一种钢筋拉直设备制造技术

一种钢筋拉直设备，包括两个固定架，每一固定架的内侧设有导轨，两个固定架的中部通过固定横梁固定连接、一端顶部通过安装板和手柄固定连接；固定横梁朝向安装板的侧面上设有驱动元件，驱动元件朝向安装板活动延伸的执行末端连接第一活动横梁，第一活动横梁通过两根活动导杆与第二活动横梁连接；第二活动横梁背向固定横梁的一侧表面设有用于锁定钢筋的固定锚具，每一固定架的底部设有两个滚轮，当进行钢筋拉直时，通过所述手柄推动整个设备移动至预设位置，驱动元件驱动所述第一活动横梁、活动导杆和第二活动横梁滑动，以对锁定的钢筋进行拉直。本实用新型专利技术结构简单，可灵活移动，可拉直各种规格的钢筋，方便快捷，从而提高钢筋绑扎效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋拉直设备
本技术涉及叠合楼板生产
，特别涉及一种钢筋拉直设备。
技术介绍
现有装配式混凝土结构中的楼板多使用混凝土桁架钢筋叠合楼板，在该叠合楼板的生产过程中，桁架钢筋均在钢筋拉直设备上进行拉直后，再运至模台上进行布置并绑扎。现有的钢筋拉直设备体积大、结构复杂且比较笨重，不易移动，使得钢筋拉直设备和模台布置在不同的区域，需要操作人员对拉直完的钢筋进行搬运，导致钢筋绑扎效率低。
技术实现思路
基于此，本技术的目的是提供一种钢筋拉直设备，该钢筋拉直设备结构简单，可灵活移动，从而提高绑扎效率。一种钢筋拉直设备，包括对称设置的两个固定架，每一所述固定架的内侧设有导轨，两个所述固定架的中部通过固定横梁固定连接、一端顶部通过安装板和手柄固定连接，所述固定横梁的两端分别位于其中一个导轨内部；所述固定横梁朝向所述安装板的侧面上设有驱动元件，所述驱动元件朝向所述安装板活动延伸的执行末端连接第一活动横梁，所述第一活动横梁通过两根活动导杆与第二活动横梁连接，所述第二活动横梁和第一活动横梁分别位于所述固定横梁的两侧，且两端分别在其中一个导轨中滑动；所述第二活动横梁背向所述固定横梁的一侧表面设有用于锁定钢筋的固定锚具，每一所述固定架的底部设有两个滚轮，当进行钢筋拉直时，通过所述手柄推动整个设备移动至预设位置，所述驱动元件驱动所述第一活动横梁、活动导杆和第二活动横梁滑动，以对锁定的钢筋进行拉直。相较现有技术，本技术所述钢筋拉直设备结构简单，可灵活移动，可拉直各种规格的钢筋，方便快捷，从而提高钢筋绑扎效率。进一步地，所述驱动元件为液压缸或气缸。进一步地，当所述驱动元件为液压缸时，所述驱动元件为千斤顶。进一步地，所述第一活动横梁和第二活动横梁分别与所述固定横梁平行。进一步地，两根所述活动导杆分别位于所述驱动元件的两侧，一端与所述第一活动横梁固定连接、另一端穿过所述固定横梁与所述第二活动横梁固定连接。进一步地，所述固定横梁的侧面上设有两个导向孔，每一所述导向孔容纳一根所述活动导杆通过。进一步地，所述安装板上设有电动机，所述电动机与所述驱动元件电性连接，且同时与控制器电性连接。进一步地，所述固定架的截面为“匚”型结构。附图说明图1为本技术一实施例中钢筋拉直设备的结构示意图。主要元件符号说明：固定架10固定横梁11安装板12手柄13驱动元件14第一活动横梁15活动导杆16第二活动横梁17固定锚具18滚轮19电动机20控制器21如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1，本技术一实施例中提供的一种钢筋拉直设备，包括对称设置的两个固定架10，每一所述固定架10的内侧设有导轨，两个所述固定架10的中部通过固定横梁11固定连接、一端顶部通过安装板12和手柄13固定连接，所述固定横梁11的两端分别位于其中一个导轨内部；所述固定横梁11朝向所述安装板12的侧面上设有驱动元件14，所述驱动元件14朝向所述安装板12活动延伸的执行末端连接第一活动横梁15，所述第一活动横梁15通过两根活动导杆16与第二活动横梁17连接，所述第二活动横梁17和第一活动横梁15分别位于所述固定横梁11的两侧，且两端分别在其中一个导轨中滑动；所述第二活动横梁17背向所述固定横梁11的一侧表面设有用于锁定钢筋的固定锚具18，每一所述固定架10的底部设有两个滚轮19。