一种织物标签及其制作方法技术

本发明专利技术提供一种织物标签及其制作方法，涉及电子标签技术领域。本发明专利技术提供的织物标签的制作方法包括：步骤S1、提供一热熔胶膜和一织物；步骤S2、在热熔胶膜的第一承载区域中，使用导电浆料制作天线；步骤S3、将步骤S2所得结构对应放置于织物上；步骤S4、将步骤S3所得结构折叠；步骤S5、对步骤S4所得结构进行热压，得到织物标签。本发明专利技术的技术方案能够简化织物标签的制作过程，降低织物标签的成本。

A fabric label and its making method

【技术实现步骤摘要】
一种织物标签及其制作方法
本专利技术涉及电子标签
，尤其涉及一种织物标签及其制作方法。
技术介绍
酒店、火车等公共场所需要使用许多公共织物产品，如床单、被罩、枕套等，为了保证清洁卫生，需要经常委托其他清洗机构对上述织物产品进行清洗，清洗过程中的计件是非常繁琐的工作。目前可以通过将RFID射频识别技术应用于各织物产品上的水洗唛中，一次性即可识别多个织物产品的水洗唛，进而能够大大简化计件工作。上述水洗唛需要具有耐高温、防水性好、柔性度强、能够进行有限次数可循环水洗等较高要求。目前，水洗唛中天线的印制方法主要是将丝线与导线绕制缝在织物表面缝制成需要的天线形状，过程繁琐、成本极高。
技术实现思路
本专利技术提供一种织物标签及其制作方法，可以简化织物标签的制作过程，降低织物标签的成本。第一方面，本专利技术提供一种织物标签的制作方法，采用如下技术方案：所述织物标签的制作方法包括：步骤S1、提供一热熔胶膜和一织物，所述热熔胶膜具有一折叠线，将所述热熔胶膜划分为第一承载区域和第一封装区域，所述织物具有与所述第一承载区域对应的第二承载区域，以及与所述第一封装区域对应的第二封装区域；步骤S2、在所述第一承载区域中，使用导电浆料制作天线；步骤S3、将步骤S2所得结构对应放置于所述织物上；步骤S4、将步骤S3所得结构沿折叠线折叠；步骤S5、对步骤S4所得结构进行热压，热压过程中所述热熔胶膜呈现粘性，使所述热熔胶膜的第一承载区域与所述第一封装区域相互粘合，且所述织物的第二承载区域与所述热熔胶膜的第一承载区域相互粘合，所述织物的第二封装区域与所述热熔胶膜的第一封装区域相互粘合，得到所述织物标签。可选地，所述步骤S2中，在所述第一承载区域中，使用导电浆料制作天线包括：制备所述导电浆料；使用所述导电浆料，通过丝网印刷、柔版印刷、钢网印刷、喷涂、打印移印或者转印工艺，在所述第一承载区域中制作天线图形；使所述天线图形固化，得到所述天线。进一步地，所述导电浆料包括的组分及质量分数如下：使用所述导电浆料，通过丝网印刷工艺，在所述第一承载区域中制作天线图形。进一步地，所述制备导电浆料包括：按配比称量除液态金属外的各组分，并搅拌以混合均匀；将混合浆料收集装入一密闭的容器中；按配比称量液态金属并将其加入密闭的容器内，将密闭的容器进行旋转混合；混合完成后，所述容器内的材料即为所述导电浆料。进一步地，旋转混合过程中的转速为50r/min～30000r/min，旋转时间为1min～100min，且每旋转1～10min暂停1～10min。可选地，所述丝网印刷工艺中，丝网目数为20目～2000目，丝网与所述热熔胶膜之间的距离为0.5mm～5mm；刮刀的压力为20N～300N，所述刮刀的倾斜角度为10°～60°。可选地，所述热熔胶膜为EVA胶膜、PA胶膜、PES胶膜、PO胶膜或者TPU胶膜。可选地，所述热熔胶膜为TPU胶膜，步骤S5中热压条件包括热压温度为100℃～200℃，热压时间为1min～30min。可选地，所述热熔胶膜的所述第一封装区域和所述第一承载区域，沿所述折叠线轴对称设置；所述织物与所述热熔胶膜形状和尺寸均相同。第二方面，本专利技术提供一种织物标签的制作方法，采用如下技术方案：所述织物标签的制作方法包括：步骤S10、提供一织物，所述织物的一面上粘贴有热熔胶膜，所述织物具有一折叠线，将所述织物划分为承载区域和封装区域；步骤S20、在所述承载区域对应的所述热熔胶膜上，使用导电浆料制作天线；步骤S30、将步骤S20所得结构沿所述折叠线折叠；步骤S40、对步骤S30所得结构进行热压，热压过程中所述热熔胶膜呈现粘性，使所述承载区域与所述封装区域相互粘合，得到所述织物标签。第三方面，本专利技术提供一种织物标签，所述织物标签由以上任一项所述的织物标签的制作方法制作形成。本专利技术提供了一种织物标签及其制作方法，由于在该织物标签的制作过程中，直接使用导电浆料制作天线，使得天线的制作方式简单，进而可以简化织物标签的制作过程、降低织物标签的成本。另外，在制作天线时，使用的基材为热熔胶膜，因此，在制作完天线时，若热熔胶膜与织物为两个结构，只需要将其放置在织物上，然后折叠，进行热压，若热熔胶膜直接粘贴在织物上，则只需要折叠，进行热压，在热压过程中热熔胶膜呈现粘性，进而将相邻结构粘合，即可起到封装的作用，无需额外的封装工艺和物料，还可以进一步简化织物标签的制作过程、进一步降低织物标签的成本。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的织物标签的制作过程的示意图一；图2为本专利技术实施例提供的织物标签的制作方法的流程图一；图3为本专利技术实施例提供的织物标签的制作过程的示意图二；图4为本专利技术实施例提供的织物标签的制作方法的流程图二；图5为本专利技术实施例提供的织物标签的俯视图；图6为本专利技术实施例提供的图5沿AA’方向的截面示意图；图7为本专利技术实施例提供的图5沿BB’方向的截面示意图。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下本专利技术实施例中的各技术特征均可以相互结合。本专利技术实施例提供一种织物标签的制作方法，具体地，如图1和图2所示，图1为本专利技术实施例提供的织物标签的制作过程的示意图一，图2为本专利技术实施例提供的织物标签的制作方法的流程图一，织物标签的制作方法包括：步骤S1、提供一热熔胶膜1和一织物2。其中，热熔胶膜1具有一折叠线(图1中虚线所示)，将热熔胶膜1划分为第一承载区域1a和第一封装区域1b，织物2具有与第一承载区域1a对应的第二承载区域2a，以及与第一封装区域1b对应的第二封装区域2b。第一封装区域1b只要能覆盖第一承载区域1a即可。优选为，第一承载区域1a和第一封装区域1b的形状和尺寸完全一致，即热熔胶膜1的第一封装区域1b和第一承载区域1a，沿折叠线轴对称设置，以使得热熔胶膜1的耗材较少，且制作得到的织物标签的外观较好。类似地，织物2的第二承载区域2a只要能覆盖热熔胶膜1的第一承载区域1a即可，织物2的第二封装区域2b只要能覆盖热熔胶膜1的第一封装区域1b即可。优选为，织物本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种织物标签的制作方法，其特征在于，包括：/n步骤S1、提供一热熔胶膜和一织物，所述热熔胶膜具有一折叠线，将所述热熔胶膜划分为第一承载区域和第一封装区域，所述织物具有与所述第一承载区域对应的第二承载区域，以及与所述第一封装区域对应的第二封装区域；/n步骤S2、在所述第一承载区域中，使用导电浆料制作天线；/n步骤S3、将步骤S2所得结构对应放置于所述织物上；/n步骤S4、将步骤S3所得结构沿所述折叠线折叠；/n步骤S5、对步骤S4所得结构进行热压，热压过程中所述热熔胶膜呈现粘性，使所述热熔胶膜的第一承载区域与所述第一封装区域相互粘合，且所述织物的第二承载区域与所述热熔胶膜的第一承载区域相互粘合，所述织物的第二封装区域与所述热熔胶膜的第一封装区域相互粘合，得到所述织物标签。/n

