一种汽车排气管管口扩孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种汽车排气管管口扩孔装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有竖直设置的安装杆和呈L型设置的安装侧杆，所述安装杆和安装侧杆之间均滑动连接有滑动杆，其中一个所述滑动杆中开设有传动口，所述传动口的内侧壁固定连接有电动夹持杆，所述电动夹持杆的输出端与另一个滑动杆相对的一侧均固定连接有夹持板，两个所述夹持板之间设有排气管。本实用新型专利技术，通过除尘机构和调节机构之间的配合工作，除尘机构通过转动的转动轴带动加工盘扩孔的同时，对扩孔后的排气管的内侧壁进行清理，避免了传统的扩孔完成后，排气管的内壁会残留残渣的情况，优化了清理排气管内侧壁的过程，节约了时间，提升了效率。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车排气管管口扩孔装置
本技术涉及汽车排气管
，尤其涉及一种汽车排气管管口扩孔装置。
技术介绍
汽车排气波纹管又称汽车排气管软管，它安装于发动机排气支管和消声器之间的排气管中，使整个排气系统呈挠性联接，从而起到减振降噪、方便安装和延长排气消声系统寿命的作用，主要材质是不锈钢，卡套和接管材质可为不锈钢或镀铝钢。汽车排气管在加工的时候需要对排气管管口进行扩口，已完成对应车辆的要求，目前的扩孔装置通过加工盘对管口进行扩孔，扩孔完成后，管口的内壁会残留残渣，后续清理残渣就需要多余的工作，为此，提出一种汽车排气管管口扩孔装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中扩孔完成后，管口的内壁会残留残渣的缺点，而提出的一种汽车排气管管口扩孔装置，优化了清理排气管内侧壁的过程，提升了效率。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种汽车排气管管口扩孔装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有竖直设置的安装杆和呈L型设置的安装侧杆，所述安装杆和安装侧杆之间均滑动连接有滑动杆，其中一个所述滑动杆中开设有传动口，所述传动口的内侧壁固定连接有电动夹持杆，所述电动夹持杆的输出端与另一个滑动杆相对的一侧均固定连接有夹持板，两个所述夹持板之间设有排气管，所述底座的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端与滑动杆的底部固定连接，所述安装侧杆远离底座的一端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴上连接有加工盘和安装轴，所述安装轴上连接有除尘机构和调节机构。>优选地，所述底座的顶部固定连接有位于排气管底部的收集槽。优选地，所述加工盘的顶部和转动轴的外侧壁均固定调节有第一安装板，两个所述第一安装板之间通过多个第一螺栓连接。优选地，所述安装轴的两端和对应转动轴的端部均固定连接有第二安装板，两个所述对应的第二安装板通过多个第二螺栓连接，所述安装轴与转动轴同轴转动。优选地，所述除尘机构包括固定连接在固定套侧面的多个连接块，所述连接块远离固定套的一端滑动连接有调节块，所述调节块远离连接块的一端固定连接有清理毛刷，所述清理毛刷与排气管的内侧壁接触。优选地，所述调节机构包括螺纹连接在连接块底部的调节螺栓，所述调节块的侧面开设有多个与调节螺栓对应的调节口。相比现有技术，本技术的有益效果为：1、通过除尘机构和调节机构之间的配合工作，一方面除尘机构通过转动的转动轴带动加工盘扩孔的同时，对扩孔后的排气管的内侧壁进行清理，避免了传统的扩孔完成后，排气管的内壁会残留残渣的情况，优化了清理排气管内侧壁的过程，节约了时间，提升了效率，另一方面，可调节调节螺栓，使调节块在连接块上滑动，相应的调节清理毛刷与对应排气管的内侧壁相抵，符合不同排气管扩孔深度的清理要求。2、通过第一安装板和第一螺栓的设置，实现了可自由更换不同的加工盘，使加工盘对应指定排气管加工的大小，通过第二螺栓和第二安装板的设置，可自由的拆卸安装轴，然后将安装轴上的固定套整体取下，将长期使用损坏的清理毛刷进行更换，保证清理排气管内侧壁的洁净。附图说明图1为本技术提出的一种汽车排气管管口扩孔装置的结构示意图；图2为图1中A处的放大图；图3为图2中B处的放大图。图中：1底座、2安装杆、3安装侧杆、4电动推杆、5收集槽、6滑动杆、7电动夹持杆、8夹持板、9驱动电机、10转动轴、11排气管、12加工盘、13第一安装板、14第一螺栓、15第二螺栓、16第二安装板、17固定套、18连接块、19调节块、20清理毛刷、21调节螺栓、22调节口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种汽车排气管管口扩孔装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有竖直设置的安装杆2和呈L型设置的安装侧杆3，安装杆2和安装侧杆3之间均滑动连接有滑动杆6，其中一个滑动杆6中开设有传动口，传动口的内侧壁固定连接有电动夹持杆7，电动夹持杆7的输出端与另一个滑动杆6相对的一侧均固定连接有夹持板8，两个夹持板8之间设有排气管11，底座1的顶部固定连接有电动推杆4，电动推杆4的输出端与滑动杆6的底部固定连接，底座1的顶部固定连接有位于排气管11底部的收集槽5，安装侧杆3远离底座1的一端固定连接有驱动电机9，驱动电机9的输出端固定连接有转动轴10。