一种线束温度传感器焊接机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种线束温度传感器焊接机，包括至少一个的用于夹持线束温度传感器的第一夹具；用于夹持导线端部的第二夹具；以及用于焊接导线和线束温度传感器的焊接装置。其中所述线束温度传感器焊接机还包括至少一个加热装置，所述加热装置位于所述第一夹具下方并用于对所述第一夹具加热。可以用于焊接导线的端子和线束温度传感器，工作效率高。同时在本实用新型专利技术线束温度传感器焊接机设置有加热装置，加热装置可对第一夹具和线束温度传感器进行加热以提升焊锡的流动性以及焊锡在焊点位置的包覆性，从而改进焊点的焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
一种线束温度传感器焊接机
本技术涉及一种线束温度传感器焊接机。更具体地，涉及一种焊接导线的端部和线束温度传感器的线束温度传感器焊接机。
技术介绍
现有技术中，在组装电气设备时，需要焊接各种各样的电子元器件（例如线束温度传感器），这些工序通常都由人工完成，工作效率低，组装成本高。为了提高工作效率并降低组装成本，现有技术中逐渐采用线束温度传感器焊接机代替人工焊接。但是，由于所需焊接的线束温度传感器形状参数各异，焊接工艺要求也不同，导致焊接设备的通用性较差，实际使用时需要研发满足不同需求的特种焊接设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种线束温度传感器焊接机，这种线束温度传感器焊接机可用于焊接导线的端子和线束温度传感器，并能确保焊点的焊接质量。为了实现上述目的，本技术线束温度传感器焊接机包括至少一个的用于夹持线束温度传感器的第一夹具；用于夹持导线的端部的第二夹具；以及用于焊接导线和线束温度传感器的焊接装置。其中所述线束温度传感器焊接机还包括至少一个加热装置，所述加热装置位于所述第一夹具下方并用于对所述第一夹具加热。本技术线束温度传感器焊接机可用于焊接导线的端子和线束温度传感器，工作效率高。同时由于线束温度传感器的线脚与导线的端部在焊接时是点接触，导致焊锡的流动性变差，焊点的包覆差，从而导致焊点质量差。在本技术线束温度传感器焊接机中设置有加热装置，加热装置可对第一夹具和/或线束温度传感器进行加热以提升焊锡的流动性以及焊锡在焊点位置的包覆性，从而改进焊点的焊接质量。在优选的实施方式中，所述加热装置包括加热块和位于加热块内部的发热棒，所述发热棒与电源电连接从而在工作时向加热块提供热量。所述加热块将发热棒的热量吸收并部分地储藏起来，同时加热块将热量陆续地释放给第一夹具和/或线束温度传感器。在优选的实施方式中，所述线束温度传感器焊接机包括转盘，所述第一夹具为四个，所述四个第一夹具沿圆周均匀分布地被安装在所述转盘上，从而在转盘的带动下能沿圆周方向运动。第一夹具在转盘的带动下能沿圆周方向运动，从而在不同的工位之间移动，这样可以提高整个线束温度传感器焊接机的自动化程度和工作效率。在优选的实施方式中，所述加热装置为两个，两个加热装置沿所述圆周的直径方向分布。这样设置可基本上确保第一夹具始终处于恒定的温度，从而保持焊点质量的一致性，并且可以降低本技术线束温度传感器焊接机的零部件数量并降低设备成本。在优选的实施方式中，所述第一夹具被可移动地安装在所述转盘上从而能沿竖直方向上下移动，通过第一夹具的上下移动可控制或调节第一夹具与其他装置之间的配合距离。在优选的实施方式中，所述线束温度传感器焊接机包括供应线束温度传感器的供料装置，所述供料装置将所述线束温度传感器输送至所述第一夹具，所述自动化供料装置能源源不断地自动向所述第一夹具输送线束温度传感器，从而能提高设备的工作效率。在一种实施方式中，所述供料装置包括切单装置，所述切单装置位于所述第一夹具的上方，并用于从组装在一起的线束温度传感器中切割出单个的线束温度传感器。在优选的实施方式中，所述供料装置还包括滑轨和气缸组件，所述切单装置能在气缸组件的作用下沿滑轨移动，从而在不同的位置切割所述线束温度传感器。所述第一夹具包括两个，所述切刀装置能在气缸作用下沿滑轨在两个第一夹具之间移动，从而提高本技术线束温度传感器焊接机的工作效率。在优选的实施方式中，所述第一夹具包括用于容纳线束温度传感器的凹槽，所述凹槽内设置有吸附部，所述吸附部能将所述线束温度传感器吸附在所述凹槽内以便于在焊接时固定所述线束温度传感器。附图说明图1是根据一种实施方式的本技术线束温度传感器焊接机的局部立体图。图2是图1所示的线束温度传感器焊接机的俯视图。图3是根据一种实施方式的本技术线束温度传感器焊接机的供料装置的局部立体图。图4a是本技术线束温度传感器焊接机所焊接的线束温度传感器的示例图。图4b是根据一种实施方式的本技术线束温度传感器焊接机的第一夹具的局部俯视图。图5是图1所示的线束温度传感器焊接机的加热装置的局部放大图。图6是图1所示的线束温度传感器焊接机的焊接状态的示意图。图7是图6所示的线束温度传感器焊接机的焊接工位的局部放大图。具体实施方式下文中通过具体实施方式并参考附图，进一步详细说明本技术用于焊接导线和线束温度传感器的线束温度传感器焊接机的结构以及其他方面的内容。图1和图2是根据一种实施方式的本技术线束温度传感器焊接机的局部立体图和俯视图。本技术线束温度传感器焊接机包括第一夹具10、第二夹具20和焊接装置30（见图6），第一夹具10用于夹持或容纳要被焊接的线束温度传感器11，第二夹具20用于夹持要被焊接的导线21，焊接装置30将线束温度传感器11和导线21的端部焊接在一起。在优选的实施方式中，如图1所示，本技术线束温度传感器焊接机还包括供料装置40，供料装置40向第一夹具10源源不断地自动输送线束温度传感器11。在具体的实施例中，如图3所示，供料装置40包括切单组件401、探测元件402、滑轨403以及驱动装置405。其中切单组件401位于第一夹具10的上方，并用于从组装在一起的线束温度传感器11中切割出单个的线束温度传感器11。探测元件402用于探测线束温度传感器11是否被输送到预定的位置以便于切单组件401将线束温度传感器11切割出来。切单组件401能在驱动装置405的作用下沿滑轨在线束温度传感器11的输送方向上前后移动或者在垂直于线束温度传感器11的输送方向的方向上上下移动。当切单组件401在垂直于线束温度传感器11的输送方向的方向上上下移动时，切单组件401用于切割线束温度传感器11的线脚。在优选的实施例中，如图2所示，第一夹具10包括两个以上的夹具，当切单组件401在线束温度传感器11的输送方向上前后移动时，切单组件401在不同的夹具（切割工位）处工作，这样可以提高本技术线束温度传感器焊接机的工作效率。在具体的实施例中，第一夹具10针对不同的线束温度传感器11可以采用不同的夹持方式或结构。如图4a和图4b所示，为了夹持图4a所示形状的线束温度传感器11，第一夹具10包括凹槽101，凹槽101的形状与线束温度传感器11的形状相匹配以便于容纳线束温度传感器11。凹槽101内设置有吸附部102，吸附部102能将线束温度传感器11吸附在凹槽101内以便于在焊接或输送时固定线束温度传感器11。由于线束温度传感器11的线脚与导线21的端部在焊接时是点接触，导致焊锡的流动性变差，焊点的包覆差，从而导致焊点质量差。为了解决这一问题，如图5所示，在本技术线束温度传感器焊接机设置有加热装置50，加热装置50位于第一夹具10的下方，可对第一夹具10和/或线束温度传感器11进行加热以提升焊锡的流动性以及焊锡在焊点位置的包覆性，从而改进焊点的焊接质本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线束温度传感器焊接机，用于焊接导线和线束温度传感器，其包括：/n至少一个的用于夹持所述线束温度传感器的第一夹具；/n用于夹持所述导线的端部的第二夹具；以及/n用于焊接所述导线和线束温度传感器的焊接装置；其特征在于，/n所述线束温度传感器焊接机还包括至少一个加热装置，所述加热装置位于所述第一夹具下方并用于对所述第一夹具加热。/n

