一种用于检测耐张线夹压接质量的装置及检测方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于检测耐张线夹压接质量的装置及检测方法，装置包括挂架、X射线检测机构以及压接部对边距测量机构，X射线检测机构包括X射线脉冲机和数字成像板；压接部对边距测量机构包括第一激光测距仪和第二激光测距仪。本发明专利技术的装置能够同时检测耐张线夹压接处的内部情况，并且准确测量压接处的三个对边距的数据，通过X射线脉冲机和数字成像板可以检查耐张线夹压接处内部是否存在缺陷，通过多个激光测距仪的相互配合，能够准确测量压接处的三个对边距的数据，通过这两方面的检测能够将对耐张线夹的压接质量进行判断，其是否存在安全隐患，如果发现安全隐患的话，可以尽早进行修复，避免出现更大的损失。

A device and method for testing crimping quality of strain clamp

【技术实现步骤摘要】
一种用于检测耐张线夹压接质量的装置及检测方法
本专利技术涉及电力设备检测
，具体涉及一种用于检测耐张线夹压接质量的装置及检测方法。
技术介绍
压接型耐张线夹是电力系统中用于架空电力线路以及变电所耐张杆塔上固定导线的金具，它将导线与绝缘子串连接，绝缘子串再与铁塔连接，以承载导线的拉力，减小导线的驰度，对电力系统的安全运行起到非常重要的作用。压接型耐张线夹压接后，其横截面成六边形，由于压接过程中六个面的受力不同，因此，六个面的变形量也不同。根据《输变电工程架空导线800mm2以下及地线液压压接工艺规程》的要求：钢管压后对边距尺寸Sg的允许值为：Sg=0.86Dg+0.2；式中：Dg—压接钢管标称外径，单位为毫米mm；铝管压后对边距尺寸Sg的允许值为：SL=0.86DL+0.2；式中：DL—压接钢管标称外径，单位为毫米mm；三个对边距只应有一个达到允许最大值，超过此规定时应更换模具重压。因此，在压接完成后，需要对压接部位的三个对边距尺寸进行测量，根据测量结果判断压接质量是否符合要求。基于此，申请人研究了一种专门测量耐张线夹压接部对边距的装置。
技术实现思路
本专利技术的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种用于检测耐张线夹压接质量的装置及检测方法。本专利技术为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：一种用于检测耐张线夹压接质量的装置，包括挂架、X射线检测机构以及压接部对边距测量机构；所述挂架包括两个挂臂以及连接两个挂臂的连接杆，挂臂包括弯钩部和直杆部，弯钩部设置在直杆部的头端，两个挂臂的直杆部尾端通过连接杆连接在一起，所述弯钩部包括水平杆、两个竖直杆以及可调卡块组件，水平杆与两个竖直杆构成U形结构，直杆部与其中一个竖直杆对接在一起，所述可调卡块组件包括传动齿轮和两个滑动卡块单元，滑动卡块单元由卡块和传动杆组成，水平杆沿其长度方向设置有滑槽，水平杆上端面位于滑槽的中间位置通过转轴设置有传动齿轮，位于传动齿轮两侧的滑槽处分别设置有滑轨，所述传动杆由滑动部、连接部和传动部组成，滑动部与传动部相互平行，连接部将滑动部和传动部连接在一起，且连接部与滑动部和传动部相互垂直，所述传动杆的滑动部卡设在滑轨内，两个传动杆的传动部相对一侧设置有传动齿，所述传动齿轮设置在两个传动杆的传动部之间并与两个传动部均相互啮合，传动杆的滑动部下端通过连接片与位于水平杆下端面上的卡块连接，两个滑动卡块单元的卡块相对侧面为与水平面呈120°夹角的斜面；所述X射线检测机构包括X射线脉冲机和数字成像板；所述压接部对边距测量机构包括第一激光测距仪和第二激光测距仪；所述连接杆为两个短边和一个长边构成的U形结构，连接杆的两个短边与两个挂臂的直杆部尾端连接，X射线脉冲机和第一激光测距仪均设置在连接杆的长边上，X射线脉冲机和第一激光测距仪发射端均垂直于两个挂臂的水平杆所在平面设置，所述数字成像板架设在两个水平杆之间，所述第二激光测距仪设置在其中一个挂臂的直杆部内侧，第二激光测距仪的发射端垂直于其相对一侧卡块的斜面所在平面设置。作为本专利技术一种用于检测耐张线夹压接质量的装置的进一步优化：所述传动齿轮的上方设置有与其同轴的旋钮。作为本专利技术一种用于检测耐张线夹压接质量的装置的进一步优化：所述连接杆的长边下端还设置有手柄。