一种车床加工石英筒的快速加工装置制造方法及图纸

技术编号:25519819 阅读:37 留言:0更新日期:2020-09-04 17:10
本实用新型专利技术涉及石英玻璃深加工技术领域,具体涉及一种车床加工石英筒的快速加工装置,包括左床座、右床座、进给箱、主轴箱、床身、光杠、丝杠和溜板箱,主轴箱的右端安装有往床身中部延伸的三爪卡盘,三爪卡盘内部夹紧有环形石英治具;溜板箱的顶端设有磨头载台,磨头载台的上端面固定有两组轴承座,且两组轴承座的内部各自转动安装有第一转轴和第二转轴,第一转轴的左端固定有第一打磨头,第一转轴的右端固定有第一皮带轮,第二转轴的左端固定有第二打磨头,第二转轴的右端固定有第二皮带轮;本实用新型专利技术可对待加工石英筒的内外径进行同时加工,解决了石英筒加工过程中,内外径不同心的问题且极大的提高了生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种车床加工石英筒的快速加工装置
本技术涉及石英玻璃深加工
,具体涉及一种车床加工石英筒的快速加工装置。
技术介绍
在半导体、光学分析、热学分析、化工等领域,由石英筒加工制成的石英环、石英腔、石英法兰、石英器皿都具有广泛的应用,需求量大。目前市场上使用的石英筒是由外圆不规则的石英锭经“电熔法”制成外圆规则的石英筒料后,使用机械加工的方法加工制成。一般经过套料的石英筒料毛坯内外径尺寸公差与表面粗糙度还不能达到应用的要求,需要用车床等对内外径尺寸进行精加工。行业内一直沿用的通常作法是:把石英筒毛坯在车床上用卡盘固定好后,先用磨头加工外径(或内径),然后再加工内径(或外径)。上述方法虽然能够加工出符合公差要求的石英筒,但是却有着很多致命的缺陷;比如说操作比较复杂,加工工时长,而且由于内外径不是同时加工,还会存在同外径不同心的问题;由于石英筒只有一头固定,远离卡盘那一端会受到磨头进刀量的影响,出现偏移甚至松动掉落的风险。
技术实现思路
本技术针对
技术介绍
所提出的问题设计了一种车床加工石英筒的快速加工装置,通过两个打磨头,对石英筒的内外径同时进行加工,极大的提高了生产的效率,同时由于加工时内外径都有打磨头夹紧,从根本上避免了内外径不同心与偏移问题。本技术是通过以下技术方案实现的:一种车床加工石英筒的快速加工装置,包括左床座、右床座、进给箱、主轴箱、床身、光杠、丝杠和溜板箱,所述床身安装于所述右床座的顶端,所述进给箱和所述主轴箱均安装于所述床身的左端,且所述主轴箱安装于所述进给箱顶端,所述进给箱安装于所述左床座的顶端,所述溜板箱设置于床身的中部,且分别通过横向设置的所述光杠和所述丝杠与所述进给箱进行联接安装,所述主轴箱、所述进给箱和所述溜板箱的前端均设有操作手柄,所述主轴箱的右端安装有往所述床身中部延伸的三爪卡盘,所述三爪卡盘内部夹紧有环形石英治具,所述环形石英治具的外部固定有待加工石英筒;所述溜板箱的顶端设有磨头载台,所述磨头载台的上端安装有两组管状轴承座,两组管状轴承座的外壁均安装有轴承固定套,且两组所述管状轴承座的内部均安装有主转轴,两个所述主转轴的左端各自安装有第一转轴和第二转轴,所述第一转轴的左端固定有第一打磨头,与所述第一转轴相对应的所述主转轴右端固定有第一皮带轮,所述第二转轴的左端固定有第二打磨头,与所述第二转轴相对应的所述主转轴右端固定有第二皮带轮;所述磨头载台的后侧面还固定有斜支撑板,所述斜支撑板上固定安装有传动电机,所述传动电机的输出轴端部设有双槽皮带轮,所述双槽皮带轮分别与所述第一皮带轮、所述第二皮带轮之间绕接有传动皮带。作为上述方案的进一步改进,所述磨头载台包括载台底座、传动盘和磨头座,所述载台底座上开设有第一滑槽,所述第一滑槽内部滑动安装有滑块,所述滑块的顶端焊接有所述磨头座,所述滑块与所述磨头座的数量均为2个,且两个所述磨头座的上端均通过固定螺栓安装有所述轴承座。作为上述方案的进一步改进,所述传动盘的上表面设有平面圆形螺纹突起,两个所述滑块的下表面均开设有与所述平面圆形螺纹突起相配合的第二滑槽。作为上述方案的进一步改进,所述传动盘的下表面设有环形斜齿条,所述环形斜齿条的下端啮合有锥齿轮,所述锥齿轮后端固定有连杆,所述连杆的后端固定有摇杆。作为上述方案的进一步改进,所述环形石英治具与所述待加工石英筒之间通过胶水进行固定安装。与现有技术相比,本技术的有益效果是:1、本技术中,传动电机通电后带动双槽皮带轮转动,双槽皮带轮通过两个传动皮带分别带动第一皮带轮和第二皮带轮开始转动,进而能带动第一打磨头和第二打磨头同时转动,从而可对待加工石英筒的内外径进行同时加工,解决了石英筒加工过程中,内外径不同心的问题且极大的提高了生产的效率。2、本技术装置结构简单,加工简便,操作方便灵活,安全可靠,给石英筒的加工工作开辟了一条高效便捷的道路;同时,制作成品低廉,经简单培训便可轻松上手,对整个石英深加工行业与社会都有颇大益处,具有非常大的推广价值。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的立体结构示意图;图2为本技术的局部结构示意图;图3为本技术中磨头载台上方部件的第一视角图;图4为本技术中磨头载台上方部件的第二视角图;图5为本技术中磨头载台的分解组装示意图。其中,1-左床座,2-右床座,3-进给箱,4-主轴箱,5-床身,6-操作手柄,7-光杠,8-丝杠,9-磨头载台,901-载台底座,902-传动盘,903-磨头座,904-第一滑槽,905-滑块,906-平面圆形螺纹突起,907-第二滑槽,908-环形斜齿条,909-锥齿轮,910-连杆,911-摇杆,10-溜板箱,11-传动皮带,12-三爪卡盘,13-环形石英治具,14-待加工石英筒,15-管状轴承座,16-第一转轴,17-第二转轴,18-第一打磨头,19-第一皮带轮,20-第二打磨头,21-第二皮带轮,22-斜支撑板,23-传动电机,24-双槽皮带轮,25-主转轴,26-轴承固定套。