一种棉纤维回潮率在线检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种棉纤维回潮率在线检测装置，在打包机打包舱的上压板上设置有测回潮率的传感器，传感器的信号输出线与回潮率计算电路相连。利用该装置能实时、准确的获得皮棉成包后的回潮率指标，能够在高压力的工况下准确测定原棉的回潮率，测试信号不受打包机转箱的工位限制。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种安装在打包机上的棉纤维回潮率在线检测装置。
技术介绍
回潮率是指在规定条件下测得的原棉水分含量，以试样的湿重与干重的差值对于干重的百分率表示。对棉纤维回潮率的测定分离线式和在线式两种。国内目前使用的原棉回潮率检测方法全部为离线式检测，主要有烘箱(八篮烘箱)法和电测器法两大类。烘箱法主要用于实验室对棉纤维的水分测定，测试结果精确，但时间慢，试验要求高。电测器法属于相对测量，同烘箱法相比，测试速度有所提高，但测试结果精密度较差且不稳定。因此，在标准中明确说明这种方法测得的回潮率指标为参考指标，在两种方法测得的数据出现较大差异时以正常条件下的烘箱法所测数据为准。离线式检测原棉回潮率的方法本身存在如下缺点由于是离线检测，所取棉样在传递过程中受取样方法、取样部位、样品密封及保管等环节因素的影响，已难以准确地反映成包皮棉的真实回潮率大小，仅代表了所取棉样测试时的回潮率。而成包后的棉花，在运输和存储过程中其表层部分的棉花回潮率容易受到环境条件的影响发生变化。目前我国实行的棉花质量公检制度，在回潮率指标的测试方面仍主要采用电测器法。这种方法测得的棉花回潮率已不能真正代表棉包的内在回潮率大小，因此常引起棉花贸易摩擦。
技术实现思路
本技术目的在于为打包机提供一种棉纤维回潮率的在线检测装置，以便能实时检测定成包皮棉的回潮率。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案在打包机打包舱的上压板上设置有测回潮率的传感器，传感器的信号输出线与回潮率计算电路相连。所述的传感器设置在上压板取样器两侧两个对称的踩压条铁上。所述的两个对称的踩压条铁上，每个踩压条铁上都对称设置有两个传感器。所述的传感器为环形传感器，环形传感器的两个测量端处在同一个测量圆面上，一测量端为圆环面形，另外一测量端为处于上述圆环面形测量端圆心的圆面，两测量端被一个圆环形绝缘材料隔开。利用该装置能在线、实时、准确的获得皮棉成包后的回潮率指标，能够在高压力的工况下准确测定原棉的回潮率，测试信号不受打包机转箱的工位限制，传感器的多点布局能够充分代表成包皮棉的实际回潮率。附图说明图1为棉花打包机的结构示意图；图2为上压板的结构示意图；图3为图2的俯视图；图4为采压条铁的结构示意图；图5为图4的截面结构示意图。具体实施方式如图1-5所示，本技术是一种用于打包机的棉纤维回潮率在线检测装置，在打包机的上压板1设置有测回潮率的传感器3，传感器3的信号输出线与回潮率计算电路相连。传感器3为环形传感器，环形传感器的两个测量端处在同一个测量圆面上，一测量端为圆环面形，另外一测量端为处于上述圆环面形测量端圆心的圆面，两测量端被一个圆环形绝缘材料隔开。上压板1上设置有一组四只特制的环形传感器。四只传感器3分装于200吨位或400吨位打包机上压板1底部的两条特制踩压条铁4上，每条踩压条铁4安装两只传感器3，四个传感器3依次连线成方形。上压板1上还设有穿丝槽12，用于穿丝打包。踩压条铁4通过联结螺钉2和踩压条铁联结板1连接在踩压条铁安装架5上。四组传感器3的信号引出线6向上贯穿整个上采压箱的引线通过孔，从上压箱的顶部引出，连接到棉包回潮率在线检测系统主机(计算电路)上。主机既可以单个传感器的信号测定棉包回潮率，也可以采用多个传感器得到的信号测定棉包回潮率。