注塑模具顶出机构制造技术

本发明专利技术公开了一种注塑模具顶出机构，该顶出机构安装于注塑模具上，包括连接板、大斜顶、小斜顶、回退顶杆和氮气弹簧。其中，连接板位于第一凹槽内，连接板的厚度小于第一凹槽的深度。大斜顶的上端固定于连接板的一端，大斜顶穿过型腔镶芯。小斜顶的上端固定于连接板的另一端，小斜顶穿过型腔镶芯。回退顶杆的上端固定于连接板的中部，回退顶杆穿过型腔镶芯。氮气弹簧的上端固定于第二凹槽内，氮气弹簧的下端与大斜顶上端相抵。相比于现有技术，本发明专利技术的连接板设置于型腔板内，无需在型腔板和热流道板之间增设型腔顶板，减小了注塑模具的整体厚度，降低了整体重量，节省了制造成本。

【技术实现步骤摘要】
注塑模具顶出机构
本专利技术涉及注塑模具
，特别是涉及一种注塑模具顶出机构。
技术介绍
注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用注塑模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。在注塑模具制得塑料件后，需要使用顶出机构将制得的塑料件脱模。现有技术中，在热流道板和型腔板之间设置型腔顶板，回退杆、大斜顶和小斜顶的上端固定于型腔顶板上。这种顶出机构的缺点是会增加注塑模具的整体厚度，增加整体重量。因此，如何提供一种注塑模具顶出机构，用于减小注塑模具的整体厚度，降低整体重量，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种注塑模具顶出机构，用于减小注塑模具的整体厚度，降低整体重量，节省成本。为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术公开了一种注塑模具顶出机构，安装于注塑模具上，所述注塑模具包括浇口板、热流道板、型腔板和型腔镶芯，所述浇口板、所述热流道板、所述型腔板和所述型腔镶芯由上至下依次相抵且固定连接为一个整体，所述型腔板的下表面具有用以容纳所述型腔镶芯的芯槽，所述芯槽的槽底设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具顶出机构，安装于注塑模具上，所述注塑模具包括浇口板、热流道板、型腔板和型腔镶芯，其特征在于，所述浇口板、所述热流道板、所述型腔板和所述型腔镶芯由上至下依次相抵且固定连接为一个整体，所述型腔板的下表面具有用以容纳所述型腔镶芯的芯槽，所述芯槽的槽底设有第一凹槽，所述热流道板的下表面设有第二凹槽，所述第一凹槽的槽底设有与所述第二凹槽位置正对的通孔，所述第一凹槽通过所述通孔与所述第二凹槽连通，所述顶出机构包括：/n连接板，所述连接板位于所述第一凹槽内，所述连接板的厚度小于所述第一凹槽的深度；/n大斜顶，所述大斜顶的上端固定于所述连接板的一端，所述大斜顶穿过所述型腔镶芯；/n小斜顶，所述...

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具顶出机构，安装于注塑模具上，所述注塑模具包括浇口板、热流道板、型腔板和型腔镶芯，其特征在于，所述浇口板、所述热流道板、所述型腔板和所述型腔镶芯由上至下依次相抵且固定连接为一个整体，所述型腔板的下表面具有用以容纳所述型腔镶芯的芯槽，所述芯槽的槽底设有第一凹槽，所述热流道板的下表面设有第二凹槽，所述第一凹槽的槽底设有与所述第二凹槽位置正对的通孔，所述第一凹槽通过所述通孔与所述第二凹槽连通，所述顶出机构包括：
连接板，所述连接板位于所述第一凹槽内，所述连接板的厚度小于所述第一凹槽的深度；
大斜顶，所述大斜顶的上端固定于所述连接板的一端，所述大斜顶穿过所述型腔镶芯；
小斜顶，所述小斜顶的上端固定于所述连...

【专利技术属性】
技术研发人员：章育林，赵望，胡向荣，
申请(专利权)人：宁波跃飞模具有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33