一种装配式大截面钢结构横梁制造技术

本发明专利技术涉及钢结构技术领域，尤其是一种装配式大截面钢结构横梁，两个对称设置的导向机构连接至不同的第二梁体上，支撑机构固定连接至两个对称设置的第二梁体之间；导向机构包括卡座、固定杆、安装板和两个对称设置的滚轮，卡座固定连接至第二梁体的底端上，固定杆的一端卡接至卡座上，固定杆的另一端固定连接至安装板上，两个对称设置的滚轮连接至安装板上。本发明专利技术通过固定杆卡接在卡座上，滚轮与钢架的表面接触，在第二梁体在竖直方向移动时滚轮在钢架的表面滚动，通过固定杆对第二梁体进行导向限位，使得第二梁体不会在水平方向移动，便于快速将安装板与钢架上固定孔对齐，加快横梁的安装速度。安装速度。安装速度。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式大截面钢结构横梁


[0001]本专利技术涉及钢结构
，尤其涉及一种装配式大截面钢结构横梁。

技术介绍

[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，横梁是一种垂直于纵梁横向放置的梁，常沿建筑物短轴方向布置，为了达到承重效果，为了方便使用横梁采用装配式，而现有技术中，在将装配式横梁安装在钢结构上时，需要将横梁安装板与钢结构上的固定孔进行对齐，从而对横梁进行安装固定，而横梁安装时，横梁容易会在水平方向移动，从而不方便将横梁与钢结构上的固定孔进行对齐，不方便对横梁进行快速安装。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的横梁容易会在水平方向移动，从而不方便将横梁与钢结构上的固定孔进行对齐，不方便对横梁进行快速安装的缺点，而提出的一种装配式大截面钢结构横梁。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种装配式大截面钢结构横梁，包括第一梁体、两个对称设置的第二梁体、两个对称设置的安装板、两个对称设置的导向机构和支撑机构，其中：
[0006]所述第一梁体的两端插接至不同的所述第二梁体上，两个对称设置的所述安装板固定连接至不同的所述第二梁体上，两个对称设置的所述导向机构连接至不同的所述第二梁体上，所述支撑机构固定连接至两个对称设置的所述第二梁体之间；
[0007]所述导向机构包括卡座、固定杆、安装板和两个对称设置的滚轮，所述卡座固定连接至所述第二梁体的底端上，所述固定杆的一端卡接至所述卡座上，所述固定杆的另一端固定连接至所述安装板上，两个对称设置的所述滚轮连接至所述安装板上。
[0008]优选的，所述第二梁体与所述安装板为一体结构。
[0009]优选的，所述支撑机构包括两个对称设置的凹槽架和支撑板，两个对称设置的所述凹槽架连接至不同的所述第二梁体上，所述支撑板连接至两个对称设置的所述凹槽架之间。
[0010]优选的，还包括密封机构，所述密封机构包括固定环和密封圈，所述固定环固定连接至所述安装板上，所述固定环位于安装孔的外侧，所述密封圈连接至所述固定环上。
[0011]优选的，所述密封圈为橡胶圈。
[0012]优选的，还包括加固机构，所述加固机构包括第一固定架、第二固定架、第一连接杆和固定螺母，所述第一固定架与所述第二固定架固定连接至不同的所述第二梁体上，所述第一连接杆的一端固定连接至所述第一固定架上，所述第一连接杆的另一端穿过所述第二固定架，所述第一连接杆的另一端固定连接至所述固定螺母上。
[0013]优选的，所述第一连接杆设有若干且沿所述第一固定架的长度方向等间距分布。
[0014]优选的，还包括防腐机构，所述防腐机构包括固定块、第二连接杆、安装块、凹槽和吸湿填料层，所述固定块固定连接至所述第一梁体内，所述第二连接杆的一端固定连接至所述固定块上，所述第二连接杆的另一端固定连接至所述安装块上，所述凹槽开设至所述安装块上，所述吸湿填料层设置在所述凹槽上，所述吸湿填料层位于所述第一梁体与所述第二梁体的连接处。
[0015]优选的，所述吸湿填料层为吸湿棉填料层。
[0016]本专利技术提出的一种装配式大截面钢结构横梁，有益效果在于：
[0017]通过固定杆卡接在卡座上，滚轮与钢架的表面接触，在第二梁体在竖直方向移动时滚轮在钢架的表面滚动，通过固定杆对第二梁体进行导向限位，使得第二梁体不会在水平方向移动，便于快速将安装板与钢架上固定孔对齐，加快横梁的安装速度。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提出的一种装配式大截面钢结构横梁的结构示意图一；
[0019]图2为本专利技术提出的一种装配式大截面钢结构横梁的结构示意图二；
[0020]图3为本专利技术提出的一种装配式大截面钢结构横梁的剖视结构示意图；
