之间，若干个滚筒组成运输滚筒线。进一步地，上述防偏转组件包括固定连接在导轨上的连接座，连接座的两侧分别设置有连接杆，连接杆的相对另一端固定连接有挡板，挡板抵住转轴。进一步地，上述连接杆上套接有弹簧。进一步地，上述支架的数量为两个，两支架分别固定连接在导轨的相对两端。进一步地，上述第一导轨与第二导轨之间设置有若干个第一连接板，若干个第一连接板沿导轨的长度方向等距设置。进一步地，上述第一导轨包括平行设置的两支撑板和第二连接板，第二连接板固定连接在支撑板的长边上。进一步地，上述两支撑板之间设置有多个加强板，多个加强板沿两支撑板的长度方向设置。进一步地，上述若干个支架的底部均安装有支撑地脚。本技术所提供的一种无动力上料台中，主要设置了其包括若干个支架和导轨，导轨包括第一导轨和第二导轨，第一导轨平行第二导轨，若干个支架平行设置，第一导轨固定连接在支架的一侧，第二导轨固定连接在支架的另一侧，第一导轨与第二导轨之间设置有若干个转轴，若干个转轴沿导轨的长度方向等距设置，转轴的相对两端分别设置有防偏转组件，每个转轴上套接有滚筒，滚筒位于两防偏转组件之间，若干个滚筒组成运输滚筒线。本技术中，支架和导轨采用螺接的方式连接，易于制作、运输和安装，能保证滚筒的正常安装和运行，为了减轻整体的重量，支架和导轨均为多块轻薄板组成的，为了提高强度，在轻薄板之间设置有加强板，采用伸缩式滚筒，方便安装、拆卸，后期维修保养方便快捷，为了提高运送效率，在转轴的两端设置了防偏转组件，保证坯料沿直线运送，防止坯料跑出运送线。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1是本技术实施例提供的一种无动力上料台的结构示意图；图2是本技术实施例提供的一种无动力上料台中第一导轨的结构示意图；图3是本技术实施例提供的一种无动力上料台中防偏转组件的装配图。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。实施例一：参见图1至图3，图中示出了本技术实施例一提供的一种无动力上料台，其主要设置了若干个支架1和导轨2，导轨2包括第一导轨21和第二导轨22，第一导轨21平行第二导轨22，若干个支架1平行设置，第一导轨21固定连接在支架1的一侧，第二导轨22固定连接在支架1的另一侧，第一导轨21与第二导轨22之间设置有若干个转轴4，若干个转轴4沿导轨2的长度方向等距设置，转轴4的相对两端分别设置有防偏转组件5，每个转轴4上套接有滚筒3，滚筒3位于两防偏转组件5之间，若干个滚筒3组成运输滚筒线。参见图1至图3，连接杆52上套接有弹簧6，第一导轨21与第二导轨22之间设置有若干个第一连接板23，若干个第一连接板23沿导轨2的长度方向等距设置若干个支架1的底部均安装有支撑地脚11。本技术所提供的一种无动力上料台中，主要设置了其包括若干个支架和导轨，导轨包括第一导轨和第二导轨，第一导轨平行第二导轨，若干个支架平行设置，第一导轨固定连接在支架的一侧，第二导轨固定连接在支架的另一侧，第一导轨与第二导轨之间设置有若干个转轴，若干个转轴沿导轨的长度方向等距设置，转轴的相对两端分别设置有防偏转组件，每个转轴上套接有滚筒，滚筒位于两防偏转组件之间，若干个滚筒组成运输滚筒线。本技术中，支架和导轨采用螺接的方式连接，易于制作、运输和安装，能保证滚筒的正常安装和运行，为了减轻整体的重量，支架和导轨均为多块轻薄板组成的，为了提高强度，在轻薄板之间设置有加强板，采用伸缩式滚筒，方便安装、拆卸，后期维修保养方便快捷，为了提高运送效率，在转轴的两端设置了防偏转组件，保证坯料沿直线运送，防止坯料跑出运送线。实施例二：参见图1至图3，图中示出了本技术实施例二提供的一种无动力上料台，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：防偏转组件5包括固定连接在导轨2上的连接座51，连接座51的两侧分别设置有连接杆52，连接杆52的相对另一端固定连接有挡板53，挡板53抵住转轴4，这样可以防止转轴偏转，保证坯料沿直线运送，到达防止坯料跑出运送线的目的。实施例三：参见图1至图3，图中示出了本技术实施例三提供的一种无动力上料台，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：支架1的数量为两个，两支架1分别固定连接在导轨2的相对两端，支架的数量可以根据实际情况安装多个，保证有足够的支撑力，使得物料正常运送，即达到运送正常的效果，又保证上料台移动方便的目的。实施例四：参见图1至图3，图中示出了本技术实施例四提供的一种无动力上料台，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：第一导轨21包括平行设置的两支撑板211和第二连接板212，第二连接板212固定连接在支撑板211的长边上，两支撑板211之间设置有多个加强板214，多个加强板214沿两支撑板211的长度方向设置，这样导轨可以不是实心的，可以减轻导轨的重量，方便上料台的移动，同时多个加强板可以提高导轨的支撑强度，又能减轻重量。显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无动力上料台，其特征在于，包括若干个支架(1)和导轨(2)，所述导轨(2)包括第一导轨(21)和第二导轨(22)，所述第一导轨(21)平行所述第二导轨(22)，所述若干个支架(1)平行设置，所述第一导轨(21)固定连接在所述支架(1)的一侧，所述第二导轨(22)固定连接在所述支架(1)的另一侧，所述第一导轨(21)与所述第二导轨(22)之间设置有若干个转轴(4)，若干个所述转轴(4)沿所述导轨(2)的长度方向等距设置，所述转轴(4)的相对两端分别设置有防偏转组件(5)，每个所述转轴(4)上套接有滚筒(3)，所述滚筒(3)位于两所述防偏转组件(5)之间，若干个所述滚筒(3)组成运输滚筒线。/n

【技术特征摘要】
1.一种无动力上料台，其特征在于，包括若干个支架(1)和导轨(2)，所述导轨(2)包括第一导轨(21)和第二导轨(22)，所述第一导轨(21)平行所述第二导轨(22)，所述若干个支架(1)平行设置，所述第一导轨(21)固定连接在所述支架(1)的一侧，所述第二导轨(22)固定连接在所述支架(1)的另一侧，所述第一导轨(21)与所述第二导轨(22)之间设置有若干个转轴(4)，若干个所述转轴(4)沿所述导轨(2)的长度方向等距设置，所述转轴(4)的相对两端分别设置有防偏转组件(5)，每个所述转轴(4)上套接有滚筒(3)，所述滚筒(3)位于两所述防偏转组件(5)之间，若干个所述滚筒(3)组成运输滚筒线。


2.根据权利要求1所述的一种无动力上料台，其特征在于，所述防偏转组件(5)包括固定连接在所述导轨(2)上的连接座(51)，所述连接座(51)的两侧分别设置有连接杆(52)，所述连接杆(52)的相对另一端固定连接有挡板(53)，所述挡板(53)抵住所述转轴(4)。


3.根据权利要求2所述的一种无动力上料台，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：费春阳，
申请(专利权)人：苏州诚达散热器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32