一种高强度铝型材端头打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高强度铝型材端头打磨装置，包括工作台，所述工作台的顶部外壁的两边均通过螺钉固定有侧板，所述侧板的顶部外壁通过螺钉固定有顶板，所述顶板的底部外壁开有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁通过螺纹连接有转杆，所述转杆的底端外壁通过轴承连接有第二固定板，所述工作台的顶部外壁通过螺钉固定有等距离分布的安装腿，所述安装腿的顶端外壁通过螺钉固定有第一固定板，所述第一固定板的顶部外壁开有第一固定槽，所述第二固定板的底部外壁开有第二固定槽。本实用新型专利技术第二固定板底部的第二固定槽和第一固定槽配合可以将铝管牢牢的固定住，固定效果好，方便人们对铝管端头进行打磨。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度铝型材端头打磨装置
本技术涉及铝型材加工
，尤其涉及一种高强度铝型材端头打磨装置。
技术介绍
铝型材的可加工性是优良的。在各种变形铝合金和铸造铝合金中，以及在这些合金产出后具有的各种状态中，机加工特性的变化相当大，这就需要特殊的机床或技术。特定的拉伸强度、屈服强度、可延展性和相应的加工硬化率支配着允许变形量的变化。现有的高强度铝型材端头打磨装置存在有不足之处：在铝管的加工过程中常常需要对铝型材的端头进行加工打磨，目前铝型材端头打磨的方式一般都为人工手持打磨轮进行打磨，这种方式不仅耗时耗力，而且铝管的固定效果差，打磨效果较差，因此我们亟需一种高强度铝型材端头打磨装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高强度铝型材端头打磨装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高强度铝型材端头打磨装置，包括工作台，所述工作台的顶部外壁的两边均通过螺钉固定有侧板，所述侧板的顶部外壁通过螺钉固定有顶板，所述顶板的底部外壁开有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁通过螺纹连接有转杆，所述转杆的底端外壁通过轴承连接有第二固定板，所述工作台的顶部外壁通过螺钉固定有等距离分布的安装腿，所述安装腿的顶端外壁通过螺钉固定有第一固定板，所述第一固定板的顶部外壁开有第一固定槽，所述第二固定板的底部外壁开有第二固定槽。进一步的，所述工作台的顶部外壁通过螺钉固定有安装板，且安装板的一侧外壁通过螺钉固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆活塞杆的一端通过螺钉固定有滑动板。<br>进一步的，所述工作台顶部外壁的两边开有第二滑槽，且第二滑槽的内壁通过螺钉固定有第二滑轨，第二滑轨的内壁与滑动板的底部外壁形成滑动配合。进一步的，所述滑动板的一侧外壁通过螺钉固定有电机，且电机的输出轴通过联轴器连接有转盘，转盘的一侧外壁通过螺钉固定有内外打磨轮。进一步的，两块所述侧板相对一侧外壁均开有第一滑槽，且第一滑槽的内壁通过螺钉固定有第一滑轨，第一滑轨的内壁与第二固定板的两边外壁形成滑动配合，工作台的顶部外壁通过螺钉固定有支撑板，工作台底部外壁的四角处均通过螺钉固定有支撑腿。进一步的，所述工作台的底部外壁通过螺钉固定有集尘箱，且集尘箱的两边外壁均通过螺钉固定有吸尘泵，吸尘泵的输入端套接有软管，软管的一端套接有吸尘罩。本技术的有益效果为：1、该高强度铝型材端头打磨装置，通过设置有转杆、第一固定板和第二固定板，先将铝管放置在第一固定板顶部的第一固定槽内壁，然后转动转杆，转杆带动第二固定板向下移动，第二固定板底部的第二固定槽和第一固定槽配合可以将铝管牢牢的固定住，固定效果好，方便人们对铝管端头进行打磨，提升了打磨质量，实用性较强。2、该高强度铝型材端头打磨装置，通过设置有内外打磨轮和电动伸缩杆，通过内外打磨轮可以同时对铝管的内壁与外壁都进行打磨，从而提升了铝管的打磨质量，通过电动伸缩杆可以调节内外打磨轮的位置，进而可以根据不同情况的铝管进行打磨，结构合理。3、该高强度铝型材端头打磨装置，通过设置有吸尘泵、集尘箱和吸尘罩，打磨铝管时会产生一些粉尘，吸尘泵可以通过吸尘罩将粉尘吸入到集尘箱中，方便人们对粉尘进行集中处理，操作方便。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，该装置设计结构合理，使用方便，满足人们的使用需求。附图说明图1为本技术实施例1提出的一种高强度铝型材端头打磨装置的立体结构图；图2为本技术提出的一种高强度铝型材端头打磨装置的内部结构图；图3为本技术实施例2提出的一种高强度铝型材端头打磨装置的立体结构图。