薄膜太阳能电池组件的热层压方法技术

本申请涉及一种薄膜太阳能电池组件的热层压方法，包括以下步骤：将待层压的薄膜太阳能电池组件传输进入层压设备的第一层压装置，其中，在此过程中，控制所述第一层压装置的温度低于所述待层压的薄膜太阳能电池组件中的粘结层发生交联反应的温度；闭合层压设备，将所述待层压的薄膜太阳能电池组件移送至层压设备的第二层压装置；利用所述第二层压装置对所述待层压的薄膜太阳能电池组件加热，并对所述待层压的薄膜太阳能电池组件施压以进行热层压。采用本申请的热层压方法，保证了在进行热层压之前粘结层不会发生反应或收缩变形，从而避免了层压后的产品中残留气泡、产生褶皱的问题，提升了太阳能电池组件的产品质量。

【技术实现步骤摘要】
薄膜太阳能电池组件的热层压方法
本申请涉及太阳能电池组件制造领域，尤其涉及一种薄膜太阳能电池组件的热层压方法。
技术介绍
在薄膜太阳能电池组件的生产过程中，热层压是完成自原材料到太阳能电池板成品的关键步骤，通常是把上封装层(如玻璃、透明高分子复合膜等)、上粘结层(如EVA(乙酸和醋酸乙烯酯的共聚物))、太阳能芯片层、下粘结层(如EVA)和下封装层(背板)这几层物质压合在一起。薄膜太阳能电池组件的生产中的热层压工序的原理是对待层压的组件施加一定的压力，在加热加压状态下，使上、下粘结层分别发生交联反应，将上下封装层与太阳能芯片严密地压合在一起。目前制造太阳能电池组件时，利用层压设备进行热层压。层压设备一般包括可闭合形成密封腔的两个层压装置，例如上层压装置和下层压装置。热层压时，首先将上层压装置加热至热层压工艺温度，或者将下层压装置和上层压装置均加热至热层压工艺温度，然后将待层压的太阳能电池组件输送至下层压装置，闭合层压设备后进行后续的层压操作。但是，在将电池组件输送进入下层压装置的过程中，下层压装置已经开始对电池组件进行加热。当封装层为玻璃时，由于玻璃较厚，升温较慢，粘结层在此过程中不会受到影响。当封装层为诸如PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)等高分子复合薄膜时，电池组件在被传输进入层压设备的过程中，封装层会快速升温，进而导致粘结层受热提前发生交联反应，使得最终热层压加工后产品表面会存在气泡、褶皱、粘结强度和寿命降低等不良情况，严重影响产品质量。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种薄膜太阳能电池组件的热层压方法，以解决现有的热层压中产生气泡、褶皱，导致粘结强度和寿命降低的问题。本申请实施例提供的具体技术方案如下：一种薄膜太阳能电池组件的热层压方法，包括以下步骤：将待层压的薄膜太阳能电池组件传输进入层压设备的第一层压装置，其中，在此过程中，控制所述第一层压装置的温度低于所述待层压的薄膜太阳能电池组件中的粘结层发生交联反应的温度；闭合层压设备，将所述待层压的薄膜太阳能电池组件移送至层压设备的第二层压装置；利用所述第二层压装置对所述待层压的薄膜太阳能电池组件加热，并对所述待层压的薄膜太阳能电池组件施压以进行热层压。采用上述方案，通过在将待层压的薄膜太阳能电池组件传输进入层压设备的第一层压装置的过程中控制第一层压装置的温度，使其低于粘结层发生交联反应的温度，保证了在进行热层压之前粘结层不会发生反应或收缩变形，从而避免了层压后的产品中残留气泡、产生褶皱导致粘结强度和寿命降低等不良情况，提升了电池组件的产品质量。本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。附图说明图1为本申请实施例的薄膜太阳能电池组件的热层压方法的流程示意图。图2为第一层压装置和第二层压装置的一种结构示意图。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例的附图，对本专利技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本申请提供一种薄膜太阳能电池组件的热层压方法，图1示出了该热层压方法的具体流程。如图1所示，本申请的薄膜太阳能电池组件的热层压方法包括以下步骤：步骤S1：将待层压的薄膜太阳能电池组件传输进入层压设备的第一层压装置。在该过程中，控制所述第一层压装置的温度低于所述待层压的薄膜太阳能电池组件中的粘结层发生交联反应的温度。步骤S2：闭合层压设备，将所述待层压的薄膜太阳能电池组件移送至层压设备的第二层压装置。步骤S3：利用所述第二层压装置对所述待层压的薄膜太阳能电池组件加热，并对所述待层压的薄膜太阳能电池组件施压以进行热层压。其中，一般将第二层压装置的温度控制为热层压工艺温度，从而利用该温度为电池组件提供热层压所需的热量。所述热层压工艺温度是指保证粘结层能够发生交联反应的温度，其可以设置为大于或等于粘结层的交联反应温度。例如，当粘结层发生交联反应的温度为180℃时，热层压工艺温度可以设置为180℃或190℃。粘结层发生交联反应的温度则根据粘结层材质的不同而变化，例如，当采用EVA采用粘结层材料时，发生交联反应的温度为140℃。本申请实施例中，对所述的第一层压装置和第二层压装置的布置方向不做限制。例如，第一层压装置和第二层压装置可以沿竖直方向布置，第一层压装置是下层压装置，第二层压装置是上层压装置，或者第一层压装置是上层压装置，第二层压装置是下层压装置。第一层压装置和第二层压装置也可以沿水平方向布置，第一层压装置是左层压装置，第二层压装置是右层压装置，或者第一层压装置是右层压装置，第一层压装置是左层压装置。现有热层压方法中，一般将待层压太阳能电池组件传入下层压装置，在此过程中，下层压装置已经开始对组件进行加热，由于薄膜类封装层较薄，下层压装置经由封装层传导给粘接层的热量使其开始发生交联反应，导致的结果就是交联反应产生的气体残留在产品内形成气泡，使得产品存在褶皱，影响层压质量。采用本技术方案提供的热层压方法，由于在输送进入层压设备的过程中，与电池组件接触的第一层压装置的温度控制在低于粘结层发生交联反应的温度，能够保证在进行热层压前，粘接层不发生交联反应，从而避免了层压后的产品中残留气泡，保证层压质量。而且，利用第二层压装置为电池组件提供热量，无需对第一装置进行加热，在保证层压质量的同时简化了操作步骤，节省了能量消耗。本申请的一个实施例中，在步骤S1中，控制所述第一层压装置的温度低于所述待层压的薄膜太阳能电池组件中的粘结层发生交联反应的温度的二分之一。进一步优选地，将所述第一层压装置的温度控制在40℃左右。将所述第一层压装置的温度控制在低于粘结层发生交联反应的温度的二分之一，该温度远远低于粘结层发生交联反应的温度，保证了粘结层在进入层压设备的过程中既不会发生交联反应，也避免了粘结层因为急速升温而发生不可控的受热变形，保证了电池组件的整体质量。本申请的一个实施例中，在步骤S2中，所述待层压的薄膜太阳能电池组件是通过所述第二层压装置和所述第一层压装置之间的压强差被移送至第二层压装置的。如前所述，层压设备一般包括第一层压装置和第二层压装置。图2示出了第一层压装置和第二层压装置的一种结构示意图。如图2所示，第二层压装置包括第二加热板101和第二弹性板102，第二加热板101和第二弹性板102之间形成有密闭的第二腔室A。第一层压装置包括第一加热板201和第一弹性板202，第一加热板201和第一弹性板202之间形成有密闭的第一腔室B。其中，第二弹性板102和第一弹性板202一般采用硅胶制成。当待层压的薄膜太阳能电池组件被传输至第一层压装置后，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄膜太阳能电池组件的热层压方法，包括以下步骤：/n将待层压的薄膜太阳能电池组件传输进入层压设备的第一层压装置，其中，在此过程中，控制所述第一层压装置的温度低于所述待层压的薄膜太阳能电池组件中的粘结层发生交联反应的温度；/n闭合层压设备，将所述待层压的薄膜太阳能电池组件移送至层压设备的第二层压装置；/n利用所述第二层压装置对所述待层压的薄膜太阳能电池组件加热，并对所述待层压的薄膜太阳能电池组件施压以进行热层压。/n

