装配式三维钻床用顶升装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供装配式三维钻床用顶升装置，涉及钻床领域。该装配式三维钻床用顶升装置，包括机架，所述机架的中部设置为通孔，所述机架的上方表面横向设置有第一移动槽，所述第一移动槽的内部转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的一端转动连接在第一移动槽的一侧侧壁，所述第一螺杆的另一端贯穿第一移动槽的侧壁固定连接在电机的制动端上，所述第一螺杆的外表面一侧设置有滑动板，所述滑动板的上表面固定设置有第一气缸，所述第一气缸的制动端固定连接有第一伸缩杆。通过顶升装置的添置使用，使得三维钻床在钻孔作业时，在顶升装置的辅助作业下，增加钢结构受力位置周围的强度，从而实现降低钢结构受力变形的可能性，保证钻孔质量。

【技术实现步骤摘要】
装配式三维钻床用顶升装置
本技术涉及钻床
，具体为装配式三维钻床用顶升装置。
技术介绍
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。在一个刚部件需要进行多维度同时钻孔作业时，需要三维钻床进行钻孔作业，一般三维钻孔的作用较为单一，只能实现维度的钻孔作业，内部没有设置相应的钻渣收集系统，导致内部残渣较多，不易收集清理，因为在三维空间多面共同钻孔作业，可能会导致钢结构发生变形的现象，各元件之间电性连接线缆暴露在外部，因为钻机需要不断移动作业，会导致线缆磨损严重，从而减少线缆使用寿命。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了装配式三维钻床用顶升装置，解决了三维钻床钻孔作业时因为维度不同导致钢结构受力不均变形的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：装配式三维钻床用顶升装置，包括机架，所述机架的中部设置为通孔，所述机架的上方表面横向设置有第一移动槽，所述第一移动槽的内部转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的一端转动连接在第一移动槽的一侧侧壁，所述第一螺杆的另一端贯穿第一移动槽的侧壁固定连接在电机的制动端上，所述第一螺杆的外表面一侧设置有滑动板，所述滑动板的上表面固定设置有第一气缸，所述第一气缸的制动端固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的下端固定连接有第一钻头，所述滑动板的上端固定连接有拖链，所述拖链的另一端固定连接在单体控制箱上，且单体控制箱固定连接在机架的上表面一侧，所述机架的两侧分别设置有第二钻头和第三钻头，所述第二钻头和第三钻头的连接结构设置与第一钻头的连接结构相同，所述机架的中心位置底表面中部前后两侧转动连接有导辊，所述机架的中心底表面固定设置有落渣槽，所述落渣槽的内部滑动连接有第一顶升板，所述落渣槽的两侧分别滑动设置有槽，所述槽的内部固定设置有第一滑杆，所述第一滑杆的上部滑动连接有限位板，两侧所述限位板分别与第二钻头和第三钻头对应设置。优选的，所述落渣槽的内部底表面传动连接有传渣带，所述传渣带与落渣槽的上表面所在面相互平行，所述传渣带的带身表面固定设置有多个凸起条，所述凸起条的长度设置与传渣带的带身宽度相同，所述传渣带贯穿机架的一侧表面通出机架的外部。优选的，所述机架的中心位置底表面两侧分别固定设置有第二气缸，所述第二气缸的制动端固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆背离连接第二气缸的一侧端部位置固定连接在限位板的一侧面中部位置，所述机架的中心位置上表面滑动设置有第二顶升板。优选的，所述落渣槽的内部侧壁之间一侧固定设置有第二滑杆，所述落渣槽的内部侧壁之间另一侧转动设置有第二螺杆，所述第二滑杆和第二螺杆平行设置，且第一顶升板连接在第二滑杆和第二螺杆的外表面。