摩托车前照灯全自动调光检测设备制造技术

摩托车前照灯全自动调光检测设备，包括一工作台，工作台的前部设置夹具装置和插座，夹具装置上设置前照灯，工作台的后部设置检测框架，检测框架的前侧板中设置菲涅尔透镜，前侧板上设置图像采集器，检测框架的后侧板上设置投影板，检测框架的顶部设置显示器和PLC控制器，工作台的下面设置电源框架，电源框架中设置电源，电源联接图像采集器、插座、显示器和PLC控制器，前照灯联接插座，前照灯点亮后对着菲涅尔透镜照射。本方案占地面积小，可放置在车灯装配线线尾进行直接检测，解决照度检测需要大量占地面积的检测环境问题，效率高，并且减少员工劳动强度，改变作业员手动校准光型的原始操作方法，照度判断更准确，提升产品一致性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
摩托车前照灯全自动调光检测设备


[0001]本技术涉及一种摩托车前照灯全自动调光检测设备，也可用于电动车前照灯和汽车前照灯检测，属于光检测设备领域。

技术介绍

[0002]摩托车（电动车或汽车）前照灯在设计完成后，通过样品实验室根据型式实验逐条进行检测后，确定可以投产，但是在量产时，通过零部件加工，由总装车间将零部件组装完成后，无法对前照灯的配光关键指标进行高效且100%准确的检测，原因是常规车灯装配线因工艺条件和空间范围的限制，无法配置和实验室同样的设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种适用于车间，自动对成品灯进行检测，提高产品检测准确性和生产效率，降低人工成本的摩托车前照灯全自动调光检测设备。
[0004]本技术摩托车前照灯全自动调光检测设备的技术方案是：其特征在于包括一工作台，工作台的前部设置夹具装置和插座，夹具装置上设置前照灯，工作台的后部设置检测框架，检测框架的前侧板中设置菲涅尔透镜，前侧板上设置图像采集器，检测框架的后侧板上设置投影板，检测框架的顶部设置显示器和PLC控制器，工作台的下面设置电源框架，电源框架中设置电源，电源联接图像采集器、插座、显示器和PLC控制器，前照灯联接插座，前照灯点亮后对着菲涅尔透镜照射。
[0005]本技术的摩托车前照灯全自动调光检测设备，工作时，将前照灯安置在夹具装置上，然后联上插座通电，前照灯点亮，前照灯的光线照射并穿过菲涅尔透镜，再照射在投影板上，然后通过图像采集器采集投影板上的光源亮度，并传送给PLC控制器（自动调光系统），通过PLC控制器分析，与预定设置的参数进行对比，转化成可对比的数字形式，在显示器上显示，判断前照灯是否需要进行调光处理，如果需要，可通过夹具装置，对前照灯自动进行调光处理，实现自动调光检测。本方案占地面积小，可放置在车灯装配线线尾进行直接检测，解决照度检测需要大量占地面积的检测环境问题，效率高，并且减少员工劳动强度，改变作业员手动校准光型的原始操作方法，照度判断更准确易读取，提升产品加工的一致性。
[0006]本技术的摩托车前照灯全自动调光检测设备，所述的夹具装置包括一底板，底板固定在工作台上，底板上设置移动机构、夹紧机构和灯体仿形块，前照灯安置在灯体仿形块上，并由夹紧机构相紧固，前照灯中设有调光螺杆，移动机构上设置调节套筒，调节套筒与调光螺杆相配合，工作时，先将前照灯安置在灯体仿形块上，然后由夹紧机构将前照灯夹紧，并联接插座，点亮前照灯，再移动机构工作，带动调节套筒与调光螺杆配合，对前照灯进行调光。所述的移动机构包括在底板上设置移动支架和移动气缸，移动支架上设置移动滑块，移动滑块上设置电机支架，电机支架的下侧通过连接板连接移动气缸，电机支架的上
侧设置旋转电机，调节套筒设置在旋转电机的电机轴上，由移动气缸带动电机支架前后移动，使调节套筒余调光螺杆配合，再由旋转电机带动调节套筒，调节套筒带动调光螺杆转到，从而达到对前照灯进行调光的目的。所述的夹紧机构包括在底板上设置两个对应的支撑架，两个支撑架的顶部各设置灯体固定块，两个支撑架的一侧各设置夹紧气缸，夹紧气缸的气缸杆上设置悬杆，悬杆下连接夹紧件，夹紧件与灯体固定块相配合，工作时，先将前照灯安置在灯体仿形块上，再将前照灯的两端装配支架安置在灯体固定块上，然后夹紧气缸带动悬杆下降，使夹紧件与灯体固定块配合，将前照灯的装配支架夹紧，前照灯固定可靠。位于前照灯下方的底板上设置打点机构，所述打点机构包括打点气缸，打点气缸的气缸杆上设置打点戳子，当调光完成后，打点气缸带动打点戳子上升，在前照灯的底部灯体上戳一点印记，表示此件已调光完成，便于后续管理。所述的底板上设有两个提手，有了提手，可以将整个夹具装置提起搬运，便于装配、维修。所述的图像采集器可以为高清摄像头，能有效捕捉到光的折射轨迹。所述的电源框架底部设置脚轮，有了脚轮，便于整个工作台和框架的移动。