【技术特征摘要】
1.一种薄膜太阳能电池组件的热层压方法，包括以下步骤：
将待层压的薄膜太阳能电池组件传输进入层压设备的第一层压装置，其中，在此过程中，控制所述第一层压装置的温度低于所述待层压的薄膜太阳能电池组件中的粘结层发生交联反应的温度；
闭合层压设备，将所述待层压的薄膜太阳能电池组件移送至层压设备的第二层压装置；
利用所述第二层压装置对所述待层压的薄膜太阳能电池组件加热，并对所述待层压的薄膜太阳能电池组件施压以进行热层压。


2.根据权利要求1所述的薄膜太阳能电池组件的热层压方法，其中，在将待层压的薄膜太阳能电池组件传输进入层压设备的第一层压装置的过程中，控制所述第一层压装置的温度低于所述待层压的薄膜太阳能电池组件中的粘结层发生交联反应的温度的二分之一。


3.根据权利要求1所述的薄膜太阳能电池组件的热层压方法，其中，所述待层压的薄膜太阳能电池组件通过所述第一层压装置和所述第二层压装置之间的压强差被移送至层压设备的第二层压装置。


4.根据权利要求1所述的薄膜太阳能电池组件的热层压方法，其中，对所述待层压的薄膜太阳能电池组件施压中施加的压强为0.09-0.11MPa。

【专利技术属性】
技术研发人员：彭侃，张明洋，
申请(专利权)人：北京铂阳顶荣光伏科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11