光伏组件及其制备方法技术

本公开提供的光伏组件的制备方法及光伏组件，涉及太阳能组件领域，该光伏组件制备工艺产品精度和良品率高。其技术方案为：先将玻璃板与封装胶膜进行预粘合，形成预粘合体；然后将所述预粘合体与电池串层叠，形成叠层体；最后对所述叠层体进行层压。本公开通过将玻璃板与封装胶膜进行预粘合，预粘合之后封装胶膜与玻璃进行初步粘接，然后随流水线流入层叠工序，随后只需按照常规层叠工艺，将电池串放入指定区域后进行正常焊接即可，完成层叠后，形成叠层体，叠层体在流水线上正常传输，在限位的位置可防止电池串与封装胶膜之间产生位移，亦可防止封装胶膜与玻璃之间产生位移。

【技术实现步骤摘要】
光伏组件及其制备方法
本公开涉及太阳能组件领域，具体涉及光伏组件及其制备方法。
技术介绍
光伏组件的主要部件包括盖板玻璃、背板(也可以是玻璃)、电池串、封装胶膜(可以是EVA、POE、PVB等)等。在光伏组件的制备过程中，需要将盖板玻璃、电池串、封装胶膜、背板层叠，然后层压在一起。在实际生产线上，需要将层叠之后层叠体通过流水线运输到层压设备中进行层压。但是，在生产过程中，经常出现某些层压后的产品，电池串间距偏大或偏小的问题，亦或边缘的电池串距玻璃边缘的距离无法满足规定要求，从而产生产品降级或报废。
技术实现思路
本公开的目的在于克服现有技术的不足，提供一种减小电池串偏移，进而提高产品良率的光伏组件制备工艺及光伏组件。本公开提供的光伏组件的制备方法，其技术方案为：一种光伏组件的制备方法，包括如下步骤：将玻璃板与封装胶膜进行预粘合，形成预粘合体；将所述预粘合体与电池串层叠，形成叠层体；对所述叠层体进行层压。其中，在所述预粘合的过程中，在所述封装胶膜远离所述玻璃板的一侧表面形成压花凹槽。其中，所述压花凹槽的宽度比所述电池串的宽度大0～3mm。其中，相邻两个所述压花凹槽之间的间隔宽度为0.1～10mm。所述预粘合步骤在层压机或高压釜中进行。其中，所述预粘合的温度为80～130℃，时间为1～10min。其中，在所述预粘合时，在所述封装胶膜远离所述玻璃板的一侧铺设防粘膜，在所述预粘合之后，去除防粘膜。其中，所述玻璃板为盖板玻璃或背板玻璃。本公开还提供了一种光伏组件，所述光伏组件是通过上述所述的制备工艺制作的。其中，所述光伏组件为双玻光伏组件或单玻光伏组件。本公开的实施包括以下技术效果：本公开提供的光伏组件的制备方法，通过将玻璃板与封装胶膜进行预粘合，避免了层压后封装胶膜与玻璃板之间产生横向位移、组件整体偏移等现象的发生。附图说明图1为本公开中的玻璃板与封装胶膜预粘合之前的结构示意图。图2为本公开中的玻璃板与封装胶膜预粘合之后的结构示意图。图3为本公开中的玻璃板与封装胶膜预粘合之后的俯视图。图中，1-玻璃板，2-封装胶膜，3-凹槽。具体实施方式这里将详细地对示例性公开进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性公开中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。本专利技术的专利技术人经过长期研究发现，造成电池串偏移的原因是：在运输过程中，由于封装胶膜本身比较滑，其与盖板玻璃(在背板是玻璃的情况下，还可以是背板玻璃)之间的摩擦力比较小，会造成封装胶膜与玻璃之间偏移，从而导致封装胶膜上的电池串也偏移，进而会产生电池串间距偏大或偏小的问题，亦或产生边缘的电池串距玻璃边缘的距离无法满足规定要求的问题，从而产生产品降级或报废。本公开提供的光伏组件的制备方法，包括如下步骤：先将玻璃板1与封装胶膜2进行预粘合，形成预粘合体；然后将所述预粘合体与电池串层叠，形成叠层体；最后对所述叠层体进行层压，得到可减少层压后偏移的光伏组件。如图1所示，在进行本公开中的预粘合工艺之前，封装胶膜2与玻璃板1是独立设置的，在运输过程中，两者之间会存在相对位移；如图2所示，在进行完本公开中的预粘合工艺之后，封装胶膜2与玻璃板1形成预粘合体，在运输过程中，两者之间不会存在相对位移。