一种检测耐张线夹压接质量的方法，利用上述装置对耐张线夹压接质量进行检测，具体包括以下步骤：S1、将挂架通过两个挂臂挂在耐张线夹的压接处，通过转动传动齿轮，使两个卡块的斜面贴紧压接处的两个斜边；S2、开启X射线脉冲机，对耐张线夹的压接处的内部进行透视检测，在检测过程中，通过移动挂架，可实现耐张线夹压接处的连续检测，检测结束后，关闭X射线脉冲机；S3、打开第一激光测距仪，测量得到第一激光测距仪与耐张线夹压接部下端面之间的距离L1，打开第二激光测距仪，测量得到第二激光测距仪与对应耐张线夹压接部下侧面之间的距离L2，然后翻转挂架，测量得到第二激光测距仪与对应耐张线夹压接部下侧面之间的距离L3，最后取下挂架，测量得到第一激光测距仪与数字成像板之间的距离L4，测量得到第二激光测距仪与对应卡块的斜面之间的距离L5；S4、计算得到耐张线夹压接部的第一对边距S1=L4-L1，第二对边距S2=L5-L2，第三对边距S3=L5-L3。作为本专利技术一种用于检测耐张线夹压接质量的装置的进一步优化：所述压接部对边距测量机构还包括第三激光测距仪，第三激光测距仪设置在与第二激光测距仪相对的挂臂的直杆部内侧，第三激光测距仪的发射端垂直于其相对一侧卡块的斜面所在平面设置。作为本专利技术一种用于检测耐张线夹压接质量的装置的进一步优化：所述第二激光测距仪和第三激光测距仪均通过可旋转调节座设置在挂臂的直杆部内侧。一种检测耐张线夹压接质量的方法，利用上述装置对耐张线夹压接质量进行检测，具体包括以下步骤：S1、将挂架通过两个挂臂挂在耐张线夹的压接处，通过转动传动齿轮，使两个卡块的斜面贴紧压接处的两个斜边；S2、开启X射线脉冲机，对耐张线夹的压接处的内部进行透视检测，在检测过程中，通过移动挂架，可实现耐张线夹压接处的连续检测，检测结束后，关闭X射线脉冲机；S3、打开第一激光测距仪，测量得到第一激光测距仪与耐张线夹压接部下端面之间的距离L1，打开第二激光测距仪，测量得到第二激光测距仪与对应耐张线夹压接部下侧面之间的距离L2，打开第三激光测距仪，测量得到第三激光测距仪与对应耐张线夹压接部下侧面之间的距离L3，最后取下挂架，测量得到第一激光测距仪与数字成像板之间的距离L4，测量得到第二激光测距仪与对应卡块的斜面之间的距离L5，测量得到第三激光测距仪与对应卡块的斜面之间的距离L6；S4、计算得到耐张线夹压接部的第一对边距S1=L4-L1，第二对边距S2=L5-L2，第三对边距S3=L6-L3。作为本专利技术一种用于检测耐张线夹压接质量的装置的进一步优化：所述可调卡块组件还包括电动驱动单元，电动驱动单元包括壳体、电机、电源和无线遥控模块，壳体罩设在传动齿轮的外部，壳体的侧壁设有可供传动杆的传动部穿过的避让孔，电机固定设置在壳体内，电机的输出轴与传动齿轮同轴连接，电源和无线遥控模块均与电机电连接在一起。一种检测耐张线夹压接质量的方法，利用上述装置对耐张线夹压接质量进行检测，具体包括以下步骤：S1、将挂架通过两个挂臂挂在耐张线夹的压接处，通过无线遥控控制传动齿轮进行转动，使两个卡块的斜面贴紧压接处的两个斜边；S2、开启X射线脉冲机，对耐张线夹的压接处的内部进行透视检测，在检测过程中，通过移动挂架，可实现耐张线夹压接处的连续检测，检测结束后，关闭X射线脉冲机；S3、打开第一激光测距仪，测量得到第一激光测距仪与耐张线夹压接部下端面之间的距离L1，打开第二激光测距仪，测量得到第二激光测距仪与对应耐张线夹压接部下侧面之间的距离L2，打开第三激光测距仪，测量得到第三激光测距仪与对应耐张线夹压接部下侧面之间的距离L本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于检测耐张线夹压接质量的装置，其特征在于：包括挂架、X射线检测机构以及压接部对边距测量机构；/n所述挂架包括两个挂臂（1）以及连接两个挂臂（1）的连接杆（2），挂臂（1）包括弯钩部（1-1）和直杆部（1-2），弯钩部（1-1）设置在直杆部（1-2）的头端，两个挂臂（1）的直杆部（1-2）尾端通过连接杆（2）连接在一起，所述弯钩部（1-1）包括水平杆（1-3）、两个竖直杆（1-4）以及可调卡块组件，水平杆（1-3）与两个竖直杆（1-4）构成U形结构，直杆部（1-2）与其中一个竖直杆（1-4）对接在一起，所述可调卡块组件包括传动齿轮（1-5）和两个滑动卡块单元，滑动卡块单元由卡块（1-7）和传动杆（1-8）组成，水平杆（1-3）沿其长度方向设置有滑槽（1-9），水平杆（1-3）上端面位于滑槽（