模块测试精密对位装置制造方法及图纸

一种模块测试精密对位装置，其具有一固定板，固定板顶面装设一测试头承载机构及一玻璃基板承载机构；测试头承载机构具有平台，该平台的肋板滑设一承载座，而肋板内固设一第一气缸，平台顶面设定位置设置一测头承载模块，且平台底面装设一第二气缸，而玻璃基板承载机构系由一Ｘ轴螺杆组、一背光模块及一玻璃固定座板所组成，而利用Ｘ轴螺杆组、Ｙ轴微调组调整ＸＹ轴之位置，并以背光模块点亮以观测平面显示器，以检视被测物是否有缺陷产生，整体之调整操作极为简单方便，且对位精密、检测精度高。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术系关于一种模块测试精密对位装置，尤指一种可快速且均匀量测之平面显示器亮度感测之精密对位装置。先前技术由于集成电路的发展愈来愈趋于精密化，使得现今高科技产品日新月异；其中，平面显示器的制程，需要使用一种精密对位设备，来测试平面显示器的品质；而习知为达到平面显示器的亮度检测，一般皆以分光光谱仪作为感测装置，在量测平面显示器的各区域亮度时，需借助机械移动平台来定位，且需另行确认感测头所到达的量测区域是否为量测规格所定义之定位点；此外，习知装置执行一次量测所需花费的时间甚久，且因为不是同时量测各区域，因此在移动时间内，平面显示器会因本身的发光特性会漂移，从而导致不佳的量测品质；鉴于上述习用结构的种种缺失，实有作进一步改进的必要。新型内容本技术的主要目的系在于提供一种调整操作极为简单方便，且对位精密、检测精准之模块测试精密对位装置。本技术一种模块测试精密对位装置，其具有一固定板，该固定板的顶面设定位置分别装设一测试头承载机构及一玻璃基板承载机构；该测试头承载机构具有一平台，该平台的设定位置具有一肋板，该肋板的侧缘滑设一承载座，且该肋板与该固定板之间设有一滑轨结构，使该肋板得以于该固定板上滑移，而该肋板内固设一第一气缸，该第一气缸的压缸杆自由端设置一微调器；另该平台顶面设定位置设置一测头承载模块，该测头承载模块朝该承载座的一侧装设一测试头，该测试头的外周缘黏贴一测试电路，而该平台的底面装设一调节螺杆，该调节螺杆的侧缘装设一第二气缸，该第二气缸之压缸杆系抵顶于该平台的底面；该玻璃基板承载机构系由一X轴螺杆组、一背光模块及一得以放置平面显示器之玻璃固定座板所组成；该X轴螺杆座具有一框架，该框架内具有一螺杆，该螺杆之一侧具有一调整旋钮；该背光模块系设置于该X轴螺杆座的顶面，且该背光模块具有一框架，该框架内装设一背光件，且该框架之设定位置装设一可以启闭该背光件之开关；该玻璃固定座板系设置于该背光模块的顶面，且该玻璃固定座板的一侧设定位置装设一Y轴微调组，该Y轴微调组的两侧分别装设一拉簧，该拉簧得以拉住该玻璃固定座板。其中，该滑轨结构具有一固设于该固定板顶面之滑轨，及一固设于该肋板底面之滑座。其中，该固定板之设定位置固设一L形之挡板，该挡板上设置一缓冲件。其中，该平台的两侧设定位置分别固设一缓冲件。其中，该测试头的顶面装设若干弹性元件。本技术一种模块测试精密对位装置，其优点是有效地改善习知结构所存在的种种缺点，整体的调整操作简单方便，对位精密、检测精度高，深具实用性。附图说明图1本技术之立体外观示意图。图2本技术之测试头承载机构立体外观示意图。图3本技术之玻璃基板承载机构立体外观示意图。图中标号如下10固定板20测试头承载机构 21平台 22肋板23第一气缸231压缸杆 24微调器 25挡板 26缓冲件 27承载座28测头承载模块 281测试头 282弹性元件29调节螺杆291第二气缸 292压缸杆 30玻璃基板承载机构 31X轴螺杆组311框架 312螺杆 313调整旋钮32背光模块321框架322背光件 323开关 33玻璃固定座板 331Y轴微调组332拉簧 40滑轨结构41滑轨4 1 42滑座具体实施方式首先，请配合参阅图1至图3所示，本技术一种模块测试精密对位装置，其具有一固定板10，该固定板10的顶面设定位置分别装设一测试头承载机构20及一玻璃基板承载机构30(如图1所示)；该测试头承载机构20具有一平台21，该平台21之设定位置具有一概呈三角状之肋板22，该肋板22与该固定板10之间设有一滑轨结构40，使该肋板22得以于该固定板10上滑移，在本实施例中，该滑轨结构40具有一固设于该固定板10顶面之滑轨41，及一固设于该肋板22底面之滑座42(如图1所示)，而该肋板22内固设一第一气缸23，该第一气缸23之压缸杆231自由端设置一微调器24，而该固定板10之设定位置固设一L形之挡板25，该挡板25上设置一缓冲件26(如图2所示)；另该肋板22的侧缘滑设一得以升降之承载座27，该承载座