一种乳液泵头子组装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种乳液泵头子组装机，具体涉及乳液泵生产技术领域，包括工作台，所述工作台顶部固定设置有固定组装盘，所述固定组装盘底部活动设置有转动组装盘，所述转动组装盘与固定组装盘竖直共线设置，所述转动组装盘外围设置有组装凹槽，所述固定组装盘外侧固定设置有底座码放架，所述底座码放架底部一侧固定设置有底座进料架，所述底座码放架与底座进料架对应设置，所述底座进料架一侧设置有底座有无检测架，所述底座有无检测架一侧设置有泵体码放架。本实用新型专利技术通过转动组装盘带动组装凹槽转动，带动乳液泵的各个组装部件依次进行组装，配合检测机构进行组装状态检测，提高组装效果以及组装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种乳液泵头子组装机
本技术涉及乳液泵生产
，更具体地说，本技术涉及一种乳液泵头子组装机。
技术介绍
乳液泵，一般均为在玻璃珠上方设置弹簧的结构，通过弹簧及活塞，副柱等其他部件的配合，控制玻璃珠上下活动，从而进行液体的泵压。现有乳液泵主要的组成部分包括底座、泵体、头帽和透明罩，需要进行依次组装，组装工序时间长，影响组装工作效率。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种乳液泵头子组装机，通过转动组装盘带动组装凹槽转动，带动乳液泵的各个组装部件依次进行组装，配合检测机构进行组装状态检测，提高组装效果以及组装效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种乳液泵头子组装机，包括工作台，所述工作台顶部固定设置有固定组装盘，所述固定组装盘底部活动设置有转动组装盘，所述转动组装盘与固定组装盘竖直共线设置，所述转动组装盘外围设置有组装凹槽，所述固定组装盘外侧固定设置有底座码放架，所述底座码放架底部一侧固定设置有底座进料架，所述底座码放架与底座进料架对应设置，所述底座进料架一侧设置有底座有无检测架，所述底座有无检测架一侧设置有泵体码放架，所述泵体码放架底部一侧设置有泵体进料架，所述泵体码放架与泵体进料架相对应设置，所述泵体码放架一侧设置有泵体有无检测架，所述泵体有无检测架一侧设置有泵体压紧架，所述泵体压紧架一侧设置有头帽码放架，所述头帽码放架底部一侧设置有头帽进料架，所述头帽码放架与头帽进料架对应设置，所述头帽码放架一侧设置有头帽压入架，所述头帽压入架一侧设置有头帽旋向架，所述头帽旋向架一侧设置有透明罩码放架，所述透明罩码放架底部一侧设置有透明罩进料架，所述透明罩码放架一侧设置有透明罩有无检测架，所述透明罩有无检测架一侧设置有透明罩压紧架，所述透明罩压紧架一侧设置有正品出料架，所述正品出料架底部外侧连接出料滑道，所述正品出料架一侧设置有余料检测架，所述余料检测架底部外侧连接有余料滑道。在一个优选地实施方式中，所述转动组装盘直径大于固定组装盘直径设置，所述工作台内部固定设置有驱动电机，所述驱动电机输出端与转动组装盘固定连接，所述组装凹槽为圆环型设置。在一个优选地实施方式中，所述固定组装盘外侧与工作台之间固定设置有连接机架，所述连接机架数量设置为三个，且关于固定组装盘圆心呈中心对称设置。在一个优选地实施方式中，所述底座码放架、泵体码放架、头帽码放架和透明罩码放架形状结构均为相同设置，包括第一支撑架体，所述第一支撑架体固定设置于工作台表面，所述第一支撑架体一侧设置有用于升降的伸缩架，所述伸缩架由伸缩气缸提供伸缩动力，所述伸缩架分为上伸缩架和下伸缩架，上伸缩架与下伸缩架活动连接，所述伸缩气缸外缸体与上伸缩架固定连接，所述伸缩气缸输出端与下伸缩架固定连接，所述伸缩架顶部固定设置有用于横向移动的驱动马达，所述驱动马达输出端固定连接齿轮，所述伸缩架顶端水平固定设置齿条，所述齿轮与齿条啮合，所述伸缩架底端设置有机械手，所述机械手对应底座、泵体、头帽、透明罩设置。