一种定量分离的动力滚筒输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定量分离的动力滚筒输送机，包括滚筒输送机本体，所述滚筒输送机本体的前后两端均固定连接有六个支撑柱，六个所述支撑柱的下端均固定连接有滚轮，六个所述支撑柱前后两两之间均固定连接有固定杆，所述滚筒输送机本体的后部设置有除尘装置，所述滚筒输送机本体的左端固定连接有滑板，所述滑板的内腔设置有分离装置。本实用新型专利技术所述的一种定量分离的动力滚筒输送，通过分离装置，从而可以对输送过来的产品进行控制定量，能够避免产品积攒过多，便于工作人员进行产品运输，使得运输更加有整齐性，通过设置除尘装置，除尘风机启动，从而可以将产生运输过程中产生的灰尘进行吸收，避免工作人员吸收大量灰尘，能够防止对身体造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种定量分离的动力滚筒输送机
本技术涉及货物运输领域，特别涉及一种定量分离的动力滚筒输送机。
技术介绍
动力滚筒输送机是滚筒输送机中重要的一种，常用于水平的或向上微斜的输送线路，驱动装置将动力传给滚筒，使其旋转，通过滚筒表面与输送物品表面间的摩擦力输送物品，按驱动方式有单独驱动与成组驱动之分，前者的每个辊子都配有单独的驱动装置，以便于拆卸，后者是若干辊子作为一组，由一个驱动装置驱动，以降低设备造价，成组驱动的传动方式有齿轮传动、链传动和带传动，动力式辊子输送机一般用交流电动机驱动，根据需要亦可用双速电动机和液压马达驱动，现有的输送机货物过多时，容易堆积在一起，工作人员难以及时进行搬运，运输过程中有些货物容易产生灰尘，影响工作人员的身体健康，故此，我们提出一种定量分离的动力滚筒输送机。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种定量分离的动力滚筒输送机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种定量分离的动力滚筒输送机，包括滚筒输送机本体，所述滚筒输送机本体的右端固定连接有把手，所述滚筒输送机本体的前后两端均固定连接有六个支撑柱，六个所述支撑柱的下端均固定连接有滚轮，六个所述支撑柱前后两两之间均固定连接有固定杆，所述滚筒输送机本体下部固定连接有控制柜，所述滚筒输送机本体的后部设置有除尘装置，所述滚筒输送机本体的左端固定连接有滑板，所述滑板的内腔设置有分离装置。优选的，所述分离装置包括限位块，所述限位块通过传动轴活动连接在滑板的前端，所述限位块的后端上部固定连接有一号连接板，所述一号连接板的下端中部固定连接有一号限位柱，所述一号连接板的下端前部和下端后部均固定连接有两个卡柱，所述限位块的后端下部固定连接有二号连接板，所述二号连接板的上端固定连接有二号限位柱，所述滑板的下端固定连接有支撑块，所述支撑块的后端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴后端固定连接有离心轮。优选的，所述离心轮位于一号限位柱的正下方，所述二号限位柱位于一号限位柱的右部。优选的，所述除尘装置包括设备箱，所述设备箱固定连接在滚筒输送机本体的下端中部，所述设备箱的内腔上壁固定连接有除尘风机，所述设备箱的前端和后部均穿插连接有风管，两个所述风管远离设备箱的一端均固定连接有除尘管。优选的，所述滑板的内腔中部开设有斜槽，所述限位块为U形结构，所述离心轮为椭圆形结构，所述斜槽的宽度尺寸大于离心轮的宽度尺寸。优选的，所述滑板为倾斜状态，所述滑板上的凹槽与滚筒输送机本体的上的滚筒位于同一平面。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：（1）通过分离装置，由于限位块的后端上部和后端下部分别固定连接有限位块和二号连接板，离心轮位于一号限位柱的正下方，离心轮转动，使得一号限位柱上升，继而使得一号连接板上升，从而可以对输送过来的产品进行控制定量，能够避免产品积攒过多，便于工作人员进行产品运输，使得运输更加有整齐性。（2）通过设置除尘装置，设备箱的内腔上壁固定连接有除尘风机，设备箱的前端和后部均穿插连接有风管，风管远离设备箱的一端均固定连接有除尘管，除尘风机启动，从而可以将产生运输过程中产生的灰尘进行吸收，避免工作人员吸收大量灰尘，能够防止对身体造成影响。附图说明图1为本技术一种定量分离的动力滚筒输送机的整体结构示意图；图2为本技术一种定量分离的动力滚筒输送机的滑板外部结构示意图；图3为本技术一种定量分离的动力滚筒输送机的分离装置结构示意图；图4为本技术一种定量分离的动力滚筒输送机的除尘装置结构示意图。