一种高强度铝型材输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高强度铝型材输送装置，包括输送机箱，所述输送机箱的顶部开设有水平设置的输送凹槽，所述输送机箱的两侧内壁之间的顶部通过轴承套接有水平设置的转动中轴，所述转动中轴的圆周外壁套接有水平设置的输送辊，所述输送机箱的顶部中间通过螺栓连接有水平设置的工作机箱，所述工作机箱的顶部内壁一端与输送机箱的底部内壁一端均通过螺栓连接有水平设置的清洗喷水板。本实用新型专利技术中，在输送装置的工作机箱的顶部内壁安装有清洗喷水板，可以对铝型材的四周进行清洗的过程，且铝型材在输送时为高温的状态，也可以对其表面进行降温，加快铝型材的收集过程提高生产的效率，且对铝型材进行清洗的过程。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度铝型材输送装置
本技术涉及铝型材生产
，尤其涉及一种高强度铝型材输送装置。
技术介绍
铝型材的密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度(分别为7.83g/cm3，8.93g/cm3)，的1/3。在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性。铝型材由于它的优良电导率而常被选用。在重量相等的基础上，铝的电导率近于铜的两倍。铝合金的热导量率大约是铜的50-60%，这对制造热交换器、蒸发器、加热电器、炊事用具，以及汽车的缸盖与散热器皆为有利。在铝型材的生产过程中，铝型材热加工后，由于表面温度较高，需要输送装置进行输送，但是现在的输送装置仅仅实现输送的功能，铝型材在加工后表面残留少许的氧化物，若果不及时的清洗，会再其表面形成斑块，影响铝型材的后期使用效果。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高强度铝型材输送装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高强度铝型材输送装置，包括输送机箱，所述输送机箱的顶部开设有水平设置的输送凹槽，所述输送机箱的两侧内壁之间的顶部通过轴承套接有水平设置的转动中轴，所述转动中轴的圆周外壁套接有水平设置的输送辊，所述输送机箱的顶部中间通过螺栓连接有水平设置的工作机箱，所述工作机箱的顶部内壁一端与输送机箱的底部内壁一端均通过螺栓连接有水平设置的清洗喷水板，所述工作机箱的顶部内壁中间通过螺栓连接有水平设置的热风机，所述工作机箱的顶部另一端开设有竖直设置的第一孔洞，且第一孔洞套接有竖直设置的排风机罩，所述排风机罩的圆周内壁通过螺栓连接有竖直设置的排风机，且出风位置朝上。优选的，所述输送机箱的底部两侧均通过螺栓连接有三个竖直设置的支撑柱。优选的，所述工作机箱的顶部内壁中间通过螺栓连接有竖直设置的橡胶挡板一，且工作机箱的顶部内壁另一端通过螺栓连接有竖直设置的橡胶挡板二。优选的，所述排风机罩的圆周内壁顶部套接有水平设置的净化滤芯。优选的，所述输送机箱的底部内壁通过螺栓连接有竖直设置的隔板。优选的，所述输送机箱的一端通过螺栓连接有两个水平设置的连接杆，且连接杆之间的中间通过螺栓连接有竖直设置的薄膜出料环，且薄膜出料环的中间开设有水平的出料孔。优选的，所述连接杆之间的一端通过螺栓连接有热风环，且热风环的圆周内壁安装有竖直设置的热风出口。本技术的有益效果为：1、该高强度铝型材输送装置，在输送装置的工作机箱的顶部内壁安装有清洗喷水板，可以对铝型材的四周进行清洗的过程，且铝型材在输送时为高温的状态，也可以对其表面进行降温，加快铝型材的收集过程提高生产的效率，且对铝型材进行清洗的过程。2、该高强度铝型材输送装置，在输送装置工作机箱的顶部内壁安装有水平的热风机，热风机产生热气对铝型材进行清洗后的烘干过程，且排风机的运行提高内部的热气循环的效率，提高铝型材的烘干过程。3、该高强度铝型材输送装置，在输送装置的输送机箱一端通过连接杆安装有薄膜出料环，其内部的出料孔缠绕有出料的薄膜卷，随着铝型材的移动直接裹覆在铝型材的四周，通过一端的热风环内部的热风出口的热气进行吹风收缩，将铝型材直接进行塑封的过程，节省了包装的过程，提高了生产效率。附图说明图1为本技术提出的一种高强度铝型材输送装置的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种高强度铝型材输送装置的工作机箱剖视结构示意图；图3为本技术提出的一种高强度铝型材输送装置的薄膜出料环结构示意图。