熔融指数仪制造技术

熔融指数仪是由发码（１）、挤出杆（２）、料膛（３）、电热丝（４）、塑料母粒（５）、出料口（６）、料盘（７）组成，将塑料母粒（５）置于料膛（３）中，电阻丝（４）加热于８０－４００℃，塑料母粒（５）熔融，给发码（１）一定的压力，挤出杆（２）将塑料融体压流经出料口（６），塑料熔体流入料盘（７），其特征为：出料口（６）为玻璃出料口。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】


本专利技术属于测量仪器领域，特别涉及一种熔融指数仪。以往的出料口采用炭化钨粉末冶金制成毛坯内孔进行电花加工及手工研磨，因此加工后易出现喇叭口、椭圆、偏心或尺寸超差、表面粗糙度难于小于Ra0.4，而且粉末冶金材料具有多孔性，表面易黏附冷凝的高分子融体，难于彻底清除出料口内孔残留的高分子材料，影响测量精度。具体实施方式熔融指数仪是由发码1、挤出杆2、料膛3、电热丝4、塑料母粒5、出料口6、料盘7组成，出料口6的玻璃管材料为11#硼硅酸盐玻璃。将塑料母粒5置于料膛3中，电阻丝4加热于80-400℃，塑料母粒5熔融，给发码1一定的压力，挤出杆2将塑料融体压流经出料口6，塑料熔体流入料盘7。熔融指数仪的玻璃出料口6，经在英国DaNenport熔融指数仪上分别用英国原仪器炭化钨出料口与本专利技术制备的玻璃出料口对比实验，结论(英国)炭化钨出料口模为12.92g/10min，玻璃出料口模为12.85g/10min(PP料)；(英国)炭化钨出料口模为3.66g/10min玻璃出料口模为3.69g/10min(PS料)；在日本MX--101熔融指数仪上分别用日本原仪器出料口与本专利技术制备的玻璃出料口对比实验结论日本出料口模为1.39g/10min玻璃出料口模为1.35g/10min(AF--30料)；经在吉林大学机械厂生产的400型熔融指数仪上分别用原仪器出料口与本专利技术制备的玻璃出料口对比实验，结论原出料口模为3.682g/10min玻璃出料口模为3.686g/10min(POM料)；原出料口模为7.566g/10min玻璃出料口模为7.398g/10min(HDPE料)两者数据极为接近，而玻璃出料口热变形小、尺寸稳定，清理比炭化钨出料口模更方便、更彻底。权利要求1.熔融指数仪是由发码(1)、挤出杆(2)、料膛(3)、电热丝(4)、塑料母粒(5)、出料口(6)、料盘(7)组成，将塑料母粒(5)置于料膛(3)中，电阻丝(4)加热于80-400℃，塑料母粒(5)熔融，给发码(1)一定的压力，挤出杆(2)将塑料融体压流经出料口(6)，塑料熔体流入料盘(7)，其特征为出料口(6)为玻璃出料口。专利摘要熔融指数仪是由组成，由发码、挤出杆、料膛、电热丝、塑料母粒、出料口、料盘组成，将塑料母粒置于料膛中，电阻丝加热于80－400℃，塑料母粒熔融，给发码一定的压力，挤出杆将塑料融体压流经出料口，塑料熔体流入料盘，其特征为出料口为玻璃出料口。它的出料口具有质地细致、坚硬、表面光洁、不易粘料、热膨胀系数小、易加工等特点。玻璃出料口热变形小、尺寸稳定，清理比炭化钨出料口模更方便、更彻底。文档编号G01N25/04GK2549464SQ0227375公开日2003年5月7日 申请日期2002年6月19日 优先权日2002年6月19日专利技术者徐关庆 申请人:中国第一汽车集团公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐关庆，
申请(专利权)人：中国第一汽车集团公司，
类型：实用新型
国别省市：