一种轴承生产用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种轴承生产用打磨装置。所述轴承生产用打磨装置包括底座；安装板，所述安装板固定安装在所述底座的顶部；安装孔，所述安装孔开设在所述安装板上；螺纹杆，所述螺纹杆转动安装在所述安装孔内，且螺纹杆的顶端延伸至安装孔外；安装块，所述安装块螺纹安装在所述螺纹杆上，且安装块与安装孔的内壁滑动连接；两个滑动杆，两个所述滑动杆对称固定安装在所述安装板上；滑块，所述滑块滑动安装在所述滑动杆上；转轴，所述转轴固定在所述滑块上；两个第一转轮，两个所述第一转轮分别转动安装在对应的所述转轴上。本实用新型专利技术提供的轴承生产用打磨装置具有使用方便、可以同时打磨内圈和外圈，打磨效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承生产用打磨装置
本技术涉及轴承生产
，尤其涉及一种轴承生产用打磨装置。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承依靠两个环形块及其之间的滚珠进行转动，在轴承生产过程中，需要对环形块进行打磨，增大光滑程度，降低转动摩擦，现有技术中，通过打磨装置进行打磨。然而传统的打磨装置只可以单独的对内圈或者外圈进行打磨，不能整体一次性打磨完成，打磨效率低。因此，有必要提供一种新的轴承生产用打磨装置解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种使用方便、可以同时打磨内圈和外圈，打磨效率高的轴承生产用打磨装置。为解决上述技术问题，本技术提供的轴承生产用打磨装置包括：底座；安装板，所述安装板固定安装在所述底座的顶部；安装孔，所述安装孔开设在所述安装板上；螺纹杆，所述螺纹杆转动安装在所述安装孔内，且螺纹杆的顶端延伸至安装孔外；安装块，所述安装块螺纹安装在所述螺纹杆上，且安装块与安装孔的内壁滑动连接；两个滑动杆，两个所述滑动杆对称固定安装在所述安装板上；滑块，所述滑块滑动安装在所述滑动杆上；转轴，所述转轴固定在所述滑块上；两个第一转轮，两个所述第一转轮分别转动安装在对应的所述转轴上；两个铰接杆，两个铰接杆对称转动安装在所述安装块上，且所述铰接杆与对应的转轴转动连接；第二转轮，所述第二转轮转动安装在所述安装板上；电机，所述电机固定安装在所述底座的顶部，且电机的输出轴与第二转轮固定连接。r>优选的，所述安装板上固定安装有安装杆，所述安装杆上开设有滑动孔。优选的，所述滑动孔内对称滑动安装有两个固定块，所述固定块上固定安装有打磨杆。优选的，两个固定块相互远离的一侧均固定安装有弹簧，所述弹簧的一端与滑动孔的内壁固定连接。优选的，所述安装板上开设有限位槽，所述滑块上固定安装有限位块，所述限位块与限位槽的内壁滑动连接。优选的，所述第一转轮和第二转轮上均固定套设有防滑套。优选的，所述螺纹杆的顶端固定安装有把手。与相关技术相比较，本技术提供的轴承生产用打磨装置具有如下有益效果：本技术提供一种轴承生产用打磨装置，所述螺纹杆转动安装在所述安装孔内，且螺纹杆的顶端延伸至安装孔外，所述安装块螺纹安装在所述螺纹杆上，且安装块与安装孔的内壁滑动连接，两个所述滑动杆对称固定安装在所述安装板上，所述滑块滑动安装在所述滑动杆上，所述转轴固定在所述滑块上，两个所述第一转轮分别转动安装在对应的所述转轴上，两个铰接杆对称转动安装在所述安装块上，且所述铰接杆与对应的转轴转动连接，所述第二转轮转动安装在所述安装板上，所述电机固定安装在所述底座的顶部，且电机的输出轴与第二转轮固定连接，可以对轴承生产的环形块进行固定，且可以使环形块进行转动，所述安装板上固定安装有安装杆，所述安装杆上开设有滑动孔，所述滑动孔内对称滑动安装有两个固定块，所述固定块上固定安装有打磨杆，两个固定块相互远离的一侧均固定安装有弹簧，所述弹簧的一端与滑动孔的内壁固定连接，可以对环形块的内外壁进行同时打磨。附图说明图1为本技术提供的轴承生产用打磨装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的剖视结构示意图；图3为图2所示的A部放大示意图；图4为图1所示的侧视剖视结构示意图；图5为本技术打磨时的安装结构示意图。图中标号：1、底座，2、安装板，3、安装孔，4、螺纹杆，5、安装块，6、滑动杆，7、滑块，8、转轴，9、第一转轮，10、铰接杆，11、第二转轮，12、电机，13、安装杆，14、滑动孔，15、固定块，16、弹簧，17、打磨杆。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本技术提供的轴承生产用打磨装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的剖视结构示意图；图3为图2所示的A部放大示意图；图4为图1所示的侧视剖视结构示意图；图5为本技术打磨时的安装结构示意图。