在一个优选地实施方式中，所述底座进料架、泵体进料架、头帽进料架和透明罩进料架形状结构为相同设置，包括输料滑道，所述输料滑道底部通过支架与工作台固定连接，且均与组装凹槽水平共线设置，所述输料滑道两侧均固定设置有输料挡板。在一个优选地实施方式中，所述底座有无检测架、泵体有无检测架和余料检测架顶部均设置光电传感器，所述光电传感器与组装凹槽呈竖直共线设置。在一个优选地实施方式中，所述泵体压紧架、头帽压入架和透明罩压紧架均形状结构为相同设置，包括第二支撑架体，所述第二支撑架体顶部固定设置有气动推杆，所述气动推杆输出端竖直向下设置，且固定设置有压紧头，所述压紧头与组装凹槽竖直共线设置。在一个优选地实施方式中，所述出料滑道和余料滑道均为倾斜设置，且顶端与组装凹槽水平设置。本技术的技术效果和优点：本技术通过设置转动组装盘，通过转动组装盘外围上的组装凹槽转动，带动组装件运动，利用底座码放架配合底座进料架将底座放置在组装凹槽中，再利用底座有无检测架对底座的码放情况进行检测，方便后续利用泵体码放架配合泵体进料架将泵体放置在底座上，再利用泵体有无检测架对泵体的放置情况进行检测，避免泵体的安装遗漏，利用泵体压紧架对泵体进行压紧，实现泵体与底座的安装连接，然后利用头帽码放架配合头帽码放架将头帽放置在泵体上，头帽压入架将头帽压入泵体中，再利用头帽旋向架对头帽进行旋转，实现头帽与泵体的连接固定，最后再利用透明罩码放架配合透明罩进料架将透明罩盖在头帽上，再利用透明罩有无检测架进行透明罩放置情况进行检测然后利用透明罩压紧架对透明罩进行压紧，实现乳液泵头子的组装，相对于现有乳液泵组装，实现乳液泵的自动组装，提高组装效果以及组装效率。附图说明图1为本技术的整体示意图。图2为本技术的俯视整体示意图。图3为本技术的俯视示意图。图4为本技术图1的A部示意图。图5为本技术固定组装盘和转动组装盘的整体示意图。图6为本技术工作台的仰视示意图。图7为本技术图2的B部示意图。附图标记为：1工作台、2固定组装盘、3转动组装盘、4组装凹槽、5底座码放架、6底座进料架、7底座有无检测架、8泵体码放架、9泵体进料架、10泵体有无检测架、11泵体压紧架、12头帽码放架、13头帽进料架、14头帽压入架、15头帽旋向架、16透明罩码放架、17透明罩进料架、18透明罩有无检测架、19透明罩压紧架、20正品出料架、21出料滑道、22余料检测架、23余料滑道、24驱动电机、25连接机架、26第一支撑架体、27伸缩架、28驱动马达、29机械手、30熟料滑道、31输料挡板、32第二支撑架体、33气动推杆、34压紧头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-7所示的一种乳液泵头子组装机，包括工作台1，所述工作台1顶部固定设置有固定组装盘2，所述固定组装盘2底部活动设置有转动组装盘3，所述转动组装盘3与固定组装盘2竖直共线设置，所述转动组装盘3外围设置有组装凹槽4，所述固定组装盘2外侧固定设置有底座码放架5，所述底座码放架5底部一侧固定设置有底座进料架6，所述底座码放架5与底座进料架6对应设置，所述底座进料架6一侧设置有底座有无检测架7，所述底座有无检测架7一侧设置有泵体码放架8，所述泵体码放架8底部一侧设置有泵体进料架9，所述泵体码放架8与泵体进料架9相对应设置，所述泵体码放架8一侧设置有泵体有无检测架10，所述泵体有无检测架10一侧设置有泵体压紧架11，所述泵体压紧架11一侧设置有头帽码放架12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种乳液泵头子组装机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部固定设置有固定组装盘(2)，所述固定组装盘(2)底部活动设置有转动组装盘(3)，所述转动组装盘(3)与固定组装盘(2)竖直共线设置，所述转动组装盘(3)外围设置有组装凹槽(4)，所述固定组装盘(2)