激光加工设备及其载料工作台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种激光加工设备及其载料工作台，该载料工作台包括主框架和支撑组件，主框架包括边框和多个中间梁，多个中间梁连接于边框，并将边框围合的区域分隔为2个或2个以上的安装位；支撑组件可拆卸地安装于安装位，其中，支撑组件包括连接件以及与连接件相连接的支撑件，连接件可拆卸地安装于边框。本实用新型专利技术的激光加工设备及其载料工作台，载料工作台的主框架的边框和支撑组件采取可拆卸的连接方式，提高载料工作台的各部件的维护便捷性，且能够降低设备耗材成本。

【技术实现步骤摘要】
激光加工设备及其载料工作台
本技术属于激光加工
，尤其涉及激光加工设备及其载料工作台。
技术介绍
在激光切割加工领域中，高效率的激光切割机通常配有两个可交换的载料工作台，一个用于工作区，另一个用在上下料区。两个工作台互为独立，互不干扰。随着激光切割功率的不断提升，载料工作台的各部件容易损坏，需要经常更换。然而，传统的载料工作台通常为焊接结构，载料工作台内的部件之间难以拆卸，不能独立更换维护，在长期使用时，部分部件被激光烧蚀而损坏，就得报废整个载料工作台，造成设备耗材成本高昂。
技术实现思路
基于此，有必要针对载料工作台的部件难以维护，设备耗材成本高昂的问题，提供一种载料工作台以及包括该载料工作台的激光加工设备。本技术提供一种载料工作台，包括：主框架，包括边框和多个中间梁，多个中间梁连接于所述边框，并将所述边框围合的区域分隔为2个或2个以上的安装位；支撑组件，可拆卸地安装于所述安装位，其中，所述支撑组件包括连接件以及与所述连接件相连接的支撑件，所述连接件可拆卸地安装于所述边框。在其中一个实施例中，所述连接件包括第一连接片和第二连接片，所述支撑件呈条状，所述支撑件的端部与所述第一连接片相连接，第二连接片与所述第一连接片呈夹角设置，并与所述边框相连接。在其中一个实施例中，所述第一连接片和所述第二连接片为金属片弯折一体成型。在其中一个实施例中，所述第二连接片和所述边框通过螺钉或螺栓相连接。在其中一个实施例中，所述边框的内沿设置有安装块，所述安装块上开设有安装孔，所述第二连接片上开设有与所述安装孔相对应的通孔，所述螺钉或螺栓穿过所述通孔并与所述安装孔螺纹连接。在其中一个实施例中，所述中间梁上包覆有防护罩，所述防护罩可拆卸地罩设于所述中间梁的长边上。在其中一个实施例中，所述中间梁的底部包括2个彼此外折的棱边，所述中间梁的顶部厚度小于2个所述棱边之间的距离。在其中一个实施例中，所述中间梁包括2个金属板，2个金属板叠焊于一体，且底部边缘分别外折，以形成所述棱边。在其中一个实施例中，所述支撑组件包括多个支撑件，所述多个支撑件平行且间隔地与所述连接件可拆卸连接。另一方面，本技术提供一种激光加工设备，包括上述的载料工作台。本技术的激光加工设备及其载料工作台，该载料工作台的主框架的边框和支撑组件采取可拆卸的连接方式，提高载料工作台的各部件的维护便捷性，且能够降低设备耗材成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他实施例的附图。图1为一实施例的载料工作台的结构示意图；图2为图1示出的载料平台的圆圈A处的局部放大图；图3为一实施例的载料工作台的分解结构示意图；图4为图3示出的载料平台的圆圈B处的局部放大图；图5为一实施例的载料工作台的中间梁的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。如图1所示，本技术一实施例的一种载料工作台100，可以应用于激光切割或激光打标等激光加工设备中，在激光加工设备进行自动化加工时，载料工作台100能够将物料从上下料区域转移到激光加工区域，在加工完成后，载料工作台100可以将加工好的物料移回上下料区。需要说明的是，在一些实施例中，载料工作台100也可以是设置在激光加工设备中的固定工作台，利用外部的机械手进行物料转移，将待加工的物料放置在载料工作台100上，激光加工设备中的激光器出射激光对物料进行激光加工后，机械手将加工好的物料从载料工作台100移走。对于载料工作台100在激光加工设备中的载料形式，在此不再赘述。