离合器面片全自动型内径修边机制造技术

本实用新型专利技术公开了离合器面片全自动型内径修边机，包括载台和加工座，所述加工座固定于载台上，所述加工座上设有设备箱，所述设备箱顶端设有第一液压推动器，所述设备箱底部设有打磨座，所述第一液压推动器的推动柱贯穿设备箱与打磨座连接，所述第一液压推动器的推动柱两侧设有限位杆，所述设备箱两侧内壁上设有滑轨，所述限位杆和滑轨嵌合连接，所述载台上设有控制器。本修边机主要通过限位座对离合器面片进行夹紧，打磨座贯穿离合器面片的内径与载台内部的电机嵌合，通过电机的传动，从而实现打磨座对离合器面片内径的打磨，自动化的打磨方式，有效的提高了打磨的效率，简化了人工打磨造成的繁琐流程。

【技术实现步骤摘要】
离合器面片全自动型内径修边机
本技术涉及离合器面片加工设备
，具体为离合器面片全自动型内径修边机。
技术介绍
离合器面片是摩擦材料的一种，任何机械设备与运动的各种车辆都必须有制动或传动装置，离合器面片就是依靠摩擦作用执行传动功能的部件材料。离合器面片在加工完成后，难免会出现内径表面不均匀等瑕疵的情况，对于瑕疵的情况，传统的方式都是通过人工借助打磨工具进行打磨，人工打磨必然造成流程繁琐，效率低的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了离合器面片全自动型内径修边机，解决了人工打磨必然造成流程繁琐，效率低的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：离合器面片全自动型内径修边机，包括载台和加工座，所述加工座固定于载台上，所述加工座上设有设备箱，所述设备箱顶端设有第一液压推动器，所述设备箱底部设有打磨座，所述第一液压推动器的推动柱贯穿设备箱与打磨座连接，所述第一液压推动器的推动柱两侧设有限位杆，所述设备箱两侧内壁上设有滑轨，所述限位杆和滑轨嵌合连接，所述载台上设有控制器，所述载台的台面上设有滑道、嵌合孔和限位座，所述限位座位于嵌合孔的两侧且嵌合于滑道内，所述限位座底部设有滑动连接座，所述载台的两侧设有载板，所述载板上设有第二液压推动器，所述第二液压推动器的推动柱与滑动连接座固定，所述载台内部设有电机，所述电机的转轴与嵌合孔位置对应。优选的，所述打磨座与嵌合孔位置对应，所述打磨座的一端通过轴承与第一液压推动器的推动柱衔接，另一端设有嵌合扣，所述电机的转轴上设有嵌合座，所述嵌合扣与嵌合座嵌合连接。优选的，所述限位座呈弧形结构，所述限位座的内壁上设有限位条板，所述限位条板与限位座为一体化结构且形状匹配一致。优选的，所述控制器上设有控制按键，所述控制器内部设有控制主板，所述控制主板为PCB集成电路板，所述控制主板通过连接线分别与第一液压推动器、第二液压推动器和电机连接。优选的，所述控制主板上设有电源连接端口、I/O连接端口和控制芯片，所述控制芯片为CPU芯片，所述控制芯片引脚上熔焊有信息传输模块和设备控制模块，所述设备控制模块通过数据线与I/O连接端口衔接。(三)有益效果本技术提供了离合器面片全自动型内径修边机。具备以下有益效果：本修边机主要通过限位座对离合器面片进行夹紧，打磨座贯穿离合器面片的内径与载台内部的电机嵌合，通过电机的传动，从而实现打磨座对离合器面片内径的打磨，自动化的打磨方式，有效的提高了打磨的效率，简化了人工打磨造成的繁琐流程。附图说明图1为本技术整体连接结构示意图；图2为本技术设备箱结构示意图；图3为本技术载台结构示意图。图中，载台-1，加工座-2，设备箱-3，第一液压推动器-4，打磨座-5，滑轨-6，限位杆-7，滑道-8，嵌合孔-9，限位座-10，控制器-11，载板-12，第二液压推动器-13，滑动连接座-14，电机-15。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术实施例提供一种技术方案：离合器面片全自动型内径修边机，包括载台1和加工座2，所述加工座2固定于载台1上，所述加工座2上设有设备箱3，所述设备箱3顶端设有第一液压推动器4，所述设备箱3底部设有打磨座5，所述第一液压推动器4的推动柱贯穿设备箱3与打磨座5连接，所述第一液压推动器4的推动柱两侧设有限位杆7，所述设备箱3两侧内壁上设有滑轨6，所述限位杆7和滑轨6嵌合连接，所述载台1上设有控制器11，所述载台1的台面上设有滑道8、嵌合孔9和限位座10，所述限位座10位于嵌合孔9的两侧且嵌合于滑道8内，所述限位座10底部设有滑动连接座14，所述载台1的两侧设有载板12，所述载板12上设有第二液压推动器13，所述第二液压推动器13的推动柱与滑动连接座14固定，所述载台1内部设有电机15，所述电机15的转轴与嵌合孔9位置对应。所述打磨座5与嵌合孔9位置对应，所述打磨座5的一端通过轴承与第一液压推动器4的推动柱衔接，另一端设有嵌合扣，所述电机15的转轴上设有嵌合座，所述嵌合扣与嵌合座嵌合连接。通过嵌合扣和嵌合座的衔接，实现了电机对打磨座的传动，通过打磨座可以对离合器面片的内径进行打磨。所述限位座10呈弧形结构，所述限位座10的内壁上设有限位条板，所述限位条板与限位座10为一体化结构且形状匹配一致。限位条板在限位座对离合器面片夹紧的同时，为离合器面片提供承载的作用。所述控制器11上设有控制按键，所述控制器11内部设有控制主板，所述控制主板为PCB集成电路板，所述控制主板通过连接线分别与第一液压推动器4、第二液压推动器13和电机15连接。控制器实现了第一液压推动器、第二液压推动器和电机的集成化控制，实现了设备的自动化。所述控制主板上设有电源连接端口、I/O连接端口和控制芯片，所述控制芯片为CPU芯片，所述控制芯片引脚上熔焊有信息传输模块和设备控制模块，所述设备控制模块通过数据线与I/O连接端口衔接。控制芯片实现了对液压推动器以及电机的执行信息的发送。工作原理：在对离合器面片的内径进行打磨时，首先根据内径的大小选择大小匹配的打磨座5，将打磨座5通过轴承与第一液压推动器4的推动柱进行固定，将离合器面片放置于嵌合孔9的位置，通过控制器11分别启动载台1两侧的第二液压升降器13，第二液压升降器13会带动载台1上滑道8两侧的限位座10，限位座10会对离合器面片提供夹紧，夹紧的同时，确保了离合器面片位于限位座10的限位条边板上，最后通过启动第一液压推动器4，推动柱将带动打磨座5嵌合于离合器面片的内径处，同时打磨座5嵌合端上的嵌合扣和电机15转轴上的嵌合座嵌合，启动电机15，电机15带动打磨座5转动，实现对离合器面片的内径进行打磨修边。本技术的载台1，加工座2，设备箱3，第一液压推动器4，打磨座5，滑轨6，限位杆7，滑道8，嵌合孔9，限位座10，控制器11，载板12，第二液压推动器13，滑动连接座14，电机15，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是人工打磨必然造成流程繁琐，效率低的问题，本技术主要通过限位座10对离合器面片进行夹紧，打磨座5贯穿离合器面片的内径与载台1内部的电机15嵌合，通过电机15的传动，从而实现打磨座对离合器面片内径的打磨，自动化的打磨方式，有效的提高了打磨的效率，简化了人工打磨造成的繁琐流程。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.离合器面片全自动型内径修边机，其特征在于：包括载台(1)和加工座(2)，所述加工座(2)固定于载台(1)上，所述加工座(2)上设有设备箱(3)，所述设备箱(3)顶端设有第一液压推动器(4)，所述设备箱(3)底部设有打磨座(5)，所述第一液压推动器(4)的推动柱贯穿设备箱(3)与打磨座(5)连接，所述第一液压推动器(4)的推动柱两侧设有限位杆(7)，所述设备箱(3)两侧内壁上设有滑轨(6)，所述限位杆(7)和滑轨(6)嵌合连接，所述载台(1)上设有控制器(11)，所述载台(1)的台面上设有滑道(8)、嵌合孔(9)和限位座(10)，所述限位座(10)位于嵌合孔(9)的两侧且嵌合于滑道(8)内，所述限位座(10)底部设有滑动连接座(14)，所述载台(1)的两侧设有载板(12)，所述载板(12)上设有第二液压推动器(13)，所述第二液压推动器(13)的推动柱与滑动连接座(14)固定，所述载台(1)内部设有电机(15)，所述电机(15)的转轴与嵌合孔(9)位置对应。/n

