激光自动切除料头装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了激光自动切除料头装置，具体涉及激光切割装置技术领域，包括装置本体、操作台、丝轴杆、丝轴电机、两部液压升降机、降温层、滑道层、激光切割设备和激光切割头，装置本体的底部表面设置有操作台，装置本体的中部表面固定连接在滑道层的两端表面，装置本体的上部表面横向固定连接有丝轴杆，丝轴杆的表面滑动连接有丝轴电机，丝轴电机的底部表面对称连接有两部液压升降机，两部液压升降机的伸缩底端分别固定连接有降温层，降温层的底部表面通过支撑杆穿过滑动在滑道层的固定环、且延伸至滑道层底部固定连接有激光切割设备，激光切割设备的底部螺丝连接有激光切割头。本实用新型专利技术提高了型料头切除技术使用。

【技术实现步骤摘要】
激光自动切除料头装置
本技术涉及激光切割装置领域，更具体地说，本技术涉及激光自动切除料头装置。
技术介绍
激光切割装置，作用在于可以实现在型材材质结构快速整齐的切割方式，但现阶段的切割装置的使用，在长时间的使用上容易产生高温，造成激光切割设备的使用故障过多，特别是切割型材的硬料材质，在激光切割设备上存在固定形式的切割，无法实现位置的调节和滑动的切割运作。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供激光自动切除料头装置，在装置的中部设置有降温层的降温功能，解决了现阶段的使用运行产生的高温，造成激光切割设备故障多的问题，在滑动上具有丝轴和丝轴电机的滑动作用，以及升降机的使用，解决了现阶段位置调节和快速升降的技术问题，提高了料头切除技术使用。为了实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现：激光自动切除料头装置，包括装置本体、操作台、丝轴杆、丝轴电机、两部液压升降机、降温层、滑道层、激光切割设备和激光切割头，所述装置本体的底部表面设置有操作台，所述装置本体的中部表面固定连接在滑道层的两端表面，所述装置本体的上部表面横向固定连接有丝轴杆，所述丝轴杆的表面滑动连接有丝轴电机，丝轴电机的底部表面对称连接有两部液压升降机，两部液压升降机的伸缩底端分别固定连接有降温层，降温层的底部表面通过支撑柱杆穿过滑动连接在滑道层的固定环、且支撑柱杆底端延伸至滑道层底部固定连接有激光切割设备，所述激光切割设备的底部螺丝连接有激光切割头，所述降温层包括降温框架、制冷片设备、增压泵和水箱组成，所述降温框架的底部表面位于支撑柱杆左右两侧分别对应设置有输水管和回路水管。进一步，所述降温框架的外部上部表面通过螺栓连接有两部液压升降机，所述降温框架的外部底部表面连接有支撑柱杆，所述降温框架的内部从左至右依次设置有制冷片设备、增压泵和水箱，且制冷片设备通过连接管依次连接增压泵和水箱。进一步，所述输水管的顶端穿过降温框架连接制冷片设备，所述回路水管的顶端穿过降温框架连接水箱，所述激光切割设备外部四周表面卡扣连接有降温管道，所述降温管道的一端与输水管穿过固定环的底端相连接且设置支撑杆与激光切割设备连接处的一侧，降温管道的另一端与回路水管穿过固定环的底端相连接且设置支撑杆与激光切割设备连接处的另一侧。进一步，所述固定环内部固定连接有内环，所述内环左右两侧对称设置有输水槽和回路槽，输水槽内部表面滑动连接输水管，回路槽内部表面滑动连接回路水管。进一步，所述位于操作台的上部两端的装置本体表面分别设置有烟雾清洁设备。本技术的技术效果和优点：本技术提供激光自动切除料头装置，在装置的中部设置有降温层的降温功能，解决了现阶段的使用运行产生的高温，造成激光切割设备故障多的问题，在滑动上具有丝轴和丝轴电机的滑动作用，以及升降机的使用，解决了现阶段位置调节和快速升降的技术问题，提高了型材切割技术使用。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述：图1为本技术的结构示意图；图2为图1中的输水槽和回路槽结构示意图；图3为图1中的降温层结构示意图；图4为图1中的A结构示意图；附图标记为：1、装置本体，2、操作台,3、丝轴杆,4、丝轴电机,5、液压升降机，6、降温层，61、降温框架,62、制冷片设备,63、增压泵,64、水箱，7、滑道层，8、激光切割设备,9、激光切割头，10、支撑柱杆，11、固定环，12、输水管，13、回路水管，14、降温管道，15、内环，16、输水槽，17、回路槽，18、烟雾清洁设备。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图4所示，本技术是激光自动切除料头装置，包括装置本体1、操作台2、丝轴杆3、丝轴电机4、两部液压升降机5、降温层6、滑道层7、激光切割设备8和激光切割头9，所述装置本体1的底部表面设置有操作台2，所述装置本体1的中部表面固定连接在滑道层7的两端表面，所述装置本体1的上部表面横向固定连接有丝轴杆3，所述丝轴杆3的表面滑动连接有丝轴电机4，丝轴电机4的底部表面对称连接有两部液压升降机5，两部液压升降机5的伸缩底端分别固定连接有降温层6，降温层6的底部表面通过支撑柱杆10穿过滑动连接在滑道层7的固定环11、且支撑柱杆10底端延伸至滑道层7底部固定连接有激光切割设备8，所述激光切割设备8的底部螺丝连接有激光切割头9。本技术在实际使用时，在装置的中部设置有降温层6的降温功能，解决了现阶段的使用运行产生的高温，造成激光切割设备8故障多的问题，在滑动上具有丝轴杆3和丝轴电机4的滑动作用，以及液压升降机5的使用，解决了现阶段位置调节和快速升降的技术问题，提高了料头切除技术使用。本实施例中，所述降温层6包括降温框架61、制冷片设备62、增压泵63和水箱64组成，所述降温框架61的外部上部表面通过螺栓连接有两部液压升降机5，所述降温框架61的外部底部表面连接有支撑柱杆10，所述降温框架61的内部从左至右依次设置有制冷片设备62、增压泵63和水箱64、且制冷片设备62通过连接管依次连接增压泵63和水箱64，设置降温层使得装置在使用过程中不会因为温度过热产生不利影响。本实施例中，所述降温框架61的底部表面位于支撑柱杆10左右两侧分别对应设置有输水管12和回路水管13，所述输水管12的顶端穿过降温框架61连接制冷片设备62，所述回路水管13的顶端穿过降温框架61连接水箱64，所述激光切割设备8外部四周表面卡扣连接有降温管道14，所述降温管道14的一端与输水管12穿过固定环11的底端相连接且设置支撑柱杆10与激光切割设备8连接处的一侧，降温管道14的另一端与回路水管13穿过固定环11的底端相连接且设置支撑柱杆10与激光切割设备8连接处的另一侧。本实施例中，所述固定环11内部固定连接有内环15，所述内环15左右两侧对称设置有输水槽16和回路槽17，输水槽16内部表面滑动连接输水管12，回路槽17内部表面滑动连接回路水管13。本实施例中，所述位于操作台2的上部两端的装置本体1表面分别设置有烟雾清洁设备18，有利于设备在实用过程中更加方便和使得切割效果更好。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.激光自动切除料头装置，包括装置本体(1)、操作台(2)、丝轴杆(3)、丝轴电机(4)、两部液压升降机(5)、降温层(6)、滑道层(7)、激光切割设备(8)和激光切割头(9)，其特征在于，所述装置本体(1)的底部表面设置有操作台(2)，所述装置本体(1)的中部表面固定连接在滑道层(7)的两端表面，所述装置本体(1)的上部表面横向固定连接有丝轴杆(3)，所述丝轴杆(3)的表面滑动连接有丝轴电机(4)，丝轴电机(4)的底部表面对称连接有两部液压升降机(5)，两部液压升降机(5)的伸缩底端分别固定连接有降温层(6)，降温层(6)的底部表面通过支撑柱杆(10)穿过滑动连接在滑道层(7)的固定环(11)、且支撑柱杆(10)底端延伸至滑道层(7)底部固定连接有激光切割设备(8)，所述激光切割设备(8)的底部螺丝连接有激光切割头(9)，所述降温层(6)包括降温框架(61)、制冷片设备(62)、增压泵(63)和水箱(64)组成，所述降温框架(61)的底部表面位于支撑柱杆(10)左右两侧分别对应设置有输水管(12)和回路水管(13)。/n

