一种滚筒刷毛套缠绕机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种滚筒刷毛套缠绕机，包括机架、缠绕支架、送压机构及切管装置，所述缠绕支架、送压机构及所述切管装置均位于所述机架上，所述送压机构及所述切管装置分别位于所述缠绕支架的两端，还包括一导向管及抽风机，所述导向管一端固定设置在所述切管装置的上方，另外一端与所述抽风机相连通设置。通过导向管及抽风机的设置，使用过程中，通过抽风机的运转，在导向管内形成负压，将位于切管装置处的碎屑及灰尘进行吸取，从而保证了机架表面清洁，避免生产过程中，碎屑飞舞，影响缠绕的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种滚筒刷毛套缠绕机
本技术涉及滚筒刷制造设备
，具体涉及一种滚筒刷毛套缠绕机。
技术介绍
在装修粉刷墙壁时，时常要用到滚筒刷，而滚筒刷的制造过程，特别是自动化生产成为了人们必须要解决的问题，尤其是毛绒布条与塑料管材缠绕、粘合的连续自动化作业过程。由于滚筒较长，因此，需要在缠绕毛套后进行进行切管，使其分开，而由于滚筒外周缠绕毛套，切管过程中，容易切碎毛套截面，造成机架表面存在碎屑和灰尘，且滚筒运转过程中需要使用电机进行驱动移动及旋转，这样就导致位于机架表面的碎屑和灰尘振动造成飞舞。
技术实现思路
因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中无法清除机架表面的灰尘，从而提供一种滚筒刷毛套缠绕机。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种滚筒刷毛套缠绕机，包括机架、缠绕支架、送压机构及切管装置，所述缠绕支架、送压机构及所述切管装置均位于所述机架上，所述送压机构及所述切管装置分别位于所述缠绕支架的两端，还包括一导向管及抽风机，所述导向管一端固定设置在所述切管装置的上方，另外一端与所述抽风机相连通设置。优选的，所述导向管与所述抽风机之间还设置有集尘袋，所述集尘袋可拆卸固定在所述抽风机及所述导向管之间。优选的，所述导向管与所述抽风机之间设置有若干支撑杆，所述支撑杆圆周阵列设置在所述导向管的外周，所述支撑杆与所述导向管之间还设置有连接杆，所述集尘袋套设在所述支撑杆内侧。优选的，所述集尘袋指向所述抽风机一侧设置有滤网。优选的，所述集尘袋内侧设置有可拆卸的胶粘层，所述胶粘层指向所述集尘袋内侧设置。优选的，所述导向管上设置有限位槽，所述限位槽位于所述连接杆指向抽风机一侧，所述限位槽内设置有弹性的限位环，所述集尘袋通过所述限位环固定设置在所述限位槽内。本技术技术方案，具有如下优点：1.本技术所提供的一种滚筒刷毛套缠绕机，通过导向管及抽风机的设置，使用过程中，通过抽风机的运转，在导向管内形成负压，将位于切管装置处的碎屑及灰尘进行吸取，从而保证了机架表面清洁，避免生产过程中，碎屑飞舞，影响缠绕的效果。2.本技术所提供的一种滚筒刷毛套缠绕机，通过集尘袋的设置，将通过导向管吸附的碎屑及灰尘集中到集尘袋中，从而方便了对灰尘及碎屑的集中处理。3.本技术所提供的一种滚筒刷毛套缠绕机，通过支撑杆及连接杆的设置，使得除尘过程中，抽风机能够保持与导向管相互连接。4.本技术所提供的一种滚筒刷毛套缠绕机，通过胶粘层的设置，除尘过程中，通过导向管进入到集尘袋中的碎屑和灰尘会固定在胶粘层上，从而避免处理过程中，碎屑和灰尘的飞舞，且通过胶粘层的可拆卸连接，方便了对胶粘层的替换。5.本技术所提供的一种滚筒刷毛套缠绕机，通过限位槽及限位环的相互匹配，实现对集尘袋位置的固定，使得集尘袋保持袋口指向导向管设置。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的一种实施方式的滚筒刷毛套缠绕机的整体示意图；图2为本技术的一种实施方式的集尘袋的截面示意图。附图标记说明：1、机架；11、缠绕支架；13、送压机构；15、切管装置；2、抽风机；21、导向管；211、支撑杆；213、连接杆；215、限位槽；2151、限位环；23、集尘袋；231、滤网；233、胶粘层。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参照图1，一种滚筒刷毛套缠绕机，其包括机架1、缠绕支架11、送压机构13及切管装置15，在一实施方式中，机架1用于支撑缠绕支架11、送压机构13及切管装置15，这里，缠绕支架11用于支撑滚筒并保持滚筒的旋转，送压装置用于向滚筒输送刷毛，在一实施方式中，在送压装置上设置有热熔装置(图中未示出)，且送压装置位于缠绕支架11长度方向的其中一端。