一种压铸件成型超长行程顶出机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铸件成型超长行程顶出机构，包括固定板和模芯，所述固定板的外侧置有模芯，所述固定板的底部连接有顶出机构；所述顶出机构包括电机、丝杆、限位杆和限位板，所述固定板的顶部两侧均固定安装有电机，所述电机的传动轴贯穿固定板且和丝杆的一端固定连接，两组所述丝杆的另一端分别贯穿模芯的两侧且和外接框架通过轴承活动连接，所述模芯的背面两侧固定连接有安装有限位杆，所述限位杆的自由端贯穿固定板且和限位板固定连接。本实用新型专利技术通过电机带动丝杆转动，从而驱动模芯被顶出，丝杆长度较长，从而使得顶出的行程长，使得方便操作人员进行取料，提高了效率。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸件成型超长行程顶出机构
本技术涉及压铸模具
，具体为一种压铸件成型超长行程顶出机构。
技术介绍
压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件，压铸件在成型过后，需要顶出机构将其顶出，使得方便操作人员将成型的压铸件取下，从而需要使用顶出机构。目前，现有的压铸件成型超长行程顶出机构还存在着一些不足的地方，例如；现有的顶出机构通过液压缸进行驱动，行程较短，不方便操作人员取料，而且压铸件套在模芯上，操作人员取料费劲，劳动强度大。为此，需要设计新的技术方案给予解决。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压铸件成型超长行程顶出机构，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压铸件成型超长行程顶出机构，包括固定板和模芯，所述固定板的外侧置有模芯，所述固定板的底部连接有顶出机构；所述顶出机构包括电机、丝杆、限位杆和限位板，所述固定板的顶部两侧均固定安装有电机，所述电机的传动轴贯穿固定板且和丝杆的一端固定连接，两组所述丝杆的另一端分别贯穿模芯的两侧且和外接框架通过轴承活动连接，所述模芯的背面两侧固定连接有安装有限位杆，所述限位杆的自由端贯穿固定板且和限位板固定连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述固定板的顶部两侧均安装有支柱，所述支柱的自由端固定安装有固定块。<br>作为本技术的一种优选实施方式，所述模芯的表面套装有压铸件。作为本技术的一种优选实施方式，所述模芯的两侧均开设有与丝杆适配的螺纹孔。作为本技术的一种优选实施方式，所述模芯的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内腔安装有液压缸，所述液压缸的自由端固定连接有顶板。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过电机带动丝杆转动，从而驱动模芯被顶出，丝杆长度较长，从而使得顶出的行程长，使得方便操作人员进行取料，提高了效率。2、本技术通过液压缸带动顶板将压铸件推动，使得脱离模芯，从而使得操作人员取料省劲，节省了劳动力。3、本技术通过支柱外端的固定块对模芯进行限位，从而使得在压住的过程中，丝杆不会受到冲击力，支柱承受冲击力，使得丝杆以及电机的使用寿命有效延长。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种压铸件成型超长行程顶出机构的整体结构示意图；图2为本技术一种压铸件成型超长行程顶出机构的模芯结构示意图；图3为本技术一种压铸件成型超长行程顶出机构的模芯剖视结构示意图。图中：1、固定板；2、模芯；3、压铸件；4、电机；5、丝杆；6、限位杆；7、限位板；8、支柱；9、固定块；10、螺纹孔；11、凹槽；12、液压缸；13、顶板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义，本技术中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种压铸件成型超长行程顶出机构，包括固定板1和模芯2，所述固定板1的外侧置有模芯2，所述固定板1的底部连接有顶出机构；所述顶出机构包括电机4、丝杆5、限位杆6和限位板7，所述固定板1的顶部两侧均固定安装有电机4，所述电机4的传动轴贯穿固定板1且和丝杆5的一端固定连接，两组所述丝杆5的另一端分别贯穿模芯2的两侧且和外接框架通过轴承活动连接，所述模芯2的背面两侧固定连接有安装有限位杆6，所述限位杆6的自由端贯穿固定板1且和限位板7固定连接，本实施例中如图1所示，通过电机4带动丝杆5转动，从而驱动模芯2移动，达到顶出的效果，丝杆5长度长，从而使得顶出的行程较长，能够适应操作人员取料。本实施例中请参阅图1，所述固定板1的顶部两侧均安装有支柱8，所述支柱8的自由端固定安装有固定块9，其作用在于,通过支柱8以及固定块9对模芯2进行限位，进而使得作用力不会传递给电机4，延长电机4的使用寿命。本实施例中请参阅图1，所述模芯2的表面套装有压铸件3。本实施例中请参阅图2，所述模芯2的两侧均开设有与丝杆5适配的螺纹孔10，其作用在于,使得螺纹孔10和丝杆5螺纹啮合。本实施例中请参阅图3，所述模芯2的顶部开设有凹槽11，所述凹槽11的内腔安装有液压缸12，所述液压缸12的自由端固定连接有顶板13，其作用在于,液压缸12能够带动顶板13顶出压铸件3。需说明的是，本技术一种压铸件成型超长行程顶出机构包括的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明,在一种压铸件成型超长行程顶出机构使用的时候，在压铸件成型后，通过启动电机4使得带动丝杆5转动，从而驱动模芯2移动，从而达到顶出的效果，丝杆5的长度较长，从而使得顶出模芯2的行程较长，从而使得能够将模芯2顶至方便操作人员取料的位置，使得取料快捷，提高了效率，同时在取料的时候，通过启动液压缸12使得带动顶板13顶动压铸件3，从而使得工作人员在卸料的时候省力，节省劳动力，同时在压铸的过程中，通过支柱8外端的固定块9对模芯2进行限位，使得在受到冲击力的时候，冲击力作用于支柱8上，不会直接作用于丝杆5以及电机4上，使得电机4得到有效的保护，延长了使用寿命，该装置结构简单，便于操作，实用性强。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸件成型超长行程顶出机构，包括固定板(1)和模芯(2)，其特征在于：所述固定板(1)的外侧置有模芯(2)，所述固定板(1)的底部连接有顶出机构；/n所述顶出机构包括电机(4)、丝杆(5)、限位杆(6)和限位板(7)，所述固定板(1)的顶部两侧均固定安装有电机(4)，所述电机(4)的传动轴贯穿固定板(1)且和丝杆(5)的一端固定连接，两组所述丝杆(5)的另一端分别贯穿模芯(2)的两侧且和外接框架通过轴承活动连接，所述模芯(2)的背面两侧固定连接有安装有限位杆(6)，所述限位杆(6)的自由端贯穿固定板(1)且和限位板(7)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种压铸件成型超长行程顶出机构，包括固定板(1)和模芯(2)，其特征在于：所述固定板(1)的外侧置有模芯(2)，所述固定板(1)的底部连接有顶出机构；
所述顶出机构包括电机(4)、丝杆(5)、限位杆(6)和限位板(7)，所述固定板(1)的顶部两侧均固定安装有电机(4)，所述电机(4)的传动轴贯穿固定板(1)且和丝杆(5)的一端固定连接，两组所述丝杆(5)的另一端分别贯穿模芯(2)的两侧且和外接框架通过轴承活动连接，所述模芯(2)的背面两侧固定连接有安装有限位杆(6)，所述限位杆(6)的自由端贯穿固定板(1)且和限位板(7)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种压铸件成型超长行程顶出...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨玉峰，
申请(专利权)人：东莞精明五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44