本实用新型专利技术涉及一种固体物料研磨机，包括由下至上依次设置的研磨室、工作仓和分级器，所述研磨室中部设有研磨体，与研磨体对应的研磨室侧壁上设衬板；研磨体为中空结构，上部接料口与工作仓下料口连接，周向设有多个物料甩出口及锤击板；研磨室和工作仓通过多个导管连接，工作仓设有环形进风口；分级器依次连接螺旋收料器和布袋除尘器，螺旋收料器和布袋除尘器的出料口分别连接成品出料器；工作仓的进料口另外通过物料输送装置连接原料仓。本实用新型专利技术的有益效果是：研磨粒度细、研磨效率高及细粉收集效果好，可生产粒度范围在80～1500目的粉体，特别在生产800目以上超细粉或硬度较大的物料时具有产量高、质量稳定的优点；设备结构紧凑，维修成本低。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及固体物料破碎
，尤其涉及一种成品物料粒度范围在 80~1500目的固体物料研磨机。
技术介绍
磨粉机超微粉碎技术是近几年伴随着现代高技术和新材料产业而发展起来的一 项新的粉碎工程技术，现已成为最重要的工业矿物及其他原材料深加工技术之一，对现代 高新技术产业的发展具有重要意义。物料经超细化后，随着其表面积的聚增，可引起其它性 能的变化，而大幅度地提高材料的使用效果和利用率。超细微粉正在渗入整个工业部门和 高
，被誉为现代高新技术的原点。超微粉碎技术已被广泛应用于化工、冶金、矿业、 建材、日化、食品、医药、农业、环保和航空航天等诸多领域。 在磨机磨粉过程中，由于磨机内的研磨体与固体颗粒外表面接触产生剧烈摩擦、 固体颗粒之间的碰撞、摩擦，以及固体颗粒与筒内壁的剧烈碰撞、摩擦，使固体颗粒带有大 量静电，导致研磨体和衬板表面被微粉所粘附，形成所谓"缓冲垫层"，降低了研磨介质对物 料的冲击几率和研磨作用，从而降低了磨机工作效率，导致磨机产量和产品质量降低、颗粒 级配不合理。前苏联学者研究指出："在球和衬板上粘结200um的物料层，由此产生的缓冲 作用使冲击能降低80% "，可见物料层的缓冲作用对冲击能降低的严重程度。 目前国内最常用的磨粉机是雷蒙磨粉机、立式磨粉机，但其在使用过程中存在下 列问题：1)产品细度低，普通雷蒙磨的细度一般在500目以下；2)机械故障率高，耗电大、 噪音大，排放污染大；3)系统效率低，产品的收集系统分离效果不理想，大量的细粉得不到 有效的收集而在系统内重复循环造成动力浪费；4)进入研磨区物料中的较大颗粒和未来 得及研磨碎的颗粒经常被抛进风箱聚集在蜗箱尾部，并不断向前延伸，使过风量逐渐减少， 易造成塞车，不出粉或少出粉，影响产量；5)检修及维护不方便，易损件、耐磨件使用周期 短，更换费用高。
技术实现思路
本技术提供了一种固体物料研磨机，具有研磨粒度细、研磨效率高及细粉收 集效果好的特点，其适用范围广，可生产粒度范围在80~1500目的粉体，特别在生产800 目以上超细粉或硬度较大的物料（如电熔镁）时其生产效率为普通磨机的3~5倍，且产 品质量稳定；设备结构紧凑，检修及维护简单，易损件、耐磨件使用寿命长，更换费用低，能 显著降低生产成本。 为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现： -种固体物料研磨机，包括由下至上依次设置的研磨室、工作仓和分级器，所述研 磨室中部设有研磨体，与研磨体对应的研磨室侧壁上设衬板；研磨体为中空结构，上部接料 口与工作仓下料口连接，周向设有多个物料甩出口及锤击板；研磨室和工作仓通过多个导 管连接，工作仓设有环形进风口；分级器依次连接螺旋收料器和布袋除尘器，螺旋收料器和 布袋除尘器的出料口分别连接成品出料器；工作仓的进料口另外通过物料输送装置连接原 料仓。 所述研磨体沿圆周方向设有多个垂直或倾斜的锤击板，每个锤击板位于旋转方向 一侧设1~10块耐磨块，耐磨块表面设有高耐磨合金层，锤击板与研磨体本体之间采用耐 磨焊条焊接。 所述锤击板成组设置，每组分为上锤击板和下锤击板，且上锤击板和下锤击板在 圆周方向交错设置，上锤击板、下锤击板的部分或整体垂直或倾斜设置，倾斜角度为5°~ 30。。 所述衬板为密集排列的内凹弧形齿衬板，且表面设有高耐磨合金层。 所述高耐磨合金层通过粘贴、涂敷或堆焊方式设置，高耐磨合金的牌号为YL8。 所述研磨体内沿圆周方向设多个弧形导流板，弧形导流板位于各物料甩出口之 间。 所述成品出料器为双向蛟龙输送机，出料口设在螺旋收料器和布袋除尘器的出料 口之间，且成品出料器出料口两侧输送叶片的螺旋方向相反。 所述分级器为鼠笼式分级器。 