转动轴10上连接有加工盘12和安装轴，安装轴的两端和对应转动轴10的端部均固定连接有第二安装板16，两个对应的第二安装板16通过多个第二螺栓15连接，安装轴与转动轴10同轴转动，加工盘12的顶部和转动轴10的外侧壁均固定调节有第一安装板13，两个第一安装板13之间通过多个第一螺栓14连接，通过第一安装板13和第一螺栓14的设置，实现了可自由更换不同的加工盘12，使加工盘12对应指定排气管11加工的大小，通过第二螺栓15和第二安装板16的设置，可自由的拆卸安装轴，然后将安装轴上的固定套17整体取下，将长期使用损坏的清理毛刷20进行更换，保证清理排气管11内侧壁的洁净。安装轴上连接有除尘机构和调节机构，除尘机构包括固定连接在固定套17侧面的多个连接块18，连接块18远离固定套17的一端滑动连接有调节块19，调节块19远离连接块18的一端固定连接有清理毛刷20，清理毛刷20与排气管11的内侧壁接触，调节机构包括螺纹连接在连接块18底部的调节螺栓21，调节块19的侧面开设有多个与调节螺栓21对应的调节口22，通过除尘机构和调节机构之间的配合工作，一方面除尘机构通过转动的转动轴10带动加工盘12扩孔的同时，对扩孔后的排气管11的内侧壁进行清理，避免了传统的扩孔完成后，排气管11的内壁会残留残渣的情况，优化了清理排气管11内侧壁的过程，节约了时间，提升了效率，另一方面，可调节调节螺栓21，使调节块19在连接块18上滑动，相应的调节清理毛刷20与对应排气管11的内侧壁相抵，符合不同排气管11扩孔深度的清理要求。本技术中，将排气管11从滑动杆6的底部插入到两个夹持板8之间，驱动电动夹持杆7，使电动夹持杆7的输出端带动电动夹持杆7上的夹持板8移动，接着使两个夹持板8对排气管11的外侧壁进行夹持限位，打开驱动电机9电源的开关，驱动电机9的输出端带动转动轴10转动，相应的转动轴10上的加工盘12会转动，此时驱动电动推杆4，使电动推杆4的输出端带动两个滑动杆6在对应的安装杆2和安装侧杆3上滑动，相应的排气管11往上移动，通过转动的加工盘12对排气管11的内侧壁进行打磨扩孔，打磨扩孔产生的废屑掉落到收集槽5中收集，随着排气管11往上移动，转动轴10转动的同时带动固定套17转动，使连接块18带动调节块19转动，相应的清理毛刷20转动对排气管11的内侧壁进行清理，灰尘掉落到加工盘12的顶部，待排气管11继续上移，加工盘12脱离排气管11的内侧壁将加工盘12顶部的灰尘清本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽车排气管管口扩孔装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定连接有竖直设置的安装杆（2）和呈L型设置的安装侧杆（3），所述安装杆（2）和安装侧杆（3）之间均滑动连接有滑动杆（6），其中一个所述滑动杆（6）中开设有传动口，所述传动口的内侧壁固定连接有电动夹持杆（7），所述电动夹持杆（7）的输出端与另一个滑动杆（6）相对的一侧均固定连接有夹持板（8），两个所述夹持板（8）之间设有排气管（11），所述底座（1）的顶部固定连接有电动推杆（4），所述电动推杆（4）的输出端与滑动杆（6）的底部固定连接，所述安装侧杆（3）远离底座（1）的一端固定连接有驱动电机（9），所述驱动电机（9）的输出端固定连接有转动轴（10），所述转动轴（10）上连接有加工盘（12）和安装轴，所述安装轴上连接有除尘机构和调节机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种汽车排气管管口扩孔装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定连接有竖直设置的安装杆（2）和呈L型设置的安装侧杆（3），所述安装杆（2）和安装侧杆（3）之间均滑动连接有滑动杆（6），其中一个所述滑动杆（6）中开设有传动口，所述传动口的内侧壁固定连接有电动夹持杆（7），所述电动夹持杆（7）的输出端与另一个滑动杆（6）相对的一侧均固定连接有夹持板（8），两个所述夹持板（8）之间设有排气管（11），所述底座（1）的顶部固定连接有电动推杆（4），所述电动推杆（4）的输出端与滑动杆（6）的底部固定连接，所述安装侧杆（3）远离底座（1）的一端固定连接有驱动电机（9），所述驱动电机（9）的输出端固定连接有转动轴（10），所述转动轴（10）上连接有加工盘（12）和安装轴，所述安装轴上连接有除尘机构和调节机构。


2.根据权利要求1所述的一种汽车排气管管口扩孔装置，其特征在于，所述底座（1）的顶部固定连接有位于排气管（11）底部的收集槽（5）。


3.根据权利要求1所述的一种汽车排气管管口扩孔装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄恒，
申请(专利权)人：青岛利和汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37