1-9）的中间位置通过转轴设置有传动齿轮（1-5），位于传动齿轮（1-5）两侧的滑槽（1-9）处分别设置有滑轨（1-6），所述传动杆（1-8）由滑动部（1-10）、连接部（1-11）和传动部（1-12）组成，滑动部（1-10）与传动部（1-12）相互平行，连接部（1-11）将滑动部（1-10）和传动部（1-12）连接在一起，且连接部（1-11）与滑动部（1-10）和传动部（1-12）相互垂直，所述传动杆（1-8）的滑动部（1-10）卡设在滑轨（1-6）内，两个传动杆（1-8）的传动部（1-12）相对一侧设置有传动齿，所述传动齿轮（1-5）设置在两个传动杆（1-8）的传动部（1-12）之间并与两个传动部（1-12）均相互啮合，传动杆（1-8）的滑动部（1-10）下端通过连接片与位于水平杆（1-3）下端面上的卡块（1-7）连接，两个滑动卡块单元的卡块（1-7）相对侧面为与水平面呈120°夹角的斜面；/n所述X射线检测机构包括X射线脉冲机（3）和数字成像板（4）；/n所述压接部对边距测量机构包括第一激光测距仪（5）和第二激光测距仪（6）；/n所述连接杆（2）为两个短边（2-1）和一个长边（2-2）构成的U形结构，连接杆（2）的两个短边（2-1）与两个挂臂（1）的直杆部（1-2）尾端连接，X射线脉冲机（3）和第一激光测距仪（5）均设置在连接杆（2）的长边（2-2）上，X射线脉冲机（3）和第一激光测距仪（5）发射端均垂直于两个挂臂（1）的水平杆（1-3）所在平面设置，所述数字成像板（4）架设在两个水平杆（1-3）之间，所述第二激光测距仪（6）设置在其中一个挂臂（1）的直杆部（1-2）内侧，第二激光测距仪（6）的发射端垂直于其相对一侧卡块（1-7）的斜面所在平面设置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于检测耐张线夹压接质量的装置，其特征在于：包括挂架、X射线检测机构以及压接部对边距测量机构；
所述挂架包括两个挂臂（1）以及连接两个挂臂（1）的连接杆（2），挂臂（1）包括弯钩部（1-1）和直杆部（1-2），弯钩部（1-1）设置在直杆部（1-2）的头端，两个挂臂（1）的直杆部（1-2）尾端通过连接杆（2）连接在一起，所述弯钩部（1-1）包括水平杆（1-3）、两个竖直杆（1-4）以及可调卡块组件，水平杆（1-3）与两个竖直杆（1-4）构成U形结构，直杆部（1-2）与其中一个竖直杆（1-4）对接在一起，所述可调卡块组件包括传动齿轮（1-5）和两个滑动卡块单元，滑动卡块单元由卡块（1-7）和传动杆（1-8）组成，水平杆（1-3）沿其长度方向设置有滑槽（1-9），水平杆（1-3）上端面位于滑槽（1-9）的中间位置通过转轴设置有传动齿轮（1-5），位于传动齿轮（1-5）两侧的滑槽（1-9）处分别设置有滑轨（1-6），所述传动杆（1-8）由滑动部（1-10）、连接部（1-11）和传动部（1-12）组成，滑动部（1-10）与传动部（1-12）相互平行，连接部（1-11）将滑动部（1-10）和传动部（1-12）连接在一起，且连接部（1-11）与滑动部（1-10）和传动部（1-12）相互垂直，所述传动杆（1-8）的滑动部（1-10）卡设在滑轨（1-6）内，两个传动杆（1-8）的传动部（1-12）相对一侧设置有传动齿，所述传动齿轮（1-5）设置在两个传动杆（1-8）的传动部（1-12）之间并与两个传动部（1-12）均相互啮合，传动杆（1-8）的滑动部（1-10）下端通过连接片与位于水平杆（1-3）下端面上的卡块（1-7）连接，两个滑动卡块单元的卡块（1-7）相对侧面为与水平面呈120°夹角的斜面；
所述X射线检测机构包括X射线脉冲机（3）和数字成像板（4）；
所述压接部对边距测量机构包括第一激光测距仪（5）和第二激光测距仪（6）；
所述连接杆（2）为两个短边（2-1）和一个长边（2-2）构成的U形结构，连接杆（2）的两个短边（2-1）与两个挂臂（1）的直杆部（1-2）尾端连接，X射线脉冲机（3）和第一激光测距仪（5）均设置在连接杆（2）的长边（2-2）上，X射线脉冲机（3）和第一激光测距仪（5）发射端均垂直于两个挂臂（1）的水平杆（1-3）所在平面设置，所述数字成像板（4）架设在两个水平杆（1-3）之间，所述第二激光测距仪（6）设置在其中一个挂臂（1）的直杆部（1-2）内侧，第二激光测距仪（6）的发射端垂直于其相对一侧卡块（1-7）的斜面所在平面设置。