【技术特征摘要】
1.激光自动切除料头装置，包括装置本体(1)、操作台(2)、丝轴杆(3)、丝轴电机(4)、两部液压升降机(5)、降温层(6)、滑道层(7)、激光切割设备(8)和激光切割头(9)，其特征在于，所述装置本体(1)的底部表面设置有操作台(2)，所述装置本体(1)的中部表面固定连接在滑道层(7)的两端表面，所述装置本体(1)的上部表面横向固定连接有丝轴杆(3)，所述丝轴杆(3)的表面滑动连接有丝轴电机(4)，丝轴电机(4)的底部表面对称连接有两部液压升降机(5)，两部液压升降机(5)的伸缩底端分别固定连接有降温层(6)，降温层(6)的底部表面通过支撑柱杆(10)穿过滑动连接在滑道层(7)的固定环(11)、且支撑柱杆(10)底端延伸至滑道层(7)底部固定连接有激光切割设备(8)，所述激光切割设备(8)的底部螺丝连接有激光切割头(9)，所述降温层(6)包括降温框架(61)、制冷片设备(62)、增压泵(63)和水箱(64)组成，所述降温框架(61)的底部表面位于支撑柱杆(10)左右两侧分别对应设置有输水管(12)和回路水管(13)。


2.根据权利要求1所述的激光自动切除料头装置，其特征在于，所述降温框架(61)的外部上部表面通过螺栓连接有两部液压升降机(5)，所述降温框架(61)的外部底部表面连接有支撑柱杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：何铁松，聂海明，卓建，刘正超，
申请(专利权)人：重庆宇海科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50