优选的，所述第一顶升板的下表面一侧固定设置有滑槽，且滑槽与第二滑杆对应设置，所述第一顶升板的板身一侧中部位置固定设置有第一滑孔，所述第一滑孔与第二螺杆对应设置。优选的，所述第一顶升板的下端固定设置有第三气缸，所述第三气缸的制动端贯穿第一顶升板的上表面固定连接有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的上端固定连接有顶升块，且第三伸缩杆相对连接在顶升块的下表面中部位置。优选的，所述限位板的板身下表面两侧分别固定设置有第二滑孔，所述第二滑孔与第一滑杆对应设置，所述限位板的板身上部中心位置固定设置有钻头移动空间，且钻头移动空间与第二钻头对应设置，所述限位板的板身两侧分别转动连接有压辊，所述压辊在限位板的板身一侧转动设置有两个。优选的，所述第二钻头和第三钻头的连接结构与第一钻头的结构相同，且第二钻头和第三钻头一侧也设置有单体控制箱，所述机架的一侧表面固定设置有总控制箱，且总控制箱与各单体控制箱之间电性连接。工作原理：在进行钢结构钻孔作业时，通过导辊15的作用使得钢结构移动至机架1的内部，通过左右两侧限位板13的作用，使得钢结构位置固定，通过移动顶升板，在第三气缸28的作用下，使顶升块25抵置在需钻孔位置邻侧，再通过启动电机4，实现机架1上的第一钻头8、第二钻头11和第三钻头12移动至指定位置，并进行钻孔作业，钻孔过程中产生的碎渣会掉落至传渣带19的上方并传输至外部，钻孔完成后，通过下降顶升块25，并移动限位板13解除钢结构的固定，使钢结构移动至下一段进行钻孔作业，从而实现保护钢结构不会受力不均产生变形的现象。(三)有益效果本技术提供了装配式三维钻床用顶升装置。具备以下有益效果：1、本技术结构内部固定设置有顶升装置，可以在结构在三维维度上钻孔作业时，实现上下部对应的顶覆作业，可以实现为钢结构钻孔位置提供增加强度的目的，防止三维钻孔作业时，钻孔力交错导致钢结构变形。2、本技术结构内部两侧分别设置有压辊，通过气缸的作用，可以实现两侧压辊贴合在钢结构两侧，实现固定钢结构的同时，为钢结构提供导向作业，相对之间摩擦力较小，不会影响钻孔前后钢结构的运送作业。3、本技术结构内部固定设置有落渣槽，落渣槽内部设置有传渣带，可以将钢结构钻孔作业产生的残渣运送至机器外部进行收集作业。4、本技术结构各机械元件与电器连接之间线缆外侧均设置有拖链，减少器件移动对线缆造成的摩擦力，从而减少线缆磨损，增加线缆使用时长。附图说明图1为本技术结构机架主视示意图；图2为本技术结构机架工作区间俯视示意图；图3为本技术结构顶升装置结构示意图；图4为本技术结构限位板结构示意图。其中，1、机架；2、第一移动槽；3、第一螺杆；4、电机；5、滑动板；6、第一气缸；7、第一伸缩杆；8、第一钻头；9、拖链；10、单体控制箱；11、第二钻头；12、第三钻头；13、限位板；15、导辊；16、第一顶升板；17、第二顶升板；18、总控制箱；19、传渣带；20、第二伸缩杆；21、第二气缸；22、第一滑杆；23、落渣槽；24、第二滑杆；25、顶升块；26、第二螺杆；27、第三伸缩杆；28、第三气缸；29、滑槽；30、第一滑孔；31、第二滑孔；32、压辊；33、钻头移动空间。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一：如图1-4所示，本技术实施例提供装配式三维钻床用顶升装置，包括机架1，提供装置整体架体，机架1的中部设置为通孔，实现钢结构的输送作业，机架1的上方表面横向设置有第一移动槽2，提供移动位置，第一移动槽2的内部转动连接有第一螺杆3，第一螺杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.