【技术特征摘要】
1.一种线束温度传感器焊接机，用于焊接导线和线束温度传感器，其包括：
至少一个的用于夹持所述线束温度传感器的第一夹具；
用于夹持所述导线的端部的第二夹具；以及
用于焊接所述导线和线束温度传感器的焊接装置；其特征在于，
所述线束温度传感器焊接机还包括至少一个加热装置，所述加热装置位于所述第一夹具下方并用于对所述第一夹具加热。


2.根据权利要求1所述的线束温度传感器焊接机，其特征在于，所述加热装置包括加热块和位于所述加热块内部的发热棒，所述发热棒与电源电连接从而在工作时向加热块提供热量。


3.根据权利要求2所述的线束温度传感器焊接机，其特征在于，所述第一夹具为四个，四个第一夹具沿圆周均匀分布。


4.根据权利要求3所述的线束温度传感器焊接机，其特征在于，所述线束温度传感器焊接机包括转盘，所述四个第一夹具被安装在所述转盘上，所述转盘能在驱动装置的作用下转动从而带动所述第一夹具沿圆周方向运动。


5.根据权利要求4所述的线束温度传感器焊接机，其特征在于，所述加热装置为两个，两个加热装置沿所述圆周...

【专利技术属性】
技术研发人员：盘峰，胡明欢，
申请(专利权)人：珠海凌智自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44