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请方案,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本申请保护的范围。需要说明的是,本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本申请的实施例。此外,术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含,例如,包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元,而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。在本申请中,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例,并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位,或以特定方位进行构造和操作。并且,上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外,还可能用于表示其他含义,例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言,可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。此外,术语“安装本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种车床加工石英筒的快速加工装置,包括左床座(1)、右床座(2)、进给箱(3)、主轴箱(4)、床身(5)、光杠(7)、丝杠(8)和溜板箱(10),所述床身(5)安装于所述右床座(2)的顶端,所述进给箱(3)和所述主轴箱(4)均安装于所述床身(5)的左端,且所述主轴箱(4)安装于所述进给箱(3)顶端,所述进给箱(3)安装于所述左床座(1)的顶端,所述溜板箱(10)设置于床身(5)的中部,且分别通过横向设置的所述光杠(7)和所述丝杠(8)与所述进给箱(3)进行联接安装,所述主轴箱(4)、所述进给箱(3)和所述溜板箱(10)的前端均设有操作手柄(6),其特征在于:所述主轴箱(4)的右端安装有往所述床身(5)中部延伸的三爪卡盘(12),所述三爪卡盘(12)内部夹紧有环形石英治具(13),所述环形石英治具(13)的外部固定有待加工石英筒(14);所述溜板箱(10)的顶端设有磨头载台(9),所述磨头载台(9)的上端安装有两组管状轴承座(15),两组管状轴承座(15)的外壁均安装有轴承固定套(26),且两组所述管状轴承座(15)的内部均安装有主转轴(25),两个所述主转轴(25)的左端各自安装有第一转轴(16)和第二转轴(17),所述第一转轴(16)的左端固定有第一打磨头(18),与所述第一转轴(16)相对应的所述主转轴(25)右端固定有第一皮带轮(19),所述第二转轴(17)的左端固定有第二打磨头(20),与所述第二转轴(17)相对应的所述主转轴(25)右端固定有第二皮带轮(21);所述磨头载台(9)的后侧面还固定有斜支撑板(22),所述斜支撑板(22)上固定安装有传动电机(23),所述传动电机(23)的输出轴端部设有双槽皮带轮(24),所述双槽皮带轮(24)分别与所述第一皮带轮(19)、所述第二皮带轮(21)之间绕接有传动皮带(11)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种车床加工石英筒的快速加工装置,包括左床座(1)、右床座(2)、进给箱(3)、主轴箱(4)、床身(5)、光杠(7)、丝杠(8)和溜板箱(10),所述床身(5)安装于所述右床座(2)的顶端,所述进给箱(3)和所述主轴箱(4)均安装于所述床身(5)的左端,且所述主轴箱(4)安装于所述进给箱(3)顶端,所述进给箱(3)安装于所述左床座(1)的顶端,所述溜板箱(10)设置于床身(5)的中部,且分别通过横向设置的所述光杠(7)和所述丝杠(8)与所述进给箱(3)进行联接安装,所述主轴箱(4)、所述进给箱(3)和所述溜板箱(10)的前端均设有操作手柄(6),其特征在于:所述主轴箱(4)的右端安装有往所述床身(5)中部延伸的三爪卡盘(12),所述三爪卡盘(12)内部夹紧有环形石英治具(13),所述环形石英治具(13)的外部固定有待加工石英筒(14);所述溜板箱(10)的顶端设有磨头载台(9),所述磨头载台(9)的上端安装有两组管状轴承座(15),两组管状轴承座(15)的外壁均安装有轴承固定套(26),且两组所述管状轴承座(15)的内部均安装有主转轴(25),两个所述主转轴(25)的左端各自安装有第一转轴(16)和第二转轴(17),所述第一转轴(16)的左端固定有第一打磨头(18),与所述第一转轴(16)相对应的所述主转轴(25)右端固定有第一皮带轮(19),所述第二转轴(17)的左端固定有第二打磨头(20),与所述第二转轴(17)相对应的所述主转轴(25)右端固定有第二皮带轮(21);所述磨头载台(9)的后侧面还固定有斜支撑板(22),所述斜支撑板(...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘东明
申请(专利权)人:上海菲利华石创科技有限公司
类型:新型
国别省市:上海;31

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