继续参阅图1所示，载料工作台100包括主框架10和支撑组件20。其中，支撑组件20与主框架10相连接，用于承托物料。主框架10作为支撑组件20的安装载体，能够提高载料工作台100的整体结构强度，以及利用主框架10可以设置其它结构，适应载料工作台100的多种功能需要。例如，在一些实施例中，结合图1和图4所示，主框架10设置有轮体30，从而在激光加工设备中配置与轮体30相适应的导轨，便可以借助主框架10上的轮体30，满足载料工作台100沿导轨运动的需要，从而使得载料工作台100能够作为运动平台进行物料转移。该实施例中，轮体30包括设置于主框架10一侧的多个锥滚轮，以及设置于主框架10另一侧的多个平滚轮，从而可以利用锥滚轮与相应导轨之间的配合为载料工作台100的运动进行导向，而平滚轮由于与相应导轨之间不会存在偏离轨道的结构应力，也就是说，即使导轨之间由于安装误差，不能达到绝对平行的情况下，锥辊轮沿对应的导轨移动是，平滚轮能够适应性地相对相应导轨朝垂直于运动方向微幅偏离，从而避免因轨道之间安装平行度的误差而影响载料工作台100的运行平稳性。在一些实施例中，结合图2所示，主框架10上可以设置牵引块10a，以适应外部驱动机构对载料工作台100的牵引需要。主框架10上与导轨对应的位置处还可以设置毛刷10b、清洁棉等清扫结构，以便在载料工作台100沿导轨往复移动时，可以利用清扫结构将导轨上的碎屑清离导轨，以避免影响轮体30沿导轨运动的平稳性，同时，也避免导轨上的碎屑顺坏轮体30。在一些实施例中，主框架10包括边框和多个中间梁13。主框架10的边框呈矩形框状，具体地，主框架10包括2平行设置的侧型材11以及2平行设置的端梁12，侧型材11和端梁12相连，构成主框架10，对于侧型材11和端梁12之间的连接方式，可以是焊接，也可以是通过螺钉或螺栓等连接件21将两者连在一起，在此不做限定。结合图3所示，多个中间梁13连接于边框，并将边框围合的区域分隔为2个或2个以上的安装位。支撑组件20可拆卸地安装于安装位，这样便可以灵活的根据维护需要，将相应安装位内的支撑组件20拆离，并更换新的支撑组件20。由于安装位之间安装的支撑组件20互不干扰，从而这种方式下，即使个别安装位内的支撑组件20受损，也不用报废整个载料工作台100，只需要对相应安装位内的支撑组件20进行维护即可，节约设备耗材成本。在一些实施例中，主框本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种载料工作台，其特征在于，包括：/n主框架，包括边框和多个中间梁，多个中间梁连接于所述边框，并将所述边框围合的区域分隔为2个或2个以上的安装位；/n支撑组件，可拆卸地安装于所述安装位，其中，所述支撑组件包括连接件以及与所述连接件相连接的支撑件，所述连接件可拆卸地安装于所述边框。/n

【技术特征摘要】
1.一种载料工作台，其特征在于，包括：
主框架，包括边框和多个中间梁，多个中间梁连接于所述边框，并将所述边框围合的区域分隔为2个或2个以上的安装位；
支撑组件，可拆卸地安装于所述安装位，其中，所述支撑组件包括连接件以及与所述连接件相连接的支撑件，所述连接件可拆卸地安装于所述边框。


2.根据权利要求1所述的载料工作台，其特征在于，所述连接件包括第一连接片和第二连接片，所述支撑件呈条状，所述支撑件的端部与所述第一连接片相连接，第二连接片与所述第一连接片呈夹角设置，并与所述边框相连接。


3.根据权利要求2所述的载料工作台，其特征在于，所述第一连接片和所述第二连接片为金属片弯折一体成型。


4.根据权利要求2或3所述的载料工作台，其特征在于，所述第二连接片和所述边框通过螺钉或螺栓相连接。


5.根据权利要求4所述的载料工作台，其特征在于，所述边框的内沿设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟东，邹大润，赵剑，陈焱，吴树海，高云峰，
申请(专利权)人：大族激光科技产业集团股份有限公司，大族激光智能装备集团有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44