一种USB镭射机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种USB镭射机，包括底座；振动盘包括振动杆，振动杆与振动盘贯通连接用于实现USB铁壳的振动出料；分度盘模组包括分度盘，分度盘上设有多个载具，分度盘带动多个载具旋转式的设于底座上；推料模组设于底座上且与振动杆的出料口对应设置，用于将USB铁壳推送至分度盘的载具上固定；镭射机模组，包括镭射机，所述镭射机旋转式的设于底座上，用于实现USB铁壳的打标作业。本实用新型专利技术结构紧凑，设计合理，推料板向下移动卡住USB铁壳并推动USB铁壳横向移动，将其推送至载具的卡块内固定，之后旋转至镭射机工位实现达标作业，整个步骤连续顺畅，无需人为手动操作，大大提高了工作效率，有效降低企业成本投入。

【技术实现步骤摘要】
一种USB镭射机
本技术涉及镭射机
，尤其涉及一种USB镭射机。
技术介绍
镭射打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记，打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，镭射打标机主要分为CO2镭射打标机，半导体镭射打标机、光纤镭射打标机和YAG镭射打标机，镭射打标机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合。USB镭射机是在USB铁壳上打标，由于USB铁壳的尺寸较小，现有技术的USB镭射机中的有些工序为手工作业，例如USB铁壳的装夹，现有技术在实际操作时，大多需要工人将USB铁壳装夹在载具上，这就导致操作人员的数量较多，工作强度大，且工作效率低下，同时又无法保证加工产品的质量，企业成本投入大，经济效益差。因此，为了解决上述存在的技术问题，本技术提供了一种USB镭射机，通过人工操纵齿轮摇杆带动齿轮使得烧失管做升降动作，一次点火就能够实现连续对多个铸件白模直浇道和横浇道的烧失，烧失速度快，效率高，方便实用，成本低。
技术实现思路
本技术提供一种USB镭射机，包括：底座；振动盘，包括振动杆，所述振动杆与振动盘贯通连接用于实现USB铁壳的振动出料；分度盘模组，包括分度盘，所述分度盘上设有多个载具，分度盘带动多个载具旋转式的设于底座上；推料模组，设于底座上且与振动杆的出料口对应设置，用于将USB铁壳推送至分度盘的载具上固定；镭射机模组，包括镭射机，所述镭射机旋转式的设于底座上，用于实现USB铁壳的打标作业。>采用以上技术方案，所述分度盘模组包括驱动机构，所述驱动机构通过支撑板安装在底座上，驱动机构的驱动端贯穿通过支撑板连接传动轴，传动轴的另一端通过轴承贯穿通过支撑板且传动连接分度盘，所述驱动机构驱动传动轴带动分度盘旋转。采用以上技术方案，多个载具均匀设置在分度盘上，且单个所述载具上设置有卡块，卡块上设置有与USB铁壳相适配且一端开口的容置槽。采用以上技术方案，所述推料模组包括横向位移机构和纵向升降机构，通过横向位移机构和纵向升降机构的配合以将振动杆出料口的USB铁壳推送至分度盘上的单个载具上。采用以上技术方案，所述纵向升降机构包括直线气缸Ⅰ、推料板和滑块，所述推料板固设于直线气缸Ⅰ的侧壁，推料板的底部设置有与USB铁壳相适配的卡槽，所述直线气缸Ⅰ相对推料板的另一面连接滑块，所述滑块设于横向位移机构上。采用以上技术方案，所述横向位移机构包括直线气缸Ⅱ和滑座，所述滑座固设于支撑座上，所述直线气缸Ⅱ固设于滑座上且直线气缸Ⅱ的伸缩端连接滑块以带动滑块在滑座上横向移动。采用以上技术方案，所述推料模组还包括推料限位机构，所述推料限位机构包括料道、固定块、活动块和直线气缸Ⅲ，所述料道的一侧固设有固定块，料道的另一侧设有活动块，活动块通过连接板连接直线气缸Ⅲ，所述直线气缸Ⅲ动作带动活动块移动以实现对USB铁壳的夹紧或松懈。采用以上技术方案，所述镭射机连接旋转气缸，所述旋转气缸固设于立柱上，旋转气缸驱动镭射机旋转以实现USB铁壳的打标作业。本技术的有益效果：本技术结构紧凑，设计合理，推料板向下移动卡住USB铁壳并推动USB铁壳横向移动，将其推送至载具的卡块内固定，之后旋转至镭射机工位实现达标作业，整个步骤连续顺畅，无需人为手动操作，大大提高了工作效率，有效降低企业成本投入。附图说明图1是本技术的一结构示意图。图2是图1上A部的局部放大示意图。图3是本技术的另一结构示意图。图4是图3上B部的局部放大示意图。图中标号说明：1、底座；2、振动盘；21、振动杆；3、分度盘模组；31、分度盘；32、载具；33、驱动机构；34、支撑板；35、传动轴；36、卡块；37、容置槽；4、推料模组；41、直线气缸Ⅰ；42、推料板；421、卡槽；43、滑块；44、直线气缸Ⅱ；45、滑座；46、料道；47、固定块；48、活动块；49、直线气缸Ⅲ；5、镭射机模组；51、镭射机；52、旋转气缸；53、立柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1至图4所示，本技术一种USB镭射机，包括底座1；振动盘2包括振动杆21，振动杆21与振动盘2贯通连接用于实现USB铁壳的振动出料；分度盘模组3包括分度盘31，分度盘31上设有多个载具32，分度盘31带动多个载具32旋转式的设于底座1上；推料模组4，设于底座1上且与振动杆21的出料口对应设置，用于将USB铁壳推送至分度盘31的载具32上固定；镭射机模组5，包括镭射机51，镭射机51旋转式的设于底座1上，用于实现USB铁壳的打标作业。在本实施例中，参照图1和图所示，分度盘模组3包括驱动机构33，驱动机构33通过支撑板34安装在底座1上，驱动机构33的驱动端贯穿通过支撑板34连接传动轴35，传动轴35的另一端通过轴承贯穿通过支撑板34且传动连接分度盘31，驱动机构33驱动传动轴35带动分度盘31旋转；在本实施例的一个优选方案中，驱动机构33优选伺服电机，伺服电机驱动传动轴35带动分度盘31旋转，使得分度盘31上的多个载具32依次通过USB铁壳装夹工位和镭射机打标工位，使得USB铁壳装夹的工序与镭射机打标的工序同时进行，大大提高了工作效率，当然驱动机构33还可以其他能够驱动传动轴35旋转的结构，本技术不以此为限制。在本实施例中，参照图2所示，多个载具32均匀设置在分度盘31上，且单个载具32上设置有卡块36，卡块36上设置有与USB铁壳相适配且一端开口的容置槽37；在本实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种USB镭射机，其特征在于，包括：/n底座；/n振动盘，包括振动杆，所述振动杆与振动盘贯通连接用于实现USB铁壳的振动出料；/n分度盘模组，包括分度盘，所述分度盘上设有多个载具，分度盘带动多个载具旋转式的设于底座上；/n推料模组，设于底座上且与振动杆的出料口对应设置，用于将USB铁壳推送至分度盘的载具上固定；/n镭射机模组，包括镭射机，所述镭射机旋转式的设于底座上，用于实现USB铁壳的打标作业。/n