装配式三维钻床用顶升装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的中部设置为通孔，所述机架(1)的上方表面横向设置有第一移动槽(2)，所述第一移动槽(2)的内部转动连接有第一螺杆(3)，所述第一螺杆(3)的一端转动连接在第一移动槽(2)的一侧侧壁，所述第一螺杆(3)的另一端贯穿第一移动槽(2)的侧壁固定连接在电机(4)的制动端上，所述第一螺杆(3)的外表面一侧设置有滑动板(5)，所述滑动板(5)的上表面固定设置有第一气缸(6)，所述第一气缸(6)的制动端固定连接有第一伸缩杆(7)，所述第一伸缩杆(7)的下端固定连接有第一钻头(8)，所述滑动板(5)的上端固定连接有拖链(9)，所述拖链(9)的另一端固定连接在单体控制箱(10)上，且单体控制箱(10)固定连接在机架(1)的上表面一侧，所述机架(1)的两侧分别设置有第二钻头(11)和第三钻头(12)，所述第二钻头(11)和第三钻头(12)的连接结构设置与第一钻头(8)的连接结构相同，所述机架(1)的中心位置底表面中部前后两侧转动连接有导辊(15)，所述机架(1)的中心底表面固定设置有落渣槽(23)，所述落渣槽(23)的内部滑动连接有第一顶升板(16)，所述落渣槽(23)的两侧分别滑动设置有槽，所述槽的内部固定设置有第一滑杆(22)，所述第一滑杆(22)的上部滑动连接有限位板(13)，两侧所述限位板(13)分别与第二钻头(11)和第三钻头(12)对应设置。/n...

【技术特征摘要】
1.装配式三维钻床用顶升装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的中部设置为通孔，所述机架(1)的上方表面横向设置有第一移动槽(2)，所述第一移动槽(2)的内部转动连接有第一螺杆(3)，所述第一螺杆(3)的一端转动连接在第一移动槽(2)的一侧侧壁，所述第一螺杆(3)的另一端贯穿第一移动槽(2)的侧壁固定连接在电机(4)的制动端上，所述第一螺杆(3)的外表面一侧设置有滑动板(5)，所述滑动板(5)的上表面固定设置有第一气缸(6)，所述第一气缸(6)的制动端固定连接有第一伸缩杆(7)，所述第一伸缩杆(7)的下端固定连接有第一钻头(8)，所述滑动板(5)的上端固定连接有拖链(9)，所述拖链(9)的另一端固定连接在单体控制箱(10)上，且单体控制箱(10)固定连接在机架(1)的上表面一侧，所述机架(1)的两侧分别设置有第二钻头(11)和第三钻头(12)，所述第二钻头(11)和第三钻头(12)的连接结构设置与第一钻头(8)的连接结构相同，所述机架(1)的中心位置底表面中部前后两侧转动连接有导辊(15)，所述机架(1)的中心底表面固定设置有落渣槽(23)，所述落渣槽(23)的内部滑动连接有第一顶升板(16)，所述落渣槽(23)的两侧分别滑动设置有槽，所述槽的内部固定设置有第一滑杆(22)，所述第一滑杆(22)的上部滑动连接有限位板(13)，两侧所述限位板(13)分别与第二钻头(11)和第三钻头(12)对应设置。


2.根据权利要求1所述的装配式三维钻床用顶升装置，其特征在于：所述落渣槽(23)的内部底表面传动连接有传渣带(19)，所述传渣带(19)与落渣槽(23)的上表面所在面相互平行，所述传渣带(19)的带身表面固定设置有多个凸起条，所述凸起条的长度设置与传渣带(19)的带身宽度相同，所述传渣带(19)贯穿机架(1)的一侧表面通出机架(1)的外部。


3.根据权利要求1所述的装配式三维钻床用顶升装置，其特征在于：所述机架(1)的中心位置底表面两侧分别固定设置有第二气缸(21)，所述第二气缸(21)的制动端固定连接有第二伸缩杆(20)，所述第二伸缩杆(20)背离连接第二气缸(21)的一侧端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴，周坤，曹阳，马海华，马惠丽，
申请(专利权)人：宁夏绿筑集成科技有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64