【技术特征摘要】
1.一种织物标签的制作方法，其特征在于，包括：
步骤S1、提供一热熔胶膜和一织物，所述热熔胶膜具有一折叠线，将所述热熔胶膜划分为第一承载区域和第一封装区域，所述织物具有与所述第一承载区域对应的第二承载区域，以及与所述第一封装区域对应的第二封装区域；
步骤S2、在所述第一承载区域中，使用导电浆料制作天线；
步骤S3、将步骤S2所得结构对应放置于所述织物上；
步骤S4、将步骤S3所得结构沿所述折叠线折叠；
步骤S5、对步骤S4所得结构进行热压，热压过程中所述热熔胶膜呈现粘性，使所述热熔胶膜的第一承载区域与所述第一封装区域相互粘合，且所述织物的第二承载区域与所述热熔胶膜的第一承载区域相互粘合，所述织物的第二封装区域与所述热熔胶膜的第一封装区域相互粘合，得到所述织物标签。


2.根据权利要求1所述的织物标签的制作方法，其特征在于，所述步骤S2中，在所述第一承载区域中，使用导电浆料制作天线包括：
制备所述导电浆料；
使用所述导电浆料，通过丝网印刷、柔版印刷、钢网印刷、喷涂、打印移印或者转印工艺，在所述第一承载区域中制作天线图形；
使所述天线图形固化，得到所述天线。


3.根据权利要求2所述的织物标签的制作方法，其特征在于，所述导电浆料包括的组分及质量分数如下：






使用所述导电浆料，通过丝网印刷工艺，在所述第一承载区域中制作天线图形。


4.根据权利要求3所述的织物标签的制作方法，其特征在于，所述制备导电浆料包括：
按配比称量除液态金属外的各组分，并搅拌以混合均匀；
将混合浆料收集装入一密闭的容器中；
按配比称量液态...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱唐，鲁强，宋福平，严启臻，
申请(专利权)人：北京梦之墨科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11