一种机械流水线自动化加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械流水线自动化加工设备，包括流水线，流水线包括底座，底座的左端装配有吊臂，吊臂的后表面装配有能够限定伸缩距离定距架，定距架的内表面装配有伸缩式的夹持装置，本实用新型专利技术设置了一种带有定距架和夹持装置的流水线自动加工设备，在使用时，流水线用于传输加工件，定距架的电机的启动带动螺杆转动，从而带动滑杆上下移动，达到调节滑杆底端的位置的目的，即为夹持装置的工作长度进行限定，在使用时，电机的启停、正反转以及气缸进气量，均通过PLC控制器进行控制，有效的解决了现有的流水线加工设备所用的加持、推动、排码设备采用单一的位移机构所带来的适配性低、传动效率低或者精准度不方便控制的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种机械流水线自动化加工设备
本技术涉及自动化加工流水线
，具体为一种机械流水线自动化加工设备。
技术介绍
自动化是指机器设备、系统或过程(生产、管理过程)在没有人或较少人的直接参与下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期的目标的过程。自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面，在机械生产的自动化流水线中，需要很多动作，例如夹持、推动、排码、钻进等等，在这些运动的实现机构中，多采用电机配合滑块等设备的复合传动、丝杠传动以及气缸传动等，但是采用单种传动机构在使用时，复合传动的复杂性较高，因此其适配性较低，丝杠传动的精准度较高，但是其传动效率较低，而气缸传动的移动速度较快，但是其进程距离不方便控制，因此精准度较差，鉴于以上问题，特提出一种机械流水线自动化加工设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机械流水线自动化加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械流水线自动化加工设备，包括流水线，所述流水线包括底座，所述底座的左端装配有吊臂，所述吊臂的后表面装配有能够限定伸缩距离定距架，所述定距架的内表面装配有伸缩式的夹持装置。优选的，所述底座的上表面均匀装配有支架，所述支架的内表面装配有连接轴，所述连接轴的外表面套接有传送辊。优选的，所述底座的左表面装配有固定杆，所述固定杆的上表面装配有支臂，所述支臂装配在吊臂的下表面。优选的，所述定距架包括滑杆，所述滑杆的侧表面开设有滑槽，所述滑杆的上表面装配有连杆，所述连杆的中心处开设有螺孔，所述螺孔的内表面螺接有螺杆，所述螺杆的底端装配有电机，所述电机的外表面装配有套管，所述套管的侧表面装配有滑块，所述滑块套接在滑槽的内表面。优选的，所述夹持装置包括气缸，所述气缸的上表面装配在电机和套管的下表面，所述气缸的中心处装配有位移杆，所述位移杆的侧表面装配有档杆，所述档杆的外侧端套接在滑槽的内表面。优选的，所述位移杆的下表面装配有连接板，所述连接板的上表面均匀开设有连接孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置了一种带有定距架和夹持装置的流水线自动加工设备，在使用时，流水线用于传输加工件，定距架的电机的启动带动螺杆转动，从而带动滑杆上下移动，达到调节滑杆底端的位置的目的，即为夹持装置的工作长度进行限定，在使用时，电机的启停，正反转均通过PLC控制器进行控制，并且PLC控制器还能够通过连接在气缸输入端的电磁阀限定进气量，避免进气量过大对滑杆造成损坏，有效的解决了现有的流水线加工设备所用的加持、推动、排码设备采用单一的位移机构所带来的适配性低、传动效率低或者精准度不方便控制的问题。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术装配示意图。图3为本技术伸缩架结构示意图。