本公开提供的光伏组件的制备方法，通过将玻璃板1与封装胶膜2进行预粘合，预粘合之后封装胶膜2与玻璃板1进行初步粘接，形成预粘合体后，将预粘合体移至层叠工序，随后只需按照常规层叠工艺，将电池串放入指定区域后进行正常焊接即可，完成层叠后，形成叠层体；叠层体放在流水线上传输，最后传输到层压工位层压；由于玻璃板与封装胶膜已经进行了预粘合，避免了玻璃板与封装胶膜之间在传输过程中偏移，可防止电池串与封装胶膜之间产生位移，亦可防止封装胶膜与玻璃之间产生位移。本公开中的封装胶膜可以采用EVA，POE，PVB等材料制作，该封装胶膜可以防止电池片隐裂和氧化。该封装胶膜可以是上层封装胶膜，也可以是下层封装胶膜，当玻璃板为盖板玻璃时，该封装胶膜为上层封装胶膜，当玻璃板为背板玻璃时，该封装膜为下层封装胶膜。层叠过程为：先将电池串铺设在预层压体上含有封装胶膜的一面，然后用汇流带串接电池串，最后焊接汇流带。在焊接汇流带时，先焊接电池串中间的汇流带，再焊接电池串两侧的汇流带。优选地，如图3所示，本公开在预粘合的过程中时，使用模具在封装胶膜2远离玻璃板1的一侧表面形成压花凹槽3。本公开在层压过程中，使用固定模具对封装胶膜2远离玻璃板1的一侧表面形成压花凹槽3，从而进一步避免电池串排布时造成的偏移。优选地，预粘合工艺在层压机或高压釜中进行，其中，预粘合的温度为80～130℃，压力为0～-50Kpa，预粘合时间为1～10min。本公开将玻璃板与封装胶膜放在层压机或高压釜中，通过控制层压时的温度、压力和层压时间，使封装胶膜与玻璃板发生初步交联。优选地，在预粘合工艺过程中，在封装胶膜2远离玻璃板1的一侧铺设防粘膜，在预粘合之后，去除防粘膜。本公开在预粘合工艺过程中，使用防粘膜将预粘合设备与封装胶膜进行分开，防止了封装胶膜与预粘合设备粘连，从而保护了封装胶膜的完整性，提高了组件的良品率。其中，压花凹槽3的宽度比电池串的宽度大0～3mm；相邻两个所述压花凹槽3之间的间隔宽度为0.1～10mm。本公开中通过将凹槽3的宽度设置成比电池串的宽度大0～3mm，以便于电池串的铺设。其中，玻璃板为盖板玻璃或背板玻璃。当所述光伏组件为单玻光伏组件时，所述玻璃板为盖板玻璃，所述盖板玻璃与所述封装膜进行预粘合；当所述光伏组件为双玻光伏组件时，所述玻璃板为盖板玻璃和/或背板玻璃，因此，所述预结合可以是盖板玻璃与封装膜进行预结合，也可以是背板玻璃与封装膜进行预结合，还可以是盖板玻璃与封装膜进行预粘合、背板玻璃与封装膜均进行预结合。本公开还提供了一种光伏组件，所述光伏组件是通过上述所述的光伏组件的制备方法获得。其中，所述光伏组件可以双玻光伏组件，也可以是单玻光伏组件。本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本
中的公知常识或惯用技术手段。说明书和公开仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光伏组件的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：/n将玻璃板与封装胶膜进行预粘合，形成预粘合体；/n将所述预粘合体与电池串层叠，形成叠层体；/n对所述叠层体进行层压。/n

【技术特征摘要】
1.一种光伏组件的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将玻璃板与封装胶膜进行预粘合，形成预粘合体；
将所述预粘合体与电池串层叠，形成叠层体；
对所述叠层体进行层压。


2.根据权利要求1所述的光伏组件的制备方法，其特征在于，在所述预粘合的过程中，在所述封装胶膜远离所述玻璃板的一侧表面形成压花凹槽。


3.根据权利要求2所述的光伏组件的制备方法，其特征在于，所述压花凹槽的宽度比所述电池串的宽度大0～3mm。


4.根据权利要求2所述的光伏组件的制备方法，其特征在于，相邻两个所述压花凹槽之间的间隔宽度为0.1～10mm。


5.根据权利要求1所述的光伏组件的制备方法，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯均，吕俊，
申请(专利权)人：泰州隆基乐叶光伏科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32