外侧固定设置有底座码放架(5)，所述底座码放架(5)底部一侧固定设置有底座进料架(6)，所述底座码放架(5)与底座进料架(6)对应设置，所述底座进料架(6)一侧设置有底座有无检测架(7)，所述底座有无检测架(7)一侧设置有泵体码放架(8)，所述泵体码放架(8)底部一侧设置有泵体进料架(9)，所述泵体码放架(8)与泵体进料架(9)相对应设置，所述泵体码放架(8)一侧设置有泵体有无检测架(10)，所述泵体有无检测架(10)一侧设置有泵体压紧架(11)，所述泵体压紧架(11)一侧设置有头帽码放架(12)，所述头帽码放架(12)底部一侧设置有头帽进料架(13)，所述头帽码放架(12)与头帽进料架(13)对应设置，所述头帽码放架(12)一侧设置有头帽压入架(14)，所述头帽压入架(14)一侧设置有头帽旋向架(15)，所述头帽旋向架(15)一侧设置有透明罩码放架(16)，所述透明罩码放架(16)底部一侧设置有透明罩进料架(17)，所述透明罩码放架(16)一侧设置有透明罩有无检测架(18)，所述透明罩有无检测架(18)一侧设置有透明罩压紧架(19)，所述透明罩压紧架(19)一侧设置有正品出料架(20)，所述正品出料架(20)底部外侧连接出料滑道(21)，所述正品出料架(20)一侧设置有余料检测架(22)，所述余料检测架(22)底部外侧连接有余料滑道(23)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种乳液泵头子组装机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部固定设置有固定组装盘(2)，所述固定组装盘(2)底部活动设置有转动组装盘(3)，所述转动组装盘(3)与固定组装盘(2)竖直共线设置，所述转动组装盘(3)外围设置有组装凹槽(4)，所述固定组装盘(2)外侧固定设置有底座码放架(5)，所述底座码放架(5)底部一侧固定设置有底座进料架(6)，所述底座码放架(5)与底座进料架(6)对应设置，所述底座进料架(6)一侧设置有底座有无检测架(7)，所述底座有无检测架(7)一侧设置有泵体码放架(8)，所述泵体码放架(8)底部一侧设置有泵体进料架(9)，所述泵体码放架(8)与泵体进料架(9)相对应设置，所述泵体码放架(8)一侧设置有泵体有无检测架(10)，所述泵体有无检测架(10)一侧设置有泵体压紧架(11)，所述泵体压紧架(11)一侧设置有头帽码放架(12)，所述头帽码放架(12)底部一侧设置有头帽进料架(13)，所述头帽码放架(12)与头帽进料架(13)对应设置，所述头帽码放架(12)一侧设置有头帽压入架(14)，所述头帽压入架(14)一侧设置有头帽旋向架(15)，所述头帽旋向架(15)一侧设置有透明罩码放架(16)，所述透明罩码放架(16)底部一侧设置有透明罩进料架(17)，所述透明罩码放架(16)一侧设置有透明罩有无检测架(18)，所述透明罩有无检测架(18)一侧设置有透明罩压紧架(19)，所述透明罩压紧架(19)一侧设置有正品出料架(20)，所述正品出料架(20)底部外侧连接出料滑道(21)，所述正品出料架(20)一侧设置有余料检测架(22)，所述余料检测架(22)底部外侧连接有余料滑道(23)。


2.根据权利要求1所述的一种乳液泵头子组装机，其特征在于：所述转动组装盘(3)直径大于固定组装盘(2)直径设置，所述工作台(1)内部固定设置有驱动电机(24)，所述驱动电机(24)输出端与转动组装盘(3)固定连接，所述组装凹槽(4)为圆环型设置。


3.根据权利要求1所述的一种乳液泵头子组装机，其特征在于：所述固定组装盘(2)外侧与工作台(1)之间固定设置有连接机架(25)，所述连接机架(25)数量设置为三个，且关于固...

【专利技术属性】
技术研发人员：杭建平，
申请(专利权)人：宁波金雨科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33