用于检测平板焊缝的X射线探伤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于检测平板焊缝的X射线探伤装置，其技术方案的要点是：包含支撑架和X射线探伤机，所述支撑架的底部转动连接有若干滚轮，所述支撑架上还设有支撑板，所述支撑板背离支撑架的端面上设有固定块，所述固定块背离支撑板的端面上开设有与X射线探伤机相匹配的弧形槽，所述X射线探伤机架设在弧形槽内且两端分别延伸出固定块，所述支撑板上还开设有检测孔，所述X射线探伤机上的检测窗口与检测孔相对应。本实用新型专利技术具有的技术效果是：可在检测过程中保证X射线探伤机与钢板之间的间距固定，检测结果的精准度较高。

【技术实现步骤摘要】
用于检测平板焊缝的X射线探伤装置
本技术涉及X射线探伤的
，尤其是涉及一种用于检测平板焊缝的X射线探伤装置。
技术介绍
X射线探伤机是一种利用X射线穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现其中缺陷的一种无损探伤设备，X射线探伤机可以检查金属与非金属材料及其制品的内部缺陷；例如焊缝中的气孔、夹渣、未焊透等体积性缺陷。在实际的现场施工过程中，需要使用X射线探伤机对钢板上的水平焊缝进行检测时，通常都是通过工作人员人工将X射线探伤机抬至待检测钢板上方的方式对钢板上的焊缝进行检测。在使用X射线探伤机对钢板上的焊缝进行检测时，为保证检测结果的精准度，需要在检测过程中保证X射线探伤机与钢板之间的间距固定；但是这种依靠人工将X射线探伤机抬起对焊缝进行检测的方式难以保证X射线探伤机与钢板之间的间距始终不变，检测结果的精准度较低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于检测平板焊缝的X射线探伤装置，其优点是：可在检测过程中保证X射线探伤机与钢板之间的间距固定，检测结果的精准度较高。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于检测平板焊缝的X射线探伤装置，包含支撑架和X射线探伤机，所述支撑架的底部转动连接有若干滚轮，所述支撑架上还设有支撑板，所述支撑板背离支撑架的端面上设有固定块，所述固定块背离支撑板的端面上开设有与X射线探伤机相匹配的弧形槽，所述X射线探伤机架设在弧形槽内且两端分别延伸出固定块，所述支撑板上还开设有检测孔，所述X射线探伤机上的检测窗口与检测孔相对应。通过上述技术方案，X射线探伤机被整体架设在固定块上，需要对钢板上的焊缝进行检测时，工作人员可将支撑架通过若干滚轮推动至钢板处使得X射线探伤机整体架设于钢板焊缝的上方，之后匀速推动支撑架带动X射线探伤机沿焊缝方向移动，X射线探伤机上的检测窗口处发出的射线可以从检测孔处射出对焊缝进行检测；支撑架的设置使得检测过程中X射线探伤机与钢板之间的间距始终不变，检测结果的精准度较高。本技术进一步设置为：所述支撑架上设有L型固定架，所述固定架远离支撑架的一端部分延伸至固定块的上方，所述固定架上沿竖直方向穿设并螺纹连接有抵紧轴，所述抵紧轴的端部转动连接有抵紧板，所述X射线探伤机被抵紧板抵紧在弧形槽内。通过上述技术方案，工作人员将X射线探伤机架设到弧形槽内之后，可转动抵紧轴驱动抵紧板向下移动将X射线探伤机抵紧在弧形槽内，使得X射线探伤机难以在外力的作用下相对于固定块移动，从而加强了X射线探伤机与固定块之间的连接牢固性，以便于X射线探伤机可以稳定检测。本技术进一步设置为：所述抵紧板背离抵紧轴的端面上设有硅胶垫，所述硅胶垫被抵紧在抵紧板与X射线探伤机之间。通过上述技术方案，硅胶垫的设置具有缓冲抵紧板压力的作用，减少了工作人员在转动抵紧轴对X射线探伤机进行抵紧固定时，抵紧板在抵紧轴的带动下过度抵紧在X射线探伤机上，导致X射线探伤机壳体变形的可能；从而达到了保护X射线探伤机的效果。本技术进一步设置为：所述固定块朝向支撑板的端面上设有两个定位杆，所述支撑板上分别对应开设有两个与定位杆相匹配的定位孔，两个所述定位杆分别插接在两个定位孔内，所述支撑板上还沿竖直方向穿设并螺纹连接有调节轴，所述调节轴的端部转动连接在固定块上。通过上述技术方案，工作人员可通过转动调节轴驱动固定块带动X射线探伤机上下移动的方式对X射线探伤机的高度进行调节，两个定位杆的设置使得固定块和X射线探伤机在升降的过程中难以相对于支撑架转动，以便于X射线探伤机可以稳定升降至与不同厚度钢板相匹配的高度，从而提升了该探伤装置对不同厚度钢板的适用性。本技术进一步设置为：所述支撑板上还设有刻度尺，所述固定块朝向刻度尺的端面上设有与刻度尺相互对应的指示杆。通过上述技术方案，指示杆和刻度尺相互对应具有指示X射线探伤机当前高度的效果，以便于需要对X射线探伤机的高度进行调整时，工作人员可根据刻度尺的指示快速将X射线探伤机调整至合适高度，提高了整体调整效率。本技术进一步设置为：所述支撑板上还穿设并螺纹连接有抵紧螺栓，所述抵紧螺栓的端部与调节轴相互抵紧。