轴承生产用打磨装置包括：底座1；安装板2，所述安装板2固定安装在所述底座1的顶部；安装孔3，所述安装孔3开设在所述安装板2上；螺纹杆4，所述螺纹杆4转动安装在所述安装孔3内，且螺纹杆4的顶端延伸至安装孔3外；安装块5，所述安装块5螺纹安装在所述螺纹杆4上，且安装块5与安装孔3的内壁滑动连接；两个滑动杆6，两个所述滑动杆6对称固定安装在所述安装板2上；滑块7，所述滑块7滑动安装在所述滑动杆6上；转轴8，所述转轴8固定在所述滑块7上；两个第一转轮9，两个所述第一转轮9分别转动安装在对应的所述转轴8上；两个铰接杆10，两个铰接杆10对称转动安装在所述安装块5上，且所述铰接杆10与对应的转轴8转动连接；第二转轮11，所述第二转轮11转动安装在所述安装板2上；电机12，所述电机12固定安装在所述底座1的顶部，且电机12的输出轴与第二转轮11固定连接。所述安装板2上固定安装有安装杆13，所述安装杆13上开设有滑动孔14。所述滑动孔14内对称滑动安装有两个固定块15，所述固定块15上固定安装有打磨杆17。两个固定块15相互远离的一侧均固定安装有弹簧16，所述弹簧16的一端与滑动孔14的内壁固定连接。所述安装板2上开设有限位槽，所述滑块7上固定安装有限位块，所述限位块与限位槽的内壁滑动连接。所述第一转轮9和第二转轮11上均固定套设有防滑套。所述螺纹杆4的顶端固定安装有把手。本技术提供的轴承生产用打磨装置的工作原理如下：该装置中，滑动杆6倾斜设置；将轴承生产用的环形块置于安装板2上，使两个打磨杆17分别位于环形块的内外两侧，如图5所示，转动把手，把手带动螺纹杆4转动，螺纹杆4带动安装块5在安装孔3内向上运动，安装块5带动两个铰接杆10运动，铰接杆10带动滑块7在滑动杆6上滑动，由于滑动杆6倾斜设置，此过程中，两个滑块7相互远离运动，滑块7带动第一转轮9相互远离运动，通过第一转轮9将环形块从内壁进行支撑固定，启动电机12，电机12带动第二转轮11转动，通过防滑套作用，使环形块转动，在弹簧16的弹力作用下，使两个打磨杆17紧贴环形块的内外壁，可以对环形块的内外壁同时进行打磨。与相关技术相比较，本技术提供的轴承生产用打磨装置具有如下有益效果：本技术提供一种轴承生产用打磨装置，所述螺纹杆4转动安装在所述安装孔3内，且螺纹杆4的顶端延伸至安装孔3外，所述安装块5螺纹安装在所述螺纹杆4上，且安装块5与安装孔3的内壁滑动连接，两个所述滑动杆6对称固定安装在所述安装板2上，所述滑块7滑动安装在所述滑动杆6上，所述转轴8固定在所述滑块7上，两个所述第一转轮9分别转动安装在对应的所述转轴8上，两个铰接杆10对称转动安装在所述安装块5上，且所述铰接杆10与对应的转轴8转动连接，所述第二转轮11转动安装在所述安装板2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承生产用打磨装置，其特征在于，包括：/n底座；/n安装板，所述安装板固定安装在所述底座的顶部；/n安装孔，所述安装孔开设在所述安装板上；/n螺纹杆，所述螺纹杆转动安装在所述安装孔内，且螺纹杆的顶端延伸至安装孔外；/n安装块，所述安装块螺纹安装在所述螺纹杆上，且安装块与安装孔的内壁滑动连接；/n两个滑动杆，两个所述滑动杆对称固定安装在所述安装板上；/n滑块，所述滑块滑动安装在所述滑动杆上；/n转轴，所述转轴固定在所述滑块上；/n两个第一转轮，两个所述第一转轮分别转动安装在对应的所述转轴上；/n两个铰接杆，两个铰接杆对称转动安装在所述安装块上，且所述铰接杆与对应的转轴转动连接；/n第二转轮，所述第二转轮转动安装在所述安装板上；/n电机，所述电机固定安装在所述底座的顶部，且电机的输出轴与第二转轮固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承生产用打磨装置，其特征在于，包括：
底座；
安装板，所述安装板固定安装在所述底座的顶部；
安装孔，所述安装孔开设在所述安装板上；
螺纹杆，所述螺纹杆转动安装在所述安装孔内，且螺纹杆的顶端延伸至安装孔外；
安装块，所述安装块螺纹安装在所述螺纹杆上，且安装块与安装孔的内壁滑动连接；
两个滑动杆，两个所述滑动杆对称固定安装在所述安装板上；
滑块，所述滑块滑动安装在所述滑动杆上；
转轴，所述转轴固定在所述滑块上；
两个第一转轮，两个所述第一转轮分别转动安装在对应的所述转轴上；
两个铰接杆，两个铰接杆对称转动安装在所述安装块上，且所述铰接杆与对应的转轴转动连接；
第二转轮，所述第二转轮转动安装在所述安装板上；
电机，所述电机固定安装在所述底座的顶部，且电机的输出轴与第二转轮固定连接。


2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡昌荣，
申请(专利权)人：蔡昌荣，
类型：新型
国别省市：广东;44