图中：1支撑柱、2输送机箱、3输送辊、4工作机箱、5排风机罩、6净化滤芯、7转动中轴、8清洗喷水板、9橡胶挡板一、10热风机、11橡胶挡板二、12排风机、13隔板、14连接杆、15出料孔、16薄膜出料环、17热风出口、18热风环。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。实施例1参照图1-2，一种高强度铝型材输送装置，包括输送机箱2，输送机箱2的顶部开设有水平设置的输送凹槽，输送机箱2的两侧内壁之间的顶部通过轴承套接有水平设置的转动中轴7，转动中轴7的圆周外壁套接有水平设置的输送辊3，输送机箱2的顶部中间通过螺栓连接有水平设置的工作机箱4，工作机箱4的顶部内壁一端与输送机箱2的底部内壁一端均通过螺栓连接有水平设置的清洗喷水板8，工作机箱4的顶部内壁中间通过螺栓连接有水平设置的热风机10，工作机箱4的顶部另一端开设有竖直设置的第一孔洞，且第一孔洞套接有竖直设置的排风机罩5，排风机罩5的圆周内壁通过螺栓连接有竖直设置的排风机12，且出风位置朝上。本技术中，输送机箱2的底部两侧均通过螺栓连接有三个竖直设置的支撑柱1，工作机箱4的顶部内壁中间通过螺栓连接有竖直设置的橡胶挡板一9，且工作机箱4的顶部内壁另一端通过螺栓连接有竖直设置的橡胶挡板二11，排风机罩5的圆周内壁顶部套接有水平设置的净化滤芯6，输送机箱2的底部内壁通过螺栓连接有竖直设置的隔板13。实施例2参照图1-3，一种高强度铝型材输送装置，输送机箱2的一端通过螺栓连接有两个水平设置的连接杆14，且连接杆14之间的中间通过螺栓连接有竖直设置的薄膜出料环16，且薄膜出料环16的中间开设有水平的出料孔15，连接杆14之间的一端通过螺栓连接有热风环18，且热风环18的圆周内壁安装有竖直设置的热风出口17。工作原理：在使用该高强度铝型材输送装置时，操作人员首先将该输送装置移动至合适的工作位置，通过支撑柱1将其固定稳定，且连接至电源，顶部的输送辊3的转动，可以使得顶部的铝型材进行水平的输送过程，且铝型材在输送的过程中，运行至工作机箱4的内部时，两个清洗喷水板8运行，对铝型材的顶部底部及两侧进行喷水清洗以及降温的过程，清洗的过程通过隔板13以及橡胶挡板一9的阻挡，可以防止水雾的扩散，清洗后的铝型材通过热风机10进行吹风的过程，进行烘干本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度铝型材输送装置，包括输送机箱（2），其特征在于，所述输送机箱（2）的顶部开设有水平设置的输送凹槽，所述输送机箱（2）的两侧内壁之间的顶部通过轴承套接有水平设置的转动中轴（7），所述转动中轴（7）的圆周外壁套接有水平设置的输送辊（3），所述输送机箱（2）的顶部中间通过螺栓连接有水平设置的工作机箱（4），所述工作机箱（4）的顶部内壁一端与输送机箱（2）的底部内壁一端均通过螺栓连接有水平设置的清洗喷水板（8），所述工作机箱（4）的顶部内壁中间通过螺栓连接有水平设置的热风机（10），所述工作机箱（4）的顶部另一端开设有竖直设置的第一孔洞，且第一孔洞套接有竖直设置的排风机罩（5），所述排风机罩（5）的圆周内壁通过螺栓连接有竖直设置的排风机（12），且出风位置朝上。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强度铝型材输送装置，包括输送机箱（2），其特征在于，所述输送机箱（2）的顶部开设有水平设置的输送凹槽，所述输送机箱（2）的两侧内壁之间的顶部通过轴承套接有水平设置的转动中轴（7），所述转动中轴（7）的圆周外壁套接有水平设置的输送辊（3），所述输送机箱（2）的顶部中间通过螺栓连接有水平设置的工作机箱（4），所述工作机箱（4）的顶部内壁一端与输送机箱（2）的底部内壁一端均通过螺栓连接有水平设置的清洗喷水板（8），所述工作机箱（4）的顶部内壁中间通过螺栓连接有水平设置的热风机（10），所述工作机箱（4）的顶部另一端开设有竖直设置的第一孔洞，且第一孔洞套接有竖直设置的排风机罩（5），所述排风机罩（5）的圆周内壁通过螺栓连接有竖直设置的排风机（12），且出风位置朝上。


2.根据权利要求1所述的一种高强度铝型材输送装置，其特征在于，所述输送机箱（2）的底部两侧均通过螺栓连接有三个竖直设置的支撑柱（1）。


3.根据权利要求1所述的一种高强度铝型材输送装置，其特征在于，所述工...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐轻舟，何勇，
申请(专利权)人：江西省东阳铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36