一种内齿轮磨削设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内齿轮磨削设备，包括齿轮固定座和磨削装置；齿轮固定座设于磨削装置的磨削头的下方；齿轮固定座包括基座台、四点夹持组件和传动组件；四点夹持组件包括四个滑动设置在基座台上部的滑台；四个滑台包围出呈正方形的夹持区域；传动组件驱动四个滑台滑动同步滑动，使夹持区域在中心线不变的情况下缩小或扩大。本实用新型专利技术结构巧妙，通过齿轮固定座对齿轮外圈进行有效定位，通过磨削装置对齿轮内圈进行磨齿，齿轮固定座的四点夹持组件采用四个滑台呈四点式夹持对齿轮外圈夹持定位，定位更为牢靠，避免齿轮在磨削时移动，传动组件可调节四个滑台之间的夹持区域的大小，能够夹持不同外径的齿圈，大大提高了适应性。

【技术实现步骤摘要】
一种内齿轮磨削设备
本技术涉及内齿轮磨削领域，尤其涉及一种内齿轮磨削设备。
技术介绍
减速器在工业生产领域大量应用，内齿轮作为减速器中的减速机构的重要部件。目前，在现有技术中，对于内齿轮的磨削均为通过台圈对齿轮进行固定，再通过内齿轮磨削装置对齿轮内圈进行磨齿，由于齿轮的固定是通过台圈实现，在磨削不同尺寸规格的齿轮时则需要更换不同大小的台圈，因此大大提高生产成本，降低生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种齿轮夹持区域大小可调节的内齿轮磨削设备。实现本技术目的的技术方案是：一种内齿轮磨削设备，包括齿轮固定座和磨削装置；所述齿轮固定座设于磨削装置的磨削头的下方；所述齿轮固定座包括基座台、四点夹持组件和传动组件；所述四点夹持组件包括四个滑动设置在基座台上部的滑台；所述四个滑台包围出呈正方形的夹持区域；所述传动组件驱动四个滑台滑动同步滑动，使夹持区域在中心线不变的情况下缩小或扩大。所述齿轮固定座的四点夹持组件的滑台包括与基座台滑动连接的滑动部，以及位于滑动部的顶部并向上延伸的夹持部；所述夹持部呈圆柱状。所述齿轮固定座的基座台内底面设有四组分别与四个滑台滑动连接的滑轨。所述齿轮固定座的传动组件包括横向螺杆、竖向螺杆、大锥齿轮和小锥齿轮；所述横向螺杆和竖向螺杆均转动设置在基座台内，并且在水平面的投影上互为垂直；所述大锥齿轮和小锥齿轮分别固定在横向螺杆和竖向螺杆的中部，并且相互啮合；所述横向螺杆与四点夹持组件左右方向的两个滑台底部螺纹连接；所述竖向螺杆与四点夹持组件前后反的两个滑台底部螺纹连接。所述齿轮固定座的四点夹持组件的滑台底部设有与传动组件的横向螺杆或竖向螺杆螺纹连接的螺母。所述齿轮固定座的四点夹持组件左右方向的两个滑台分别与横向螺杆为正向螺纹连接和反向螺纹连接；所述四点夹持组件前后方向的两个滑台分别与竖向螺杆正向螺纹连接和反向螺纹连接。所述齿轮固定座的传动组件的横向螺杆或竖向螺杆的一端贯穿基座台的侧壁，并且贯穿基座台侧壁的端部上设有把手。采用了上述技术方案，本技术具有以下的有益效果：(1)本技术结构巧妙，通过齿轮固定座对齿轮外圈进行有效定位，通过磨削装置对齿轮内圈进行磨齿，齿轮固定座的四点夹持组件采用四个滑台呈四点式夹持对齿轮外圈夹持定位，定位更为牢靠，避免齿轮在磨削时移动，传动组件可调节四个滑台之间的夹持区域的大小，能够夹持不同外径的齿圈，大大提高了适应性。(2)本技术的齿轮固定座的四点夹持组件的滑台包括与基座台滑动连接的滑动部，以及位于滑动部的顶部并向上延伸的夹持部，夹持部呈圆柱状，通过圆柱状的夹持部与齿轮外圈点接触，适应性更佳，避免夹持齿轮时划伤齿轮外圈。(3)本技术的齿轮固定座的基座台内底面设有四组分别与四个滑台滑动连接的滑轨，滑台的移动更为平顺。(4)本技术的齿轮固定座的传动组件包括横向螺杆、竖向螺杆、大锥齿轮和小锥齿轮，传动稳定，通过连动的横向螺杆和竖向螺杆驱动四个滑台同步移动，可靠性和稳定性更佳。(5)本技术的齿轮固定座的传动组件的横向螺杆或竖向螺杆的一端贯穿基座台的侧壁，并且贯穿基座台侧壁的端部上设有把手，通过把手进行操作，更为方便。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的内底面的结构示意图。附图标号为：齿轮固定座1、基座台1-1、四点夹持组件1-2、滑台1-2-1传动组件1-3、横向螺杆1-3-1、竖向螺杆1-3-2、大锥齿轮1-3-3和小锥齿轮1-3-4、把手1-4、磨削装置。具体实施方式实施例一见图1和图2，本实施例的内齿轮磨削设备，包括齿轮固定座1和磨削装置。齿轮固定座1设于磨削装置的磨削头的下方。齿轮固定座1包括基座台1-1、四点夹持组件1-2和传动组件1-3。四点夹持组件1-2包括四个滑动设置在基座台1-1上部的滑台1-2-1。滑台1-2-1穿设与基座台1-1的顶面，基座台1-1的顶面上设有供滑台1-2-1移动的让位条形口。四个滑台1-2-1包围出呈正方形的夹持区域。传动组件1-3驱动四个滑台1-2-1滑动同步滑动，使夹持区域在中心线不变的情况下缩小或扩大。本实施例通过齿轮固定座1对齿轮外圈进行有效定位，通过磨削装置对齿轮内圈进行磨齿，齿轮固定座1的四点夹持组件1-2采用四个滑台1-2-1呈四点式夹持对齿轮外圈夹持定位，定位更为牢靠，避免齿轮在磨削时移动，传动组件1-3可调节四个滑台1-2-1之间的夹持区域的大小，能够夹持不同外径的齿圈，大大提高了适应性。齿轮固定座1的底部与旋转驱动装置的驱动端固定。在本实施例中，齿轮固定座1的四点夹持组件1-2的滑台1-2-1包括与基座台1-1滑动连接的滑动部，以及位于滑动部的顶部并向上延伸的夹持部。夹持部呈圆柱状。通过圆柱状的夹持部与齿轮外圈点接触，适应性更佳，避免夹持齿轮时划伤齿轮外圈。在本实施例中，齿轮固定座1的基座台1-1内底面设有四组分别与四个滑台1-2-1滑动连接的滑轨，滑台1-2-1的移动更为平顺。在本实施例中，齿轮固定座1的传动组件1-3包括横向螺杆1-3-1、竖向螺杆1-3-2、大锥齿轮1-3-3和小锥齿轮1-3-4。横向螺杆1-3-1和竖向螺杆1-3-2均转动设置在基座台1-1内，并且在水平面的投影上互为垂直。横向螺杆1-3-1和竖向螺杆1-3-2均平行于基座台1-1的顶面。大锥齿轮1-3-3和小锥齿轮1-3-4分别固定在横向螺杆1-3-1和竖向螺杆1-3-2的中部，并且相互啮合。横向螺杆1-3-1与四点夹持组件1-2左右方向的两个滑台1-2-1底部螺纹连接。竖向螺杆1-3-2与四点夹持组件1-2前后反的两个滑台1-2-1底部螺纹连接。传动组件1-3传动稳定，通过连动的横向螺杆1-3-1和竖向螺杆1-3-2驱动四个滑台1-2-1同步移动，可靠性和稳定性更佳。齿轮固定座1的传动组件1-3的横向螺杆1-3-1或竖向螺杆1-3-2的一端贯穿基座台1-1的侧壁，并且贯穿基座台1-1侧壁的端部上设有把手1-4。齿轮固定座1的四点夹持组件1-2的滑台1-2-1底部设有与传动组件1-3的横向螺杆1-3-1或竖向螺杆1-3-2螺纹连接的螺母。在本实施例中，齿轮固定座1的四点夹持组件1-2左右方向的两个滑台1-2-1分别与横向螺杆1-3-1为正向螺纹连接和反向螺纹连接。四点夹持组件1-2前后方向的两个滑台1-2-1分别与竖向螺杆1-3-2正向螺纹连接和反向螺纹连接。具体实施时，正向转动把手1-4，使横向螺杆1-3-1转动，在大锥齿轮1-3-3和小锥齿轮1-3-4的传动下，竖直螺杆1-3-2同步转动，驱动四个滑台1-2-1同步移动，使夹持区域扩大，在基座台1-1的顶面上放置齿轮，反向转动把手1-4，使横向螺杆1-3-1和竖直螺杆1-3-2同步转动，驱动四个滑台1-2-本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内齿轮磨削设备，其特征在于：包括齿轮固定座(1)和磨削装置；所述齿轮固定座(1)设于磨削装置的磨削头的下方；所述齿轮固定座(1)包括基座台(1-1)、四点夹持组件(1-2)和传动组件(1-3)；所述四点夹持组件(1-2)包括四个滑动设置在基座台(1-1)上部的滑台(1-2-1)；所述四个滑台(1-2-1)包围出呈正方形的夹持区域；所述传动组件(1-3)驱动四个滑台(1-2-1)滑动同步滑动，使夹持区域在中心线不变的情况下缩小或扩大。/n

