一种高性能工程机械铸件的成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高性能工程机械铸件的成型模具，包括底座，所述定模安装板的下方中部设有定模板，所述凸板的顶部中间位置处安装有顶料气缸，所述动模板的中部开设有顶料通孔，所述顶料气缸的伸缩杆插入至顶料通孔内，所述底座的顶部且位于凸板的两侧位置处还安装有合模气缸，且合模气缸的伸缩杆固定连接动模安装板，启动合模气缸带动其伸缩杆伸长，使动模板移动至向定模板的正下方，此刻通过注塑液进口向定模板上注塑型腔内送入注塑液，从而完成注液工作，当注塑型腔内的注塑件冷却后，启动合模气缸带动其伸缩杆缩短，使动模板和定模板处于分离状态，随后启动顶料气缸带动其伸缩杆伸长，从而顶出注塑件。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能工程机械铸件的成型模具
本技术属于成型模具
，具体涉及一种高性能工程机械铸件的成型模具。
技术介绍
塑料先在注塑机的加热料筒中受热熔融，然后在注塑机螺杆或活塞的推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，最后在型腔中硬化定型，这就是注射成型的简单过程，而注塑成型所用的模具就叫注塑成型模具。目前使用的铸件成型塑料模具在卸料时，主要是手动卸料，手动卸料不仅工作效率低，而且容易将塑铸件制品损坏。故推出一种带有顶料装置的塑料模具来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高性能工程机械铸件的成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高性能工程机械铸件的成型模具，包括底座，所述底座的顶部四个角边角位置处安装有支撑立柱，且四个支撑立柱的顶部共同连接有定模安装板，所述定模安装板的下方中部设有定模板，所述定模板的下端面开设有注塑型腔，四个支撑立柱之间共同贯穿有动模安装板，所述动模安装板的顶部安装有和定模板相对齐的动模板，所述底座的顶部中间位置处设有凸板，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高性能工程机械铸件的成型模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部四个角边角位置处安装有支撑立柱(4)，且四个支撑立柱(4)的顶部共同连接有定模安装板(11)，所述定模安装板(11)的下方中部设有定模板(9)，所述定模板(9)的下端面开设有注塑型腔，四个支撑立柱(4)之间共同贯穿有动模安装板(3)，所述动模安装板(3)的顶部安装有和定模板(9)相对齐的动模板(5)，所述底座(1)的顶部中间位置处设有凸板(13)，所述凸板(13)的顶部中间位置处安装有顶料气缸(10)，所述动模板(5)的中部开设有顶料通孔(6)，所述顶料气缸(10)的伸缩杆插入至顶料通孔(6)内，所述底座(1...

【技术特征摘要】
1.一种高性能工程机械铸件的成型模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部四个角边角位置处安装有支撑立柱(4)，且四个支撑立柱(4)的顶部共同连接有定模安装板(11)，所述定模安装板(11)的下方中部设有定模板(9)，所述定模板(9)的下端面开设有注塑型腔，四个支撑立柱(4)之间共同贯穿有动模安装板(3)，所述动模安装板(3)的顶部安装有和定模板(9)相对齐的动模板(5)，所述底座(1)的顶部中间位置处设有凸板(13)，所述凸板(13)的顶部中间位置处安装有顶料气缸(10)，所述动模板(5)的中部开设有顶料通孔(6)，所述顶料气缸(10)的伸缩杆插入至顶料通孔(6)内，所述底座(1)的顶部且位于凸板(13)的两侧位置处还安装有合模气缸(2)，且合模气缸(2)的伸缩杆固定连接动模安装板(3)。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：常安，王瑞荣，常云青，
申请(专利权)人：青岛常润新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37