【技术特征摘要】
1.离合器面片全自动型内径修边机，其特征在于：包括载台(1)和加工座(2)，所述加工座(2)固定于载台(1)上，所述加工座(2)上设有设备箱(3)，所述设备箱(3)顶端设有第一液压推动器(4)，所述设备箱(3)底部设有打磨座(5)，所述第一液压推动器(4)的推动柱贯穿设备箱(3)与打磨座(5)连接，所述第一液压推动器(4)的推动柱两侧设有限位杆(7)，所述设备箱(3)两侧内壁上设有滑轨(6)，所述限位杆(7)和滑轨(6)嵌合连接，所述载台(1)上设有控制器(11)，所述载台(1)的台面上设有滑道(8)、嵌合孔(9)和限位座(10)，所述限位座(10)位于嵌合孔(9)的两侧且嵌合于滑道(8)内，所述限位座(10)底部设有滑动连接座(14)，所述载台(1)的两侧设有载板(12)，所述载板(12)上设有第二液压推动器(13)，所述第二液压推动器(13)的推动柱与滑动连接座(14)固定，所述载台(1)内部设有电机(15)，所述电机(15)的转轴与嵌合孔(9)位置对应。


2.根据权利要求1所述的离合器面片全自动型内径修边机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：程慧玲，王宗和，廖翔宇，徐长城，李斌，徐英，彭勇成，
申请(专利权)人：浙江科马摩擦材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33