需要说明的是，本技术中，当进行钢筋拉直时，通过所述手柄13推动整个设备移动至预设位置，所述驱动元件14驱动所述第一活动横梁15、活动导杆16和第二活动横梁17滑动，以对锁定的钢筋进行拉直。同时通过所述手柄13和滚轮19，便于整个设备进行灵活移动。在本技术一优选实施例中，所述驱动元件14为液压缸或气缸。请参阅图1，具体的，本实施例中，当所述驱动元件14为液压缸时，所述驱动元件14为千斤顶，因为千斤顶安装方便且能够满足钢筋所需拉直力的要求。请参阅图1，所述第一活动横梁15和第二活动横梁17分别与所述固定横梁11平行，这样设置可以使得安装方便，且所述第一活动横梁15和第二活动横梁17的受力均衡。在本技术一优选实施例中，两根所述活动导杆16分别位于所述驱动元件14的两侧，一端与所述第一活动横梁15固定连接、另一端穿过所述固定横梁11与所述第二活动横梁17固定连接，这样设置一方面可以使得所述第一活动横梁15和第二活动横梁17受力均衡，另一方面可以保证所述第一活动横梁15和第二活动横梁17之间的连接强度。在本技术另一优选实施例中，所述固定横梁11的侧面上设有两个导向孔，每一所述导向孔容纳一根所述活动导杆16通过。请参阅图1，所述安装板12上设有电动机20，所述电动机20与所述驱动元件14电性连接，且同时与控制器21电性连接，通过所述控制器21控制所述电动机20及所述驱动元件14的工作。进一步地，所述固定架10的截面为“匚”型结构，便于所述第一活动横梁15和第二活动横梁17的安装和滑动。综上，本技术所述钢筋拉直设备结构简单，可灵活移动，可拉直各种规格的钢筋，方便快捷，从而提高钢筋绑扎效率。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢筋拉直设备，其特征在于：包括对称设置的两个固定架，每一所述固定架的内侧设有导轨，两个所述固定架的中部通过固定横梁固定连接、一端顶部通过安装板和手柄固定连接，所述固定横梁的两端分别位于其中一个导轨内部；/n所述固定横梁朝向所述安装板的侧面上设有驱动元件，所述驱动元件朝向所述安装板活动延伸的执行末端连接第一活动横梁，所述第一活动横梁通过两根活动导杆与第二活动横梁连接，所述第二活动横梁和第一活动横梁分别位于所述固定横梁的两侧，且两端分别在其中一个导轨中滑动；/n所述第二活动横梁背向所述固定横梁的一侧表面设有用于锁定钢筋的固定锚具，每一所述固定架的底部设有两个滚轮，当进行钢筋拉直时，通过所述手柄推动整个设备移动至预设位置，所述驱动元件驱动所述第一活动横梁、活动导杆和第二活动横梁滑动，以对锁定的钢筋进行拉直。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢筋拉直设备，其特征在于：包括对称设置的两个固定架，每一所述固定架的内侧设有导轨，两个所述固定架的中部通过固定横梁固定连接、一端顶部通过安装板和手柄固定连接，所述固定横梁的两端分别位于其中一个导轨内部；
所述固定横梁朝向所述安装板的侧面上设有驱动元件，所述驱动元件朝向所述安装板活动延伸的执行末端连接第一活动横梁，所述第一活动横梁通过两根活动导杆与第二活动横梁连接，所述第二活动横梁和第一活动横梁分别位于所述固定横梁的两侧，且两端分别在其中一个导轨中滑动；
所述第二活动横梁背向所述固定横梁的一侧表面设有用于锁定钢筋的固定锚具，每一所述固定架的底部设有两个滚轮，当进行钢筋拉直时，通过所述手柄推动整个设备移动至预设位置，所述驱动元件驱动所述第一活动横梁、活动导杆和第二活动横梁滑动，以对锁定的钢筋进行拉直。


2.根据权利要求1所述的钢筋拉直设备，其特征在于，所述驱动元件为液压缸或气缸。


3....

【专利技术属性】
技术研发人员：方春华，郭进，
申请(专利权)人：九江市现代钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36