图中：1、滚筒输送机本体；2、把手；3、支撑柱；4、滚轮；5、固定杆；6、控制柜；7、除尘装置；71、设备箱；72、除尘风机；73、风管；74、除尘管；8、滑板；81、斜槽；9、分离装置；91、限位块；92、离心轮；93、一号连接板；94、一号限位柱；95、卡柱；96、二号连接板；97、二号限位柱；98、支撑块；99、电机；910、转轴。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-4所示，一种定量分离的动力滚筒输送机，包括滚筒输送机本体1，滚筒输送机本体1的右端固定连接有把手2，滚筒输送机本体1的前后两端均固定连接有六个支撑柱3，六个支撑柱3的下端均固定连接有滚轮4，六个支撑柱3前后两两之间均固定连接有固定杆5，滚筒输送机本体1下部固定连接有控制柜6，滚筒输送机本体1的后部设置有除尘装置7，滚筒输送机本体1的左端固定连接有滑板8，滑板8的内腔设置有分离装置9。分离装置9包括限位块91，限位块91通过传动轴活动连接在滑板8的前端，限位块91的后端上部固定连接有一号连接板93，一号连接板93的下端中部固定连接有一号限位柱94，一号连接板93的下端前部和下端后部均固定连接有两个卡柱95，限位块91的后端下部固定连接有二号连接板96，二号连接板96的上端固定连接有二号限位柱97，滑板8的下端固定连接有支撑块98，支撑块98的后端固定连接有电机99，电机99的输出端固定连接有转轴910，转轴910后端固定连接有离心轮92，避免将产品进行分离，避免积攒在一起；离心轮92位于一号限位柱94的正下方，二号限位柱97位于一号限位柱94的右部，便于推动一号限位柱94，便于货物进行运输；除尘装置7包括设备箱71，设备箱71固定连接在滚筒输送机本体1的下端中部，设备箱71的内腔上壁固定连接有除尘风机72，设备箱71的前端和后部均穿插连接有风管73，两个风管73远离设备箱71的一端均固定连接有除尘管74，能够将灰尘进行吸收，提高周围空气质量；滑板8的内腔中部开设有斜槽81，限位块91为U形结构，离心轮92为椭圆形结构，斜槽81的宽度尺寸大于离心轮92的宽度尺寸；滑板8为倾斜状态，滑板8上的凹槽与滚筒输送机本体1的上的滚筒位于同一平面。需要说明的是，本技术为一种定量分离的动力滚筒输送机，由于支撑柱3的下端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定量分离的动力滚筒输送机，包括滚筒输送机本体(1)，其特征在于：所述滚筒输送机本体(1)的右端固定连接有把手(2)，所述滚筒输送机本体(1)的前后两端均固定连接有六个支撑柱(3)，六个所述支撑柱(3)的下端均固定连接有滚轮(4)，六个所述支撑柱(3)前后两两之间均固定连接有固定杆(5)，所述滚筒输送机本体(1)下部固定连接有控制柜(6)，所述滚筒输送机本体(1)的后部设置有除尘装置(7)，所述滚筒输送机本体(1)的左端固定连接有滑板(8)，所述滑板(8)的内腔设置有分离装置(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种定量分离的动力滚筒输送机，包括滚筒输送机本体(1)，其特征在于：所述滚筒输送机本体(1)的右端固定连接有把手(2)，所述滚筒输送机本体(1)的前后两端均固定连接有六个支撑柱(3)，六个所述支撑柱(3)的下端均固定连接有滚轮(4)，六个所述支撑柱(3)前后两两之间均固定连接有固定杆(5)，所述滚筒输送机本体(1)下部固定连接有控制柜(6)，所述滚筒输送机本体(1)的后部设置有除尘装置(7)，所述滚筒输送机本体(1)的左端固定连接有滑板(8)，所述滑板(8)的内腔设置有分离装置(9)。


2.根据权利要求1所述的一种定量分离的动力滚筒输送机，其特征在于：所述分离装置(9)包括限位块(91)，所述限位块(91)通过传动轴活动连接在滑板(8)的前端，所述限位块(91)的后端上部固定连接有一号连接板(93)，所述一号连接板(93)的下端中部固定连接有一号限位柱(94)，所述一号连接板(93)的下端前部和下端后部均固定连接有两个卡柱(95)，所述限位块(91)的后端下部固定连接有二号连接板(96)，所述二号连接板(96)的上端固定连接有二号限位柱(97)，所述滑板(8)的下端固定连接有支撑块(98)，所述支撑块(98)的后端固定连接有电机(99)，所述电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锦华，
申请(专利权)人：耐力输卸神器东莞实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44