27系呈倒L形，而该平台21顶面设定位置设置一测头承载模块28，该测头承载模块28朝该承载座27的一侧装设一测试头281，该测试头281的顶面装设若干弹性元件282，使之具有缓冲效果(如图2所示)，且该测试头281的外周缘黏贴一测试电路(图中未示)；而该平台21的两侧设定位置分别固设一缓冲件26，且该平台21之底面装设一调节螺杆29，该调节螺杆29之侧缘装设一第二气缸291，该第二气缸291之压缸杆292系抵顶于该平台21的底面(如图2所示)；该玻璃基板承载机构30系由一X轴螺杆组31、一背光模块32及一得以放置平面显示器之玻璃固定座板33所组成(如图3所示)；该X轴螺杆座31具有一框架311，该框架311内具有一螺杆312，该螺杆312的一侧具有一调整旋钮313(如图3所示)；该背光模块32系设置于该X轴螺杆座31的顶面，且该背光模块32具有一框架321，该框架321内装设一背光件322，且该框架321之设定位置装设一可以启闭该背光件322之开关323(如图3所示)；该玻璃固定座板33系设置于该背光模块32的顶面，且该玻璃固定座板33的一侧设定位置装设一Y轴微调组331，该Y轴微调组331的两侧分别装设一拉簧332，该拉簧332得以拉住该玻璃固定座板33(如图3所示)。而藉由以上的组合构成，请续配合参阅图1至图3所示，利用调节螺杆29进行第二气缸291之位移行程调节设定，以使测头承载模块28调控至适当之压触平面显示器(图中未示)面板线路端点之压力；开始进行对位测试时，系将测头承载模块28安装于承载座27上，启动第一气缸23，使之沿Y轴方向往平面显示器推进，再启动第二气缸291，使测头承载模块28径向压触平面显示器，由于测试头281的顶面装设有若干弹性元件282，故可适当地达到缓冲效果(请配合参阅图2所示)；此时，将平面显示器固定于玻璃固定座板33上，使平面显示器能顺利对位；之后以X轴螺杆组31、Y轴微调组31、331调整X Y轴之位置，并利用拉簧332拉住玻璃固定座板33，使玻璃固定座板33不致于向下而无法固定，之后，再将背光模块32点亮以观测平面显示器，并检视该平面显示器是否有缺陷产生(请配合参阅图3所示)；本技术系利用摄影镜头来回修正，以完成微米公差内之测试要求；当操作者欲使用本技术进行平面显示器的品质测试时，首先，系将平面显示器放置于玻璃固定座板33上(如图2所示)，之后，藉由操控测头承载模块28之测试头281，使测试头281下压至平面显示器相关位置，摄影镜头(图中未示)便会将测试头281与平面显示器之相对位置传至操作者的观测屏幕中(图中未示)；藉由操作者的目测结果，可适当地调整左右及上下位置，完成后待确定正确位置，即按压接触按键；此时，测试头281会下压至平面显示器之接点；待接点接触后，操作者便可透过偏光镜(图中未示)检视平面显示器，检查其亮度是否有所缺陷，如判定产品品质无误，即可取下玻璃模块，以完成整体之操作程序，整体的调整操作极为简单方便，且对位精密、检测精准，深具实用性者。权利要求1.一种模块测试精密对位装置，其特征在于它本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模块测试精密对位装置，其特征在于：它具有一固定板，该固定板的顶面设定位置分别装设一测试头承载机构及一玻璃基板承载机构；该测试头承载机构具有一平台，该平台的设定位置具有一肋板，该肋板的侧缘滑设一承载座，且该肋板与该固定板之间设有一 能使该肋板在该固定板上滑移的滑轨结构，而该肋板内固设一第一气缸，该第一气缸之压缸杆的自由端设置一微调器；另该平台顶面设定位置设置一测头承载模块，该测头承载模块朝该承载座的一侧装设一测试头，该测试头的外周缘黏贴一测试电路，而该平台的底 面装设一调节螺杆，该调节螺杆的侧缘装设一第二气缸，该第二气缸之压缸杆系抵顶于该平台的底面；该玻璃基板承载机构系由一Ｘ轴螺杆组、一背光模块及一可以放置平面显示器之玻璃固定座板所组成；该Ｘ轴螺杆座具有一框架，该框架内具有一螺杆， 该螺杆的一侧具有一调整旋钮；该背光模块系设置于该Ｘ轴螺杆座的顶面，且该背光模块具有一框架，该框架内装设一背光件，且该框架之设定位置装设一可以启闭该背光件之开关；该玻璃固定座板系设置于该背光模块的顶面，且该玻璃固定座板的一侧设 定位置装设一Ｙ轴微调组，该Ｙ轴微调组的两侧分别装设一可以拉住该玻璃固定座板的拉簧。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢彦豪，
申请(专利权)人：卢彦豪，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]