摩托车LED反射镜无底涂镀铝工艺制造技术

本发明专利技术属于摩托车反射镜技术领域，尤其涉及一种摩托车LED反射镜无底涂镀铝工艺。本发明专利技术针对现有技术中制造工序过于复杂的问题，提供一种摩托车LED反射镜无底涂镀铝工艺，包括将反射镜原料熔融并搅拌至混合均匀；利用注塑机将混合均匀后的熔融原料注入成型模具中，保压后开模顶出，自然冷却后利用铣床抛光，再浸入环己酮溶液中5‑10min，得到半成品；将散热组件组装至步骤二中得到的半成品上，得到反射镜成品。本发明专利技术通过改进反射镜原料组成，在保证产品反射率的同时无需底涂，精简了喷漆光固化工序，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
摩托车LED反射镜无底涂镀铝工艺
本专利技术属于摩托车反射镜
，尤其涉及一种摩托车LED反射镜无底涂镀铝工艺。
技术介绍
随着摩托车LED车灯照明普及，为了达到更美观更加个性化的灯光效果，但LED照明往往成本较高，如何控制成本提高产品竞争力成了各公司首要任务。现有摩托车车灯反射镜的常用制造工艺多采用：1.注塑成型，2.喷涂光固化，3镀铝；三种工序缺一不可，导致工序过于复杂，亟需一种较为简单的制造工艺。例如，中国专利技术专利申请公开了一种车灯反射镜制造工艺[申请号：201410423427.2]，该专利技术专利申请用高剪切搅拌机制取树脂、引发剂、颜料、脱模剂及填料等组份的树脂浆料，以上各组份中填料应后加入，先加其他组份搅拌均匀，然后徐徐加填料使之分散均匀；将搅拌好的浆料倒入Z形绞刀式混料机或行星混料机,并加入玻璃纤维短丝，再搅拌混合后即可卸料，料团进一步用捏合机捏合成团状料。该专利技术专利申请在得到制品后需对其进行真空镀膜，将特制的UV涂料对反射镜进行喷涂后固化，故存在上述的制造工艺过于复杂的问题。>专利技术内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种摩托车LED反射镜无底涂镀铝工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤一：将反射镜原料熔融并搅拌至混合均匀；/n步骤二：利用注塑机将混合均匀后的熔融原料注入成型模具中，保压后开模顶出，自然冷却后利用铣床抛光，再浸入环己酮溶液中5-10min，得到半成品；/n步骤三：将散热组件(3)组装至步骤二中得到的半成品上，得到反射镜成品(100)。/n

【技术特征摘要】
1.一种摩托车LED反射镜无底涂镀铝工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将反射镜原料熔融并搅拌至混合均匀；
步骤二：利用注塑机将混合均匀后的熔融原料注入成型模具中，保压后开模顶出，自然冷却后利用铣床抛光，再浸入环己酮溶液中5-10min，得到半成品；
步骤三：将散热组件(3)组装至步骤二中得到的半成品上，得到反射镜成品(100)。


2.如权利要求1所述的摩托车LED反射镜无底涂镀铝工艺，其特征在于：所述反射镜原料包括质量份数分别为50-70份的PVC树脂、30-50份的PEEK树脂、5-10份的增塑剂、20-30份的氧化锌、10-15份的相容剂、0.1-1份的抗氧剂、5-10份的三乙二醇单丁醚、1-2份的1，4-氧氮杂环己烷和1-2份的二氧化硅。


3.如权利要求2所述的摩托车LED反射镜无底涂镀铝工艺，其特征在于：所述反射镜原料包括质量份数分别为60份的PVC树脂、40份的PEEK树脂、8份的增塑剂、15份的氧化锌、12份的相容剂、0.5份的抗氧剂、8份的三乙二醇单丁醚、1.5份的1，4-氧氮杂环己烷和1.5份的二氧化硅。


4.如权利要求1所述的摩托车LED反射镜无底涂镀铝工艺，其特征在于：所述反射镜成品(100)包括安装框架(1)和连接在安装框架(1)内的反光组合板(2)，所述反光组合板(2)包括边沿与安装框架(1)固定连接的底板(21)，所述底板(21)表面突出有用于汇集光线的光汇集板(22)，所述光汇集板(22)突出底板(21)的高度沿竖直向上的方向逐渐变大，还包括连接在安装框架(1)上端的用于降低反光组合板(2)温度的散热组件(3)。


5.如权利要求4所述的摩托车LED反射镜无底涂镀铝工艺，其特征在于：所述散热组件(3)包括散热板(31)，所述散热板(31)两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：牟鹏宇，黄庆，
申请(专利权)人：浙江长珑车灯股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33