一种滚筒刷自动组装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚筒刷自动组装机，包括组装机本体，组装机本体内部的左侧与右侧均固定连接有定位框，定位框的顶部与底部均固定连接有连接杆，连接杆远离定位框的一端贯穿组装机本体并与组装机本体通过轴承活动连接，定位框的内部固定连接有散热扇。该滚筒刷自动组装机，通过散热扇对组装机本体的内部进行散热，同时电动伸缩杆带动齿板往复移动，齿板通过齿轮带动连接杆旋转，连接杆带动定位框往复摆动，提高定位框内部散热扇的冷却范围，解决了现有自动组装机散热效果较差，持续运行时产生的高温容易将自动组装机内部元件熔断，不便于滚动刷大批量连续生产的问题，该滚筒刷自动组装机，具备提高散热效果等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种滚筒刷自动组装机
本技术涉及滚筒刷生产
，具体为一种滚筒刷自动组装机。
技术介绍
其涂刷工具在刷油方式上，可分为两种形式即利用压缩气体和器械的喷刷和手刷式的工具如毛刷、滚动刷，在现阶段，滚动油漆刷是一种比较适用的手刷工具，市场上常见滚动油漆刷一般由三个部件组成一个附有绒毛织物的滚动刷头，穿入一根弯轴作为支架并用螺帽封住弯轴，弯轴的下边装置了一个手柄，从而组成了一个整体。滚动刷在生产过程中需要将多个部件通过自动组装机进行相互组装，但是现有自动组装机散热效果较差，持续运行时产生的高温容易将自动组装机内部元件熔断，不便于滚动刷大批量连续生产。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种滚筒刷自动组装机，具备提高散热效果等优点，解决了现有自动组装机散热效果较差，持续运行时产生的高温容易将自动组装机内部元件熔断，不便于滚动刷大批量连续生产的问题。(二)技术方案为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种滚筒刷自动组装机，包括组装机本体，所述组装机本体内部的左侧与右侧均固定连接有定位框，所述定位框的顶部与底部均固定连接有连接杆，所述连接杆远离定位框的一端贯穿组装机本体并与组装机本体通过轴承活动连接，所述定位框的内部固定连接有散热扇，所述定位框的外侧开设有通风口，所述通风口与定位框的内壁连通，所述连接杆的表面固定连接有位于定位框底部的齿轮，所述组装机本体内部的左侧与右侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有与齿轮啮合的齿板。<br>优选的，所述定位框的外侧设置有滤网，所述滤网为横向钢丝绳与纵向钢丝绳相互叠压制造，所述滤网的孔径小于一毫米。优选的，所述定位框的外侧通过合页铰接有限位框，所述滤网贯穿限位框并延伸至限位框的内部，所述滤网与限位框滑动连接。优选的，所述组装机本体内壁底部的左侧与右侧均固定连接有滑块，所述滑块远离组装机本体的一侧贯穿至齿板的内部并与齿板滑动连接。优选的，所述定位框的顶部通过销轴活动连接有固定块，所述固定块远离定位框的一侧延伸至滤网的外侧并与滤网的表面接触。优选的，所述固定块的正面与背面均固定连接有扭簧，所述扭簧远离固定块的一侧与定位框的顶部接触。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种滚筒刷自动组装机，具备以下有益效果：1、该滚筒刷自动组装机，通过散热扇对组装机本体的内部进行散热，同时电动伸缩杆带动齿板往复移动，齿板通过齿轮带动连接杆旋转，连接杆带动定位框往复摆动，提高定位框内部散热扇的冷却范围，解决了现有自动组装机散热效果较差，持续运行时产生的高温容易将自动组装机内部元件熔断，不便于滚动刷大批量连续生产的问题，该滚筒刷自动组装机，具备提高散热效果等优点。2、该滚筒刷自动组装机，通过设置滤网，能够对空气中的灰尘进行过滤，便于使用者对散热扇进行清理，通过设置限位框，能够对滤网起到固定的效果，便于使用者对滤网进行拆卸安装，通过设置滑块，能够对齿板起到导向的作用，避免齿板在移动过程中倾斜，可以减少齿板与齿轮因碰撞产生的磨损，通过设置固定块，能够对限位框进行固定，避免限位框在使用过程中因震动与定位框脱离接触，防止定位框与限位框之间产生缝隙，导致滤网的过滤效果降低，通过设置扭簧，能够使固定块具备复位的效果，可以节省使用者往复拨动固定块的操作步骤。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术局部结构主视剖面示意图；图3为本技术局部结构右视示意图；图4为本技术图2中A处放大结构示意图。