图中：1、流水线，11、底座，12、支架，13、连接轴，14、传送辊，15、固定杆，16、支臂，17、吊臂，2、定距架，21、滑杆，22、滑槽，23、连杆，24、螺孔，25、螺杆，26、电机，27、套管，28、滑块，3、夹持装置，31、气缸，32、位移杆，33、档杆，34、连接板，35、连接孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种机械流水线自动化加工设备，包括流水线1，流水线1包括底座11，底座11的左端装配有吊臂17，吊臂17的后表面装配有能够限定伸缩距离定距架2，定距架2的内表面装配有伸缩式的夹持装置3；本技术设置了一种带有定距架2和夹持装置的流水线自动加工设备，在使用时，流水线1用于传输加工件，定距架2的电机26的启动带动螺杆25转动，从而带动滑杆21上下移动，达到调节滑杆21底端的位置的目的，即为夹持装置3的工作长度进行限定，在使用时，电机26的启停，正反转均通过PLC控制器进行控制，并且PLC控制器还能够通过连接在气缸31输入端的电磁阀限定进气量，避免进气量过大对滑杆21造成损坏，有效的解决了现有的流水线加工设备所用的加持、推动、排码设备采用单一的位移机构所带来的适配性低、传动效率低或者精准度不方便控制的问题。具体而言，底座11的上表面均匀装配有支架12，支架12的内表面装配有连接轴13，连接轴13的外表面套接有传送辊14，本技术中所提到的流水线是一种现有技术中最常用的流水线传输设备，该传动动力、方式以及方法均为现有技术，因此在本技术中不做过多赘述。具体而言，底座11的左表面装配有固定杆15，固定杆15的上表面装配有支臂16，支臂16装配在吊臂17的下表面，本技术所使用的吊臂17式最简单的机械吊臂，根据自动化流水线的不同，吊臂的结构也可以采用不同结构，实现不同的目的，利用使用夹爪达到夹持、拾取货物的目的等。具体而言，定距架2包括滑杆21，滑杆21的侧表面开设有滑槽22，滑杆21的上表面装配有连杆23，连杆23的中心处开设有螺孔24，螺孔24的内表面螺接有螺杆25，螺杆25的底端装配有电机26，电机26的外表面装配有套管27，套管27的侧表面装配有滑块28，滑块28套接在滑槽22的内表面，通过电机26的带动螺杆25转动从而达到控制滑杆21的上下的目的，电机26是一种现有技术中自动化最常用的步进电机，该电机的结构功能以及功率等参数均为现有技术，因此在本技术中不做过多赘述。具体而言，夹持装置3包括气缸31，气缸31的上表面装配在电机26和套管27的下表面，气缸31的中心处装配有位移杆32，位移杆32的侧表面装配有档杆33，档杆33的外侧端套接在滑槽22的内表面，在气缸31的输入端装配有能够控制气体流量的电磁阀，通过控制该电磁阀，能够控制气缸31的气体输入量，即压力的大小，从而通过定距架2实现快速的定距移动或者夹持动作。具体而言，位移杆32的下表面装配有连接板34，连接板34的上表面均匀开设有连接孔35，方便连接其他不同的工具。工作原理：在使用时，流水线1用于传输加工件，定距架2的电机26的启动带动螺杆25转动，从而带动滑杆21上下移动，达到调节滑杆21底端的位置的目的，即为夹持装置3的工作长度进行限定，在使用时，电机26的启停，正反转均通过PLC控制器进行控制，并且PLC控制器还能够通过连接在气缸31输入端的电磁阀限定进气量，避免进气量过大对滑杆21造成损坏。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械流水线自动化加工设备，包括流水线(1)，其特征在于：所述流水线(1)包括底座(11)，所述底座(11)的左端装配有吊臂(17)，所述吊臂(17)的后表面装配有能够限定伸缩距离定距架(2)，所述定距架(2)的内表面装配有伸缩式的夹持装置(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械流水线自动化加工设备，包括流水线(1)，其特征在于：所述流水线(1)包括底座(11)，所述底座(11)的左端装配有吊臂(17)，所述吊臂(17)的后表面装配有能够限定伸缩距离定距架(2)，所述定距架(2)的内表面装配有伸缩式的夹持装置(3)。


2.根据权利要求1所述的一种机械流水线自动化加工设备，其特征在于：所述底座(11)的上表面均匀装配有支架(12)，所述支架(12)的内表面装配有连接轴(13)，所述连接轴(13)的外表面套接有传送辊(14)。


3.根据权利要求2所述的一种机械流水线自动化加工设备，其特征在于：所述底座(11)的左表面装配有固定杆(15)，所述固定杆(15)的上表面装配有支臂(16)，所述支臂(16)装配在吊臂(17)的下表面。


4.根据权利要求3所述的一种机械流水线自动化加工设备，其特征在于：所述定距架(2)包括滑杆(21)，所述滑杆(21)的侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈卓，李嘉琪，
申请(专利权)人：西安科技大学，
类型：新型
国别省市：陕西;61