图中：1-电机、2-电动伸缩杆、3-工作台、4-侧板、5-支撑板、6-第一固定板、7-第二固定板、8-转杆、9-顶板、10-第一滑轨、11-安装板、12-内外打磨轮、13-第二滑轨、14-集尘箱、15-吸尘泵、16-吸尘罩。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。实施例1参照图1-2，一种高强度铝型材端头打磨装置，包括工作台3，工作台3的顶部外壁的两边均通过螺钉固定有侧板4，侧板4的顶部外壁通过螺钉固定有顶板9，顶板9的底部外壁开有螺纹孔，螺纹孔的内壁通过螺纹连接有转杆8，转杆8的底端外壁通过轴承连接有第二固定板7，工作台3的顶部外壁通过螺钉固定有等距离分布的安装腿，安装腿的顶端外壁通过螺钉固定有第一固定板6，第一固定板6的顶部外壁开有第一固定槽，第二固定板7的底部外壁开有第二固定槽。本技术中，工作台3的顶部外壁通过螺钉固定有安装板11，且安装板11的一侧外壁通过螺钉固定有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2活塞杆的一端通过螺钉固定有滑动板。本技术中，工作台3顶部外壁的两边开有第二滑槽，且第二滑槽的内壁通过螺钉固定有第二滑轨13，第二滑轨13的内壁与滑动板的底部外壁形成滑动配合。本技术中，滑动板的一侧外壁通过螺钉固定有电机1，且电机1的输出轴通过联轴器连接有转盘，转盘的一侧外壁通过螺钉固定有内外打磨轮12。本技术中，两块侧板4相对一侧外壁均开有第一滑槽，且第一滑槽的内壁通过螺钉固定有第一滑轨10，第一滑轨10的内壁与第二固定板7的两边外壁形成滑动配合，工作台3的顶部外壁通过螺钉固定有支撑板5，工作台3底部外壁的四角处均通过螺钉固定有支撑腿。工作原理：使用时，先将铝管放置在第一固定板6顶部的第一固定槽内壁，然后转动转杆8，转杆8带动第二固定板7向下移动，第二固定板7底部的第二固定槽和第一固定槽配合可以将铝管牢牢的固定住，方便人们对铝管端头进行打磨，通过电动伸缩杆2调节内外打磨轮12的位置，进而可以根据不同情况的铝管进行打磨，内外打磨轮12可以同时对铝管的内壁与外壁都进行打磨，从而提升了铝管的打磨质量，支撑板5可以对铝管进行支撑，防止铝管不稳而影响打磨质量。实施例2参照图3，一种高强度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度铝型材端头打磨装置，包括工作台（3），其特征在于，所述工作台（3）的顶部外壁的两边均通过螺钉固定有侧板（4），所述侧板（4）的顶部外壁通过螺钉固定有顶板（9），所述顶板（9）的底部外壁开有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁通过螺纹连接有转杆（8），所述转杆（8）的底端外壁通过轴承连接有第二固定板（7），所述工作台（3）的顶部外壁通过螺钉固定有等距离分布的安装腿，所述安装腿的顶端外壁通过螺钉固定有第一固定板（6），所述第一固定板（6）的顶部外壁开有第一固定槽，所述第二固定板（7）的底部外壁开有第二固定槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强度铝型材端头打磨装置，包括工作台（3），其特征在于，所述工作台（3）的顶部外壁的两边均通过螺钉固定有侧板（4），所述侧板（4）的顶部外壁通过螺钉固定有顶板（9），所述顶板（9）的底部外壁开有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁通过螺纹连接有转杆（8），所述转杆（8）的底端外壁通过轴承连接有第二固定板（7），所述工作台（3）的顶部外壁通过螺钉固定有等距离分布的安装腿，所述安装腿的顶端外壁通过螺钉固定有第一固定板（6），所述第一固定板（6）的顶部外壁开有第一固定槽，所述第二固定板（7）的底部外壁开有第二固定槽。


2.根据权利要求1所述的一种高强度铝型材端头打磨装置，其特征在于，所述工作台（3）的顶部外壁通过螺钉固定有安装板（11），且安装板（11）的一侧外壁通过螺钉固定有电动伸缩杆（2），电动伸缩杆（2）活塞杆的一端通过螺钉固定有滑动板。


3.根据权利要求1所述的一种高强度铝型材端头打磨装置，其特征在于，所述工作台（3）顶部外壁的两边开有第二滑槽，且第二滑槽的内壁通过螺钉...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨木生，唐轻舟，
申请(专利权)人：江西省东阳铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36