附图说明
[0007]图1是本技术的摩托车前照灯全自动调光检测设备结构示意图；
[0008]图2是本技术的夹具装置立体示意图；
[0009]图3是本技术的夹具装置侧视示意图；
[0010]图4是本技术的调节套筒与调光螺杆配合示意图。
具体实施方式
[0011]本技术涉及一种摩托车前照灯全自动调光检测设备，如图1—图4所示，包括一工作台1，工作台的前部设置夹具装置2和插座9，夹具装置2上设置前照灯12，工作台的后部设置检测框架3，检测框架的前侧板5中设置菲涅尔透镜6，前侧板5上设置图像采集器4，检测框架的后侧板7上设置投影板8，检测框架的顶部设置显示器10和PLC控制器11，工作台1的下面设置电源框架13，电源框架中设置电源15，电源联接图像采集器4、插座9、显示器10和PLC控制器11，前照灯12联接插座9，前照灯12点亮后对着菲涅尔透镜6照射。工作时，将前照灯12安置在夹具装置2上，然后联上插座9通电，前照灯12点亮，前照灯的光线照射并穿过菲涅尔透镜6，再照射在投影板8上，然后通过图像采集器4采集投影板8上的光源亮度，并传送给PLC控制器11（自动调光系统），通过PLC控制器11分析，与预定设置的参数进行对比，转化成可对比的数字形式，在显示器10上显示，判断前照灯是否需要进行调光处理，如果需要，可通过夹具装置2，对前照灯12自动进行调光处理，实现自动调光检测。本方案占地面积小，可放置在车灯装配线线尾进行直接检测，解决照度检测需要大量占地面积的检测环境问题，效率高，并且减少员工劳动强度，改变作业员手动校准光型的原始操作方法，照度判断更准确易读取，提升产品加工的一致性。所述的夹具装置包括一底板20，底板固定在工作台1上，底板上设置移动机构21、夹紧机构22和灯体仿形块23，前照灯12安置在灯体仿形块23上，并由夹紧机构22相紧固，前照灯12中设有调光螺杆24，移动机构上设置调节套筒25，调节套筒25与调光螺杆24相配合，工作时，先将前照灯12安置在灯体仿形块23上，然后由夹紧机构22将前照灯夹紧，并联接插座9，点亮前照灯，再移动机构21工作，带动调节套筒25与
调光螺杆24配合，对前照灯进行调光。所述的移动机构21包括在底板20上设置移动支架31和移动气缸32，移动支架上设置移动滑块33，移动滑块33上设置电机支架34，电机支架的下侧通过连接板35连接移动气缸32，电机支架的上侧设置旋转电机36，调节套筒25设置在旋转电机36的电机轴上，由移动气缸32带动电机支架34前后移动，使调节套筒25余调光螺杆24配合，再由旋转电机36带动调节套筒25，调节套筒25带动调光螺杆24转到，从而达到对前照灯进行调光的目的。所述的夹紧机构22包括在底板20上设置两个对应的支撑架41，两个支撑架的顶部各设置灯体固定块42，两个支撑架的一侧各设置夹紧气缸43，夹紧气缸的气缸杆上设置悬杆44，悬杆44下连接夹紧件45，夹紧件45与灯体固定块42相配合，工作时，先将前照灯12安置在灯体仿形块23上，再将前照灯12的两端装配支架安置在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.摩托车前照灯全自动调光检测设备，其特征在于包括一工作台（1），工作台的前部设置夹具装置（2）和插座（9），夹具装置（2）上设置前照灯（12），工作台的后部设置检测框架（3），检测框架的前侧板（5）中设置菲涅尔透镜（6），前侧板（5）上设置图像采集器（4），检测框架的后侧板（7）上设置投影板（8），检测框架的顶部设置显示器（10）和PLC控制器（11），工作台（1）的下面设置电源框架（13），电源框架中设置电源（15），电源联接图像采集器（4）、插座（9）、显示器（10）和PLC控制器（11），前照灯（12）联接插座（9），前照灯（12）点亮后对着菲涅尔透镜（6）照射。2.如权利要求1所述的摩托车前照灯全自动调光检测设备，其特征在于所述的夹具装置包括一底板（20），底板固定在工作台（1）上，底板上设置移动机构（21）、夹紧机构（22）和灯体仿形块（23），前照灯（12）安置在灯体仿形块（23）上，并由夹紧机构（22）相紧固，前照灯（12）中设有调光螺杆（24），移动机构上设置调节套筒（25），调节套筒（25）与调光螺杆（24）相配合。3.如权利要求2所述的摩托车前照灯全自动调光检测设备，其特征在于所述的移动机构（21）包括在底板（20）上设置移动支架（31）和移动...

【专利技术属性】
技术研发人员：牟鹏宇，牟露屹，张庆，
申请(专利权)人：浙江长珑车灯股份有限公司，
类型：新型
国别省市：