[0021]图4为本专利技术提出的一种装配式大截面钢结构横梁中导向机构的结构示意图；
[0022]图5为本专利技术提出的一种装配式大截面钢结构横梁中加固机构的结构示意图。
[0023]图中：第一梁体1、第二梁体2、安装板3、安装孔4、导向机构5、支撑机构6、密封机构7、加固机构8、防腐机构9、卡座51、固定杆52、安装板53、滚轮54、凹槽架61、支撑板62、固定环71、密封圈72、第一固定架81、第二固定架82、第一连接杆83、固定螺母84、固定块91、第二连接杆92、安装块93、凹槽94、吸湿填料层95。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]实施例1
[0026]参照图1
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4，一种装配式大截面钢结构横梁，包括第一梁体1、两个对称设置的第二梁体2、两个对称设置的安装板3、两个对称设置的导向机构5和支撑机构6，其中：
[0027]第一梁体1的两端插接至不同的第二梁体2上，两个对称设置的安装板3固定连接至不同的第二梁体2上，安装板3用于对第二梁体2进行安装固定，第二梁体2与安装板3为一体结构，安装板3上开设有安装孔4，安装孔4便于通过螺栓对安装板3进行固定，两个对称设置的导向机构5连接至不同的第二梁体2上，导向机构5用于在安装板3安装时对其进行导向限位，使得安装板3快速对准钢架上的固定孔，支撑机构6固定连接至两个对称设置的第二梁体2之间，支撑机构6用于对第一梁体1与第二梁体2的连接处进行支撑；
[0028]导向机构5包括卡座51、固定杆52、安装板53和两个对称设置的滚轮54，卡座51固定连接至第二梁体2的底端上，卡座51用于连接固定杆51，固定杆51的一端卡接至卡座51上，固定杆51用于固定安装板53，固定杆52的另一端固定连接至安装板53上，安装板53用于安装滚轮54，两个对称设置的滚轮54连接至安装板53上；
[0029]支撑机构6包括两个对称设置的凹槽架61和支撑板62，两个对称设置的凹槽架61
连接至不同的第二梁体2上，凹槽架61用于连接支撑板62，支撑板62用于对第一梁体1与第二梁体2的连接处进行支撑，支撑板62连接至两个对称设置的凹槽架61之间。
[0030]工作过程：第一梁体1的两端插接至不同的第二梁体2上后，撑板62连接至两个对称设置的凹槽架61之间，对第一梁体1与第二梁体2进行固定，将固定杆52卡接在卡座51上，安装板53位于钢架的外侧，滚轮54与钢架的表面接触，在第二梁体2在竖直方向移动时滚轮54在钢架的表面滚动，通过固定杆52对第二梁体2进行导向限位，使得第二梁体2不会在水平方向移动，第二梁体2带动安装板3在竖直方向移动，便于快速将安装板3与钢架上固定孔对齐，加快横梁的安装速度。
[0031]实施例2
[0032]在通过螺栓对安装板3进行固定时，螺栓与安装孔4之间存在间隙，水会流入螺栓与安装孔4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式大截面钢结构横梁，其特征在于，包括第一梁体(1)、两个对称设置的第二梁体(2)、两个对称设置的安装板(3)、两个对称设置的导向机构(5)和支撑机构(6)，其中：所述第一梁体(1)的两端插接至不同的所述第二梁体(2)上，两个对称设置的所述安装板(3)固定连接至不同的所述第二梁体(2)上，两个对称设置的所述导向机构(5)连接至不同的所述第二梁体(2)上，所述支撑机构(6)固定连接至两个对称设置的所述第二梁体(2)之间；所述导向机构(5)包括卡座(51)、固定杆(52)、安装板(53)和两个对称设置的滚轮(54)，所述卡座(51)固定连接至所述第二梁体(2)的底端上，所述固定杆(51)的一端卡接至所述卡座(51)上，所述固定杆(52)的另一端固定连接至所述安装板(53)上，两个对称设置的所述滚轮(54)连接至所述安装板(53)上。2.根据权利要求1所述的装配式大截面钢结构横梁，其特征在于，所述第二梁体(2)与所述安装板(3)为一体结构。3.根据权利要求1所述的装配式大截面钢结构横梁，其特征在于，所述支撑机构(6)包括两个对称设置的凹槽架(61)和支撑板(62)，两个对称设置的所述凹槽架(61)连接至不同的所述第二梁体(2)上，所述支撑板(62)连接至两个对称设置的所述凹槽架(61)之间。4.根据权利要求1所述的装配式大截面钢结构横梁，其特征在于，还包括密封机构(7)，所述密封机构(7)包括固定环(71)和密封圈(72)，所述固定环(71)固定连接至所述安装板(3)上，所述固定环(71)位于安装孔(4)的外侧，所述密封圈(...

【专利技术属性】
技术研发人员：马海华，马惠丽，王兴，
申请(专利权)人：宁夏绿筑集成科技有限公司，
类型：发明
国别省市：