通过上述技术方案，抵紧螺栓抵紧在调节轴上的设置增大了调节轴的转动阻力，使得调节轴不易在外力的作用下转动，以便于检测过程中X射线探伤机可以稳定保持在预定的测量高度处。本技术进一步设置为：所述弧形槽的内壁上设有与弧形槽相匹配的橡胶垫，所述X射线探伤机抵紧架设在橡胶垫上。通过上述技术方案，橡胶垫被抵紧在固定块与X射线探伤机之间具有减震吸能的作用，减少了检测过程中支撑架在外力作用下带动X射线探伤机抖动，影响检测结果精准度的可能。本技术进一步设置为：若干所述滚轮上分别沿周缘设有减震垫。通过上述技术方案，若干减震垫的设置减少了地面崎岖导致支撑架抖动的可能，从而进一步加强了X射线探伤机检测过程中的稳定性以及最终检测结果的精准度。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.支撑架的设置使得检测过程中X射线探伤机与钢板之间的间距始终不变，检测结果的精准度较高；2.X射线探伤机高度可调节提升了该探伤装置对不同厚度钢板的适用性。附图说明图1是本实施例的整体结构示意图。图2是本实施例用于体现定位孔的爆炸示意图。图3是图1中A处的放大示意图。图4是图1中B处的放大示意图。附图标记：1、支撑架；2、X射线探伤机；3、滚轮；4、支撑板；5、固定块；6、弧形槽；7、检测孔；8、固定架；9、抵紧轴；10、抵紧板；11、硅胶垫；12、定位杆；13、定位孔；14、调节轴；15、刻度尺；16、指示杆；17、抵紧螺栓；18、橡胶垫；19、减震垫；20、手轮。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种用于检测平板焊缝的X射线探伤装置，如图1和图2所示，包含支撑架1和X射线探伤机2，支撑架1朝向地面的端面上分别转动连接有四个滚轮3，支撑架1远离滚轮3的端面上水平固设有支撑板4，支撑板4上架设有长度为X射线探伤机2长度三分之一的固定块5，固定块5朝向固定板的端面上固设有两个圆柱型定位杆12，支撑板4上沿竖直方向分别开设有两个与定位杆12相匹配的定位孔13，固定块5通过两个定位杆12分别对应插接在定位孔13内的方式架设在支撑板4上。如图1和图2所示，固定块5背离支撑板4的端面上开设有与X射线探伤机2周缘弧度相匹配的弧形槽6，X射线探伤机2通过卡接在弧形槽6的方式架设在固定块5上且两端分别部分延伸出固定块5，支撑板4上位于固定块5的一侧还开设有检测孔7，X射线探伤机2上的检测窗口整体位于检测孔7的正上方。因此，工作人员可通过匀速推动支撑架1的方式带动X射线探伤机2透过检测孔7对支撑板4下方的钢板焊缝进行检测，在支撑板4的支撑作用下，检测过程中X射线探伤机2与钢板之间的间距始终不变，检测结果的精准度较高。如图2和图3所示，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于检测平板焊缝的X射线探伤装置，其特征在于：包含支撑架(1)和X射线探伤机(2)，所述支撑架(1)的底部转动连接有若干滚轮(3)，所述支撑架(1)上还设有支撑板(4)，所述支撑板(4)背离支撑架(1)的端面上设有固定块(5)，所述固定块(5)背离支撑板(4)的端面上开设有与X射线探伤机(2)相匹配的弧形槽(6)，所述X射线探伤机(2)架设在弧形槽(6)内且两端分别延伸出固定块(5)，所述支撑板(4)上还开设有检测孔(7)，所述X射线探伤机(2)上的检测窗口与检测孔(7)相对应。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于检测平板焊缝的X射线探伤装置，其特征在于：包含支撑架(1)和X射线探伤机(2)，所述支撑架(1)的底部转动连接有若干滚轮(3)，所述支撑架(1)上还设有支撑板(4)，所述支撑板(4)背离支撑架(1)的端面上设有固定块(5)，所述固定块(5)背离支撑板(4)的端面上开设有与X射线探伤机(2)相匹配的弧形槽(6)，所述X射线探伤机(2)架设在弧形槽(6)内且两端分别延伸出固定块(5)，所述支撑板(4)上还开设有检测孔(7)，所述X射线探伤机(2)上的检测窗口与检测孔(7)相对应。


2.根据权利要求1所述的用于检测平板焊缝的X射线探伤装置，其特征在于：所述支撑架(1)上设有L型固定架(8)，所述固定架(8)远离支撑架(1)的一端部分延伸至固定块(5)的上方，所述固定架(8)上沿竖直方向穿设并螺纹连接有抵紧轴(9)，所述抵紧轴(9)的端部转动连接有抵紧板(10)，所述X射线探伤机(2)被抵紧板(10)抵紧在弧形槽(6)内。


3.根据权利要求2所述的用于检测平板焊缝的X射线探伤装置，其特征在于：所述抵紧板(10)背离抵紧轴(9)的端面上设有硅胶垫(11)，所述硅胶垫(11)被抵紧在抵紧板(10)与X射线探伤机(2)之间。


4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：史兴东，张国栋，吴振飞，
申请(专利权)人：南京力聚工程检测有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32