【技术特征摘要】
1.一种内齿轮磨削设备，其特征在于：包括齿轮固定座(1)和磨削装置；所述齿轮固定座(1)设于磨削装置的磨削头的下方；所述齿轮固定座(1)包括基座台(1-1)、四点夹持组件(1-2)和传动组件(1-3)；所述四点夹持组件(1-2)包括四个滑动设置在基座台(1-1)上部的滑台(1-2-1)；所述四个滑台(1-2-1)包围出呈正方形的夹持区域；所述传动组件(1-3)驱动四个滑台(1-2-1)滑动同步滑动，使夹持区域在中心线不变的情况下缩小或扩大。


2.根据权利要求1所述的内齿轮磨削设备，其特征在于：所述齿轮固定座(1)的四点夹持组件(1-2)的滑台(1-2-1)包括与基座台(1-1)滑动连接的滑动部，以及位于滑动部的顶部并向上延伸的夹持部；所述夹持部呈圆柱状。


3.根据权利要求2所述的内齿轮磨削设备，其特征在于：所述齿轮固定座(1)的基座台(1-1)内底面设有四组分别与四个滑台(1-2-1)滑动连接的滑轨。


4.根据权利要求3所述的内齿轮磨削设备，其特征在于：所述齿轮固定座(1)的传动组件(1-3)包括横向螺杆(1-3-1)、竖向螺杆(1-3-2)、大锥齿轮(1-3-3)和小锥齿轮(1-3-4)；所述横向螺杆(1-3-1)和竖向螺杆(1-3-2)均转动设置在基座台(1-1)内，并...

【专利技术属性】
技术研发人员：易享泽，李庚申，夏晔，
申请(专利权)人：长沙斯瑞机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43