【技术特征摘要】
1.一种USB镭射机，其特征在于，包括：
底座；
振动盘，包括振动杆，所述振动杆与振动盘贯通连接用于实现USB铁壳的振动出料；
分度盘模组，包括分度盘，所述分度盘上设有多个载具，分度盘带动多个载具旋转式的设于底座上；
推料模组，设于底座上且与振动杆的出料口对应设置，用于将USB铁壳推送至分度盘的载具上固定；
镭射机模组，包括镭射机，所述镭射机旋转式的设于底座上，用于实现USB铁壳的打标作业。


2.如权利要求1所述的一种USB镭射机，其特征在于：所述分度盘模组包括驱动机构，所述驱动机构通过支撑板安装在底座上，驱动机构的驱动端贯穿通过支撑板连接传动轴，传动轴的另一端通过轴承贯穿通过支撑板且传动连接分度盘，所述驱动机构驱动传动轴带动分度盘旋转。


3.如权利要求1或2所述的一种USB镭射机，其特征在于：多个载具均匀设置在分度盘上，且单个所述载具上设置有卡块，卡块上设置有与USB铁壳相适配且一端开口的容置槽。


4.如权利要求1所述的一种USB镭射机，其特征在于：所述推料模组包括横向位移机构和纵向升降机构，通过横向位移机构和纵向升降机构的配...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕守将，
申请(专利权)人：苏州英派精密机电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32