切管装置15用于切割已经缠绕完成的滚筒，在一实施方式中，切管装置15位于缠绕支架11远离送压装置的一端。请参阅图1，在机架1上还设置有一导向管21，这里，导向管21一端固定设置在切管装置15的上方，其另外一端设置有抽风机2，并且导向管21与抽风机2相连通设置，在一实施方式中，导向管21与抽风机2的相对位置固定设置。通过导向管21及抽风机2的设置，使用过程中，通过抽风机2的运转，在导向管21内形成负压，将位于切管装置15处的碎屑及灰尘进行吸取，从而保证了机架1表面清洁，避免生产过程中，碎屑飞舞，影响缠绕的效果。请参阅图1，在一实施方式中，在导向管21与抽风机2之间还设置有集尘袋23，其中集尘袋23套设在导向管21上，其另外一端与所述抽风机2相互贴合设置，在一实施方式中，集尘袋23可拆卸地固定在抽风机2及导向管21之间。通过集尘袋23的设置，将通过导向管21吸附的碎屑及灰尘集中到集尘袋23中，从而方便了对灰尘及碎屑的集中处理。在一实施方式中，请参阅图1，在导向管21上设置有若干支撑杆211，支撑杆211圆周阵列设置在导向管21的外周，并且支撑杆211与导向管21之间设置有连接杆213，支撑杆211通过连接杆213固定设置在导向管21的外周。这里，支撑杆211远离导向管21一端与抽风机2连接设置，集尘袋23位于支撑杆211内部。通过支撑杆211及连接杆213的设置，使得除尘过程中，抽风机2能够保持与导向管21相互连接。在一实施方式中，请参阅图2，在集尘袋23指向抽风机2一侧设置有滤网231，所述集尘袋23通过滤网231与所述抽风机2连通设置，通过滤网231的设置，使用过程中，可以保证抽风机2的使用功率，保证了集尘袋23与导向管21内部空气的流通。在一实施方式中，请参阅图2，集尘袋23内侧设置有胶粘层233，这里，胶粘层233指向集尘袋23的内侧并且可拆卸设置在集尘袋23内。通过胶粘层233的设置，除尘过程中，通过导向管21进入到集尘袋23中的碎屑和灰尘会固定在胶粘层233上，从而避免处理过程中，碎屑和灰尘的飞舞，且通过胶粘层233的可拆卸连接，方便了对胶粘层233的替换。在一实施方式中，所述胶粘层233通过双面胶固定设置在所述集尘袋23内，在其他实施方式中，所述胶粘层233还可以通过其他方式固定设置。请参阅图1，为了方便集尘袋23的固定，在导向管21上设置有限位槽215，这里，限位槽215位于连接杆213指向抽风机2一侧，在限位槽215内环设有弹性的限位环2151，集尘袋23的端部通过限位环2151嵌设在限位槽215内固定套设在导向管21上。通过限位槽215及限位环21本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滚筒刷毛套缠绕机，包括机架(1)、缠绕支架(11)、送压机构(13)及切管装置(15)，所述缠绕支架(11)、送压机构(13)及所述切管装置(15)均位于所述机架(1)上，所述送压机构(13)及所述切管装置(15)分别位于所述缠绕支架(11)的两端，其特征在于：还包括一导向管(21)及抽风机(2)，所述导向管(21)一端固定设置在所述切管装置(15)的上方，另外一端与所述抽风机(2)相连通设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种滚筒刷毛套缠绕机，包括机架(1)、缠绕支架(11)、送压机构(13)及切管装置(15)，所述缠绕支架(11)、送压机构(13)及所述切管装置(15)均位于所述机架(1)上，所述送压机构(13)及所述切管装置(15)分别位于所述缠绕支架(11)的两端，其特征在于：还包括一导向管(21)及抽风机(2)，所述导向管(21)一端固定设置在所述切管装置(15)的上方，另外一端与所述抽风机(2)相连通设置。


2.根据权利要求1所述的滚筒刷毛套缠绕机，其特征在于：所述导向管(21)与所述抽风机(2)之间还设置有集尘袋(23)，所述集尘袋(23)可拆卸固定在所述抽风机(2)及所述导向管(21)之间。


3.根据权利要求2所述的滚筒刷毛套缠绕机，其特征在于：所述导向管(21)与所述抽风机(2)之间设置有若干支撑杆(211)，所述支撑杆(211)圆周阵列设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鸿明，
申请(专利权)人：泉州弘盛制刷有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35