2.如权利要求1所述用于检测耐张线夹压接质量的装置，其特征在于：所述传动齿轮（1-5）的上方设置有与其同轴的旋钮。


3.如权利要求1所述用于检测耐张线夹压接质量的装置，其特征在于：所述压接部对边距测量机构还包括第三激光测距仪（7），第三激光测距仪（7）设置在与第二激光测距仪（6）相对的挂臂（1）的直杆部（1-2）内侧，第三激光测距仪（7）的发射端垂直于其相对一侧卡块的斜面所在平面设置。


4.如权利要求3所述用于检测耐张线夹压接质量的装置，其特征在于：所述第二激光测距仪（6）和第三激光测距仪（7）均通过可旋转调节座设置在挂臂（1）的直杆部（1-2）内侧。


5.如权利要求1所述用于检测耐张线夹压接质量的装置，其特征在于：所述连接杆（2）的长边（2-2）下端还设置有手柄。


6.如权利要求3所述用于检测耐张线夹压接质量的装置，其特征在于：所述可调卡块组件还包括电动驱动单元（8），电动驱动单元（8）包括壳体（8-1）、电机（8-2）、电源和无线遥控模块，壳体（8-1）罩设在传动齿轮（1-5）的外部，壳体（8-1）的侧壁设有可供传动杆（1-8）的传动部（1-12）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志辉，彭玉培，甘运良，付诗禧，翟洪利，郝德娜，陈瑞斌，杨东，乔卫良，谭兴华，杨易斐，张明磊，陈晓朋，
申请(专利权)人：中国南方电网有限责任公司超高压输电公司贵阳局，河南四达检测技术有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52