图中：1、组装机本体；2、定位框；3、连接杆；4、散热扇；5、通风口；6、齿轮；7、电动伸缩杆；8、齿板；9、滤网；10、限位框；11、滑块；12、固定块；13、扭簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种滚筒刷自动组装机，包括组装机本体1，组装机本体1的型号为TB-YGJ-01，组装机本体1内部的左侧与右侧均固定连接有定位框2，定位框2的外侧设置有滤网9，滤网9为横向钢丝绳与纵向钢丝绳相互叠压制造，滤网9的孔径小于一毫米，通过设置滤网9，能够对空气中的灰尘进行过滤，便于使用者对散热扇4进行清理，定位框2的外侧通过合页铰接有限位框10，滤网9贯穿限位框10并延伸至限位框10的内部，滤网9与限位框10滑动连接，通过设置限位框10，能够对滤网9起到固定的效果，便于使用者对滤网9进行拆卸安装，定位框2的顶部通过销轴活动连接有固定块12，固定块12远离定位框2的一侧延伸至滤网9的外侧并与滤网9的表面接触，通过设置固定块12，能够对限位框10进行固定，避免限位框10在使用过程中因震动与定位框2脱离接触，防止定位框2与限位框10之间产生缝隙，导致滤网9的过滤效果降低，固定块12的正面与背面均固定连接有扭簧13，扭簧13远离固定块12的一侧与定位框2的顶部接触，通过设置扭簧13，能够使固定块12具备复位的效果，可以节省使用者往复拨动固定块12的操作步骤，定位框2的顶部与底部均固定连接有连接杆3，连接杆3远离定位框2的一端贯穿组装机本体1并与组装机本体1通过轴承活动连接，定位框2的内部固定连接有散热扇4，定位框2的外侧开设有通风口5，通风口5与定位框2的内壁连通，连接杆3的表面固定连接有位于定位框2底部的齿轮6，组装机本体1内部的左侧与右侧均固定连接有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的输出端固定连接有与齿轮6啮合的齿板8，组装机本体1内壁底部的左侧与右侧均固定连接有滑块11，滑块11远离组装机本体1的一侧贯穿至齿板8的内部并与齿板8滑动连接，通过设置滑块11，能够对齿板8起到导向的作用，避免齿板8在移动过程中倾斜，可以减少齿板8与齿轮6因碰撞产生的磨损。在使用时，使用者通过组装机本体1对滚筒刷各个部件进行安装并通过散热扇4对组装机本体1的内部进行散热，同时电动伸缩杆7带动齿板8往复移动，齿板8通过齿轮6带动连接杆3旋转，连接杆3带动定位框2往复摆动，提高定位框2内部散热扇4的冷却范围，当需要对滤网9表面的灰尘进行清理时，首先向上拨动固定块12，当固定块12与滤网9脱离接触时，旋转限位框10，限位框10以合页为轴心相向回转并与定位框2脱离接触，然后使用者将限位框10内部的滤网9取出并进行清理。综上所述，该滚筒刷自动组装机，通过散热扇4对组装机本体1的内部进行散热，同时电动伸缩杆7带动齿板8往复移动，齿板8通过齿轮6带动连接杆3旋转，连接杆3带动定位框2往复摆动，提高定位框2内部散热扇4的冷却范围，解决了现有自动组装机散热效果较差，持续运行时产生的高温容易将自动组装机内部元件熔断，不便于滚动刷大批量连续生产的问题，该本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滚筒刷自动组装机，包括组装机本体(1)，其特征在于：所述组装机本体(1)内部的左侧与右侧均固定连接有定位框(2)，所述定位框(2)的顶部与底部均固定连接有连接杆(3)，所述连接杆(3)远离定位框(2)的一端贯穿组装机本体(1)并与组装机本体(1)通过轴承活动连接，所述定位框(2)的内部固定连接有散热扇(4)，所述定位框(2)的外侧开设有通风口(5)，所述通风口(5)与定位框(2)的内壁连通，所述连接杆(3)的表面固定连接有位于定位框(2)底部的齿轮(6)，所述组装机本体(1)内部的左侧与右侧均固定连接有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)的输出端固定连接有与齿轮(6)啮合的齿板(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种滚筒刷自动组装机，包括组装机本体(1)，其特征在于：所述组装机本体(1)内部的左侧与右侧均固定连接有定位框(2)，所述定位框(2)的顶部与底部均固定连接有连接杆(3)，所述连接杆(3)远离定位框(2)的一端贯穿组装机本体(1)并与组装机本体(1)通过轴承活动连接，所述定位框(2)的内部固定连接有散热扇(4)，所述定位框(2)的外侧开设有通风口(5)，所述通风口(5)与定位框(2)的内壁连通，所述连接杆(3)的表面固定连接有位于定位框(2)底部的齿轮(6)，所述组装机本体(1)内部的左侧与右侧均固定连接有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)的输出端固定连接有与齿轮(6)啮合的齿板(8)。


2.根据权利要求1所述的一种滚筒刷自动组装机，其特征在于：所述定位框(2)的外侧设置有滤网(9)，所述滤网(9)为横向钢丝绳与纵向钢丝绳相互叠压制造，所述滤网(9)的孔径小于一毫米。


3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鸿明，
申请(专利权)人：泉州弘盛制刷有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35