安装好传感器3的打包机上压板13底部以及传感器3的位置如下图2、图3所示。可用于轧花厂成包皮棉(I型包和II型包)回潮率的在线检测。利用该装置能实时、准确的获得皮棉成包后的回潮率指标。根据需要，该指标可以实时显示或按一定的方式传输至IC卡棉包数据采集网络系统。配合棉包在电子秤上称重所得到的重量计算出该棉包的准重，结果可满足存储、上传进入加工厂的数据库或打印出条形码供包包检验、仓储和贸易结算。同时，依据测得的棉包回潮率大小可以控制籽棉烘干机的热风风机电机与皮棉加湿机的电机速度。大大提高成包批皮棉水份的一致性以及轧花厂的生产效率。打包机工作过程经皮棉清理机清理后的松散皮棉，经过集棉机9，通过滑棉道到打包机的棉花预压箱11，通过预压油缸8的作用，在达到规定的重量后，预压箱转换工位至棉花采压箱7，棉包开始成型。通过顶压油缸10的作用，在达到规定的密度后，液压柱塞停止工作，传感器3此时测得回潮率值由零逐步达到一稳定的数值；成型箱向上升起，露出棉棉花裸包，穿丝、扣合，顶压板放松上移，棉包膨胀，包丝涨紧成形。然后棉包被推出落到棉包小车上，棉包小车自动倒回至套包位，套包、称重、缝口，贴条形码，码垛，打包工作完成。开动打包机，使其正常运转，通过打包成包后相对固定的压力来完成皮棉回潮率的实时测定。检测结果传输至控制中心(主要由单片机或可编程控制器件组成)，使其根据含水率自动调整籽棉烘干机或者皮棉加湿机，同时籽棉烘干机或者皮棉加湿机上安装的自动化设备将设备的状态反馈至控制中心，控制中心再根据反馈信息对籽棉烘干机或者皮棉加湿机进行动态控制，使在轧籽棉的含水率保持在8％左右，同时控制中心也可以发出指令控制轧花机的转速，使之达到最佳的加工效果。能够在200T或400T打包机高压力的工况下准确测定原棉的回潮率，测试信号不受打包机转箱的工位限制，传感器的多点布局能够充分代表成包皮棉的实际回潮率。权利要求1.一种棉纤维回潮率在线检测装置，其特征在于在打包机打包舱的上压板上设置有测回潮率的传感器，传感器的信号输出线与回潮率计算电路相连。2.根据权利要求1所述的棉纤维回潮率在线检测装置，其特征在于所述的传感器设置在上压板取样器两侧两个对称的踩压条铁上。3.根据权利要求2所述的棉纤维回潮率在线检测装置，其特征在于所述的两个对称的踩压条铁上，每个踩压条铁上都对称设置有两个传感器。4.根据权利要求1-3任一条所述的棉纤维回潮率在线检测装置，其特征在于所述的传感器为环形传感器，环形传感器的两个测量端处在同一个测量圆面上，一测量端为圆环面形，另外一测量端为处于上述圆环面形测量端圆心的圆面，两测量端被一个圆环形绝缘材料隔开。专利摘要本技术涉及一种棉纤维回潮率在线检测装置，在打包机打包舱的上压板上设置有测回潮率的传感器，传感器的信号输出线与回潮率计算电路相连。利用该装置能实时、准确的获得皮棉成包后的回潮率指标，能够在高压力的工况下准确测定原棉的回潮率，测试信号不受打包机转箱的工位限制。文档编号G01N27/00GK2781363SQ20042001127公开日2006年5月17日 申请日期2004年7月14日 优先权日2004年7月14日专利技术者刘军民, 万少安 申请人:中华全国供销合作总社郑州棉麻工程技术设计研究所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种棉纤维回潮率在线检测装置，其特征在于：在打包机打包舱的上压板上设置有测回潮率的传感器，传感器的信号输出线与回潮率计算电路相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军民，万少安，
申请(专利权)人：中华全国供销合作总社郑州棉麻工程技术设计研究所，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]