与现有技术相比，本技术的有益效果是： 1)研磨体具备多种功能，一是鼓风功能，将破碎后的物料输送到工作仓中进行风 混淘析；二是物料加速及径向抛出功能，可将物料加速至Iio~120m/s并径向抛出直接撞 击衬板，对锤击板和衬板均具有冲刷作用，有效破除"缓冲垫层";三是具备锤击功能，锤击 进入研磨室内的物料；研磨体的结构是实现高效研磨、提高成品物料目数、提高粉磨效率的 保证，因此本技术所述研磨机产量大，成品质量高，颗粒级配合理； 2)实现了最高可达1500目超细粉体的规模化生产，产品应用广泛，市场前景好； 3)开放式进料口使研磨室内始终保持正压，防止因负压导致800目以上细粉在研 磨室内循环而造成的动力浪费，提高生产效率，保证细粉收集效果，并可对物料进行干燥， 对研磨室起到风冷降温作用； 4)工作仓兼具进料仓和风混淘析器功能，与研磨体通过导管连通，并由环形进风 口进风，使分级器落下物料进行反复淘析，分级效率高； 5)研磨室内与物料碰撞接触部位均设高耐磨合金层，抗磨损性好，物料含铁量小； 锤击板工作表面设多块耐磨块，可根据磨损程度选择性更换，且互换性好，使设备维修、更 换易损件的成本大大降低； 6)采用双向蛟龙输送机作为成品出料设备，可同时与螺旋收料器和布袋除尘器的 出料口连接，且输送量均匀，双向蛟龙输送机出料口两侧采用双向螺旋叶片推送物料，出料 效率高，混合性好； 7)设备整体结构简单，布局紧凑，体积小，容易制造，生产的成品粒度范围大，调节 方便，与其他超细粉体磨粉机相比，生产同级产品具有生产效率高，成本低的优势。【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 图2-1是图1中的A-A剖视图一。 图2-la是图2-1中的M向视图。 图2-lb是图2-1中的N向视图一。 图2-lc是图2-1中的N向视图二。 图2-2是图1中的A-A剖视图二。 图2_2a是图2-2中的M向视图。 图2-2b是图2-2中的N向视图。 图3是本技术主体部分剖视图。 图4是本技术所述分级器的结构示意图。 图5是本技术所述双向蛟龙输送机的结构示意图。 图中：1.主机架2.主电机3.研磨室31.研磨体310.上导流板311.下导流板 32.研磨室侧壁33.衬板34.研磨室连接法兰35.锤击板35a.上锤击板35b.下锤击 板36.耐磨块37.弧形导流板4.导管5.工作仓51.进料口 52.环形进风口 6.分级器 61.分级器电机62.皮带传动装置63.分级器传动轴64.支撑板65.叶片转子66.分 级器出料口 7.物料输送装置8.原料仓9.原料仓支架10.螺旋收料器11.布袋除尘器 12.成品出料器121.双向蛟龙输送机电机122.双向蛟龙输送机传动轴123.正向螺旋叶 片124.反向螺旋叶片125.螺旋收料器出料接料口 126.布袋除尘器出料接料口 127.双 向蛟龙输送机出料口 13.轴流引风机【具体实施方式】 下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步说明： 见图1，是本技术一种固体物料研磨机的结构示意图。本技术一种固体 物料研磨机，包括由下至上依次设置的研磨室3、工作仓5和分级器6,所述研磨室3中部设 有研磨体31，与研磨体31对应的研磨室侧壁32上设衬板33 ;研磨体31为中空结构，上部 接料口与工作仓5下料口连接，周向设有多个物料甩出口及锤击板35 ;研磨室3和工作仓 5通过多个导管4连接，工作仓5设有环形进风口 52 ;分级器6依次连接螺旋收料器1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种固体物料研磨机，其特征在于，包括由下至上依次设置的研磨室、工作仓和分级器，所述研磨室中部设有研磨体，与研磨体对应的研磨室侧壁上设衬板；研磨体为中空结构，上部接料口与工作仓下料口连接，周向设有多个物料甩出口及锤击板；研磨室和工作仓通过多个导管连接，工作仓设有环形进风口；分级器依次连接螺旋收料器和布袋除尘器，螺旋收料器和布袋除尘器的出料口分别连接成品出料器；工作仓的进料口另外通过物料输送装置连接原料仓。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡昌荣，曹星，
申请(专利权)人：蔡昌荣，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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