一种复杂零件制造全过程的数字化检测方法及系统技术方案

本发明专利技术涉及一种复杂零件制造全过程的数字化检测方法及系统，该方法包括：构建被测零件制造全过程的三维理论模型；对所述三维理论模型进行三维工程标注；根据所述三维工程标注获取被测零件的几何特征和基准特征；构建被测零件的标识信息；构建被测零件的检测特征数据结构；根据所述几何特征和检测特征数据结构构建第一检测规划模型；根据所述基准特征和第一检测规划模型构建第二检测规划模型；获取被测零件的加工任务信息、加工工序信息和所述标识信息，为第一信息集；根据所述第二检测规划模型和第一信息集得到所述被测零件的检测结果。本发明专利技术能够对复杂零件制造过程的每个工序进行检测，提升复杂零件制造过程的检测效率和准确率。

【技术实现步骤摘要】
一种复杂零件制造全过程的数字化检测方法及系统
本专利技术涉及复杂零件制造领域，特别是涉及一种复杂零件制造全过程的数字化检测方法及系统。
技术介绍
复杂零件具有结构与工艺复杂、加工工艺路线长、多工序、制造精度要求高、质量控制难度大等特点。而这类零件往往是产品的重要组成部分，直接影响了产品的性能与质量。因此，作为质量管控的重要支持手段，复杂零件的检测技术有着重要的作用。然而，虽然目前数字化检测技术取得了一定的发展，但是仍不能满足复杂零件制造全过程的检测需求，具体表现在：(1)当前的数字化检测技术多数情况同时使用了二维工程图与三维模型，前者用于描述检验规程，后者用于编制测量程序，这使得数据源不唯一；(2)复杂零件制造过程多个环节可能存在检测需求，将产生大量的存在关联关系的检测信息，缺乏统一的检测信息载体；(3)检测过程与制造过程在逻辑上存在集成关系，这种集成关系却多数依靠人工维护，缺乏良好的集成机制；(4)检测数据的分析方法多局限于判定是否合格，或者用于统计过程控制，难以发挥三维模型在数据分析中的优势；(5)在研制阶段，复杂零件工程更改频繁，需要有效本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复杂零件制造全过程的数字化检测方法，其特征在于，包括：/n构建被测零件制造全过程的三维理论模型；/n对所述三维理论模型进行三维工程标注；/n根据所述三维工程标注获取被测零件的几何特征和基准特征；/n构建被测零件的标识信息；/n构建被测零件的检测特征数据结构；/n根据所述几何特征和检测特征数据结构构建第一检测规划模型；/n根据所述基准特征和第一检测规划模型构建第二检测规划模型；/n获取被测零件的加工任务信息、加工工序信息和所述标识信息，为第一信息集；/n根据所述第二检测规划模型和第一信息集得到所述被测零件的检测结果。/n

【技术特征摘要】
1.一种复杂零件制造全过程的数字化检测方法，其特征在于，包括：
构建被测零件制造全过程的三维理论模型；
对所述三维理论模型进行三维工程标注；
根据所述三维工程标注获取被测零件的几何特征和基准特征；
构建被测零件的标识信息；
构建被测零件的检测特征数据结构；
根据所述几何特征和检测特征数据结构构建第一检测规划模型；
根据所述基准特征和第一检测规划模型构建第二检测规划模型；
获取被测零件的加工任务信息、加工工序信息和所述标识信息，为第一信息集；
根据所述第二检测规划模型和第一信息集得到所述被测零件的检测结果。


2.根据权利要求1所述的复杂零件制造全过程的数字化检测方法，其特征在于，所述三维理论模型包括多个工序模型和最终模型。


3.根据权利要求1所述的复杂零件制造全过程的数字化检测方法，其特征在于，所述根据所述第二检测规划模型和第一信息得到所述被测零件的检测特性步骤之后，还包括：
根据所述被测零件的检测结果创建三维检测视图，用于显示被测零件的检测结果。


4.根据权利要求1所述的复杂零件制造全过程的数字化检测方法，其特征在于，所述根据所述第二检测规划模型和第一信息集得到所述被测零件的检测结果，包括：
根据所述标识信息和加工工序信息获取第二检测规划模型中被测零件的理论加工任务信息，为第二信息；
判断所述被测零件的加工任务信息与所述第二信息的差值是否小于预设值；
若是，则所述被测零件合格；
若否，则所述被测零件不合格。


5.一种复杂零件制造全过程的数字化检测...

【专利技术属性】
技术研发人员：段桂江，刘睿，刘涛涛，林东，李文琴，
申请